руды содержат железа не менее 20%, то медные руды с содержанием меди в 5% считаются очень богатыми, а олово начинают добывать при его содержании в десятые доли процента. Выделяют обычно тяжелые цветные металлы (медь, цинк, свинец, никель, хром) , легкие (алюминий, магний, титан) , легирующие (используемые как добавки к стали — вольфрам, молибден, ванадий) , благородные (золото, серебро, платина) , а также редкие и рассеянные (цирконий, галлий, германий, селен) . Исторически первым районом цветной металлургии в России был Урал, обладающий вначале богатыми и разнообразными месторождениями. С течением времени, эти запасы были выработаны, и основная часть руд цветных металлов стала добываться в Казахстане, а выплавка металла из них в значительной степени сохранялась на Урале. Медные руды в России добываются издавна на Урале, и здесь же происходит выплавка черновой меди и ее очистка (рафинирование) . Получаемый при этом сернистый газ используется для производства серной кислоты. Серная кислота и привозные апатитовые концентраты позволяют получать фосфатные удобрения. В общей сложности на Урале действуют пять медеплавильных заводов (производящих черновую медь) и два медеэлектролитных (рафинирующих ее) . Более крупный центр добычи руды и выплавки меди Норильск. Рафинирование меди размещено и в районах ее потребления (в частности, в Москве и Санкт-Петербурге) . Свинцово-цинковые руды в России добываются в горных районах: Дальнегорск в Сихотэ-Алине, Нерчинск в Забайкалье, Салаир в Кузбассе и немного в Сев. Осетии. Но ¾ всего свинца и цинка бывшего СССР, производилось в Восточном Казахстане. Алюминиевая промышленность использует различное сырье: бокситы (города Бокситогорск в Ленинградской области и Североуральск в Свердловской области) и нефелины (город Кировск на Кольском полуострове, поселок Горячегорск к юго-западу от Красноярска) . Из этих видов сырья вначале получается глинозем (оксид алюминия) , причем для получения 1 т его необходимо переработать либо 2-3 т бокситов и 1 т известняка, либо 4-6 т нефелинов и 9-12 т известняка. Поэтому производство глинозема тяготеет к местам добычи сырья. А получение металлического алюминия из глинозема требует больших затрат электроэнергии, поэтому тяготеет к крупным электростанциям, особенно – к ГЭС, производящим наиболее дешевую электроэнергию. Самые крупные алюминиевые заводы расположены в Братске и Красноярске. Вместе они дают около половины российского алюминия. Никель-кобальтовые руды перерабатываются в местах добычи, поскольку содержание металлов в них невелико. Крупнейшие центры добычи руд и выплавки металлов - Норильск и Талнах, где добываемые медно-никелевые руды комплексно перерабатываются с получением никеля, кобальта, платины, меди и ряда других металлов. Другой центр этих производств — Кольский полуостров: Мончегорск близ горного массива Хибин, Заполярный (рядом с которым находится поселок с характерным названием Никель) . В меньших масштабах добывается руда на Урале. Добыча оловянной руды осуществляется на Дальнем Востоке и в Сибири - это месторождение Хрустальненское в Приморском крае, Читинской области, а выплавка металла — в Новосибирске. Химическая промышленность России играет большую роль в развитии всего народного хозяйства. В составе химической промышленности выделяют добычу горно-химического сырья (апатитов и фосфоритов, поваренной и калийной солей, серы и ряда других продуктов) , основную химию и химию органического синтеза. Основная химия включает в себя производство минеральных удобрений, хлора, соды, серной кислоты и других продуктов. Проще всего размещение производства калийных удобрений: все калийные соли добываются на крупнейшем в мире Соликамском месторождении (на севере Пермской области) , а сами удобрения производятся в городах Соликамск и Березники. Большая часть фосфорных удобрений производится из апатитового концентрата, добываемого в Хибинах. Содержание фосфора в нем больше, чем в самих удобрениях (но он находится в не усвояемой растениями форме) , поэтому производство суперфосфата (получаемого при взаимодействии апатитов с серной кислотой) рассредоточено по стране, приближаясь к местам потребления. Другое крупное месторождение фосфатного сырья — Егорьевское в Московской области, а в городе Воскресенск производят фосфоритную муку. Большая часть азотных удобрений производится на основе природного газа, и эти производства привязаны к трассам газопроводов (Новомосковск и Щекино в Тульской области, в Смоленской области, Тольятти, Новгород, Невинномысск) . В других случаях используется коксовый газ, и тогда это производство комбинируется с черной металлургией (Магнитогорск, Нижний Тагил, Липецк, Череповец) . Наибольшая концентрация производства удобрений в Пермской области (Соликамск, Березники) , где производятся все калийные удобрения, а также немного азотных и фосфорных — более 1/4 производства удобрений России. Химия органического синтеза включает в свой состав производство синтетического каучука, пластмасс, синтетических смол, химических волокон. Первоначально основной базой этих производств являлось сельскохозяйственное и древесное сырье, а также уголь. Сейчас они опираются главным образом на нефтегазовое сырье. Производство синтетического каучука было впервые в мире организовано в СССР в 30-х гг. (до этого весь мир использовал только натуральный каучук из сока гевеи) и было привязано к сырью (спирт, получаемый из пищевого сырья — картофеля, зерна) и к потребителю (автомобильная промышленность) . Именно поэтому производство синтетического каучука разместилось в Ярославле, Воронеже, Ефремове Тульской области и Казани (сейчас все эти заводы работают на нефтегазовом сырье) . Позже это производство возникло в Поволжье и на Урале и первоначально на базе древесного сырья - в Красноярске. К производству синтетического каучука привязано производство автомобильных покрышек на шинных заводах. Около 1/4 покрышек в конце 80-х гг. производилось на Нижнекамском заводе в Татарстане. Крупными центрами были также Ярославль, Воронеж и Омск. В Омске и Ярославле сложились комплексы взаимосвязанных производств: нефтепереработка — синтетический каучук — шинное производство. Производство пластмасс и синтетических смол, которое в России развито гораздо меньше, чем в Западной Европе и США, в основном привязано к районам переработки нефтегазового сырья (Поволжье, Западная Сибирь) , но развито и в районах потребления (Центр, Северо-Запад) . Как правило, пластмассы и синтетические смолы вырабатываются на производствах, входящих в состав нефтехимических комбинатов или азотнотуковых заводов. Химические волокна различают искусственные (из природных полимеров, главным образом из целлюлозы) и синтетические, сырьем для которых являются синтетические смолы, полученные из нефтегазового или угольного сырья. Это производство характеризуется особенно высокой водои энергоемкостью. Машиностроение мира В наше время ориентация машиностроительных заводов на металл значительно снизилась. Зато увеличилась их ориентация на трудовые ресурсы, а для наиболее наукоемких отраслей — на центры научных исследований, развитую инфраструктуру. Машиностроение все больше становится отраслью повсеместного размещения. На экономической карте мира в самом общем плане можно выделить четыре машиностроительных региона. Первый регион — Северная Америка, где производятся практически все виды машиностроительной продукции, от самой высокой до средней и низкой степени сложности. Второй регион — зарубежная (по отношению к СНГ) Европа, который производит главным образом массовую машиностроительную продукцию, но сохраняет и свои позиции в некоторых новейших отраслях. Третий регион — Восточная и Юго-Восточная Азия, в котором лидирует Япония, также сочетающая продукцию массового машиностроения с изделиями самой высокой технологии. Четвертый регион — Содружество Независимых Государств. Для большинства стран, входящих в эти регионы, машиностроение — главная отрасль международной специализации, что определяет и ее особ )