География цветной металлургии

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Южно-Уральский государственный университет

Кафедра  ВлЭкономика, управления и инвестицииВ».

Реферат: География цветной металлургии

Студент: Проскура Валентина Алексеевна

Факультет ЭиУ тАУ 233

Преподаватель: Шепелев Валерий Иванович

       

                                              Челябинск 2004

                                 Содержание:
  1. Цветная металлургиятАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж1                                                                              
  2. Отрасли цветной металлургии

       2.1 Медная промышленностьтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..3

       2.2 Свинцово тАУ цинковая промышленностьтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..4

             2.3 Никель тАУ кобальтовая промышленностьтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж.5

       2.4 Оловодобывающая промышленностьтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..5

       2.5 Алюминиевая промышленностьтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж6

       2.6 Золотодобывающая промышленностьтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж.8

3.  ЗаключениетАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..10

4.  ЛитературатАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж11

Цветная металлургия

Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургичеВнский передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичВнного сырья, а также добычу алмазов. Участвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции в условиях современноВнго научно-технического прогресса.

Цветная металлургия занимает ведущее четвертое место (после топливной, машиностроения и пищевой) в структуре промышленности России, её доля тАУ 10,1%. Это одна из самых экспортоориентированных отраслей. Она обладает богатейшей сырьевой базой. Только в Норильском месторождении сосредоточено 35,8% мировых запасов никеля, 14,5% кобальта, около 10% меди и 40% запасов металлов платиновой группы.

В связи с разнообразием используемого сырья и широким применениВнем цветных металлов в современной промышленности цветная металВнлургия характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на четыре группы: основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, ниВнкель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольфВнрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.).

В состав цветной металлургии России входят медная, свинцово-цин-ковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, волъфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а такВнже золото- и алмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургичеВнский передел и обработку цветных металлов.

Для цветной металлургии характерна организация замкнутых техноВнлогических схем с многократной переработкой промежуточных продукВнтов и утилизацией различных отходов. В перспективе эта тенденция усиВнлится. Одновременно расширяются пределы производственного комбиВннирования, что дает возможность кроме цветных металлов получать дополнительную продукцию тАФ серную кислоту, минеральные удобреВнния, цемент и др.

Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется главным образом на сырьевые базы. При этом обогащеВнние непосредственно ВлпривязаноВ» к местам добычи руд цветных и редВнких металлов.

Руды цветных металлов отличаются крайне низким содержанием поВнлезных компонентов. Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют всего несколько процентов, а иногда и доли процента основного металла.                                                                                                                                                                                                    

Руды цветных и редких металлов по составу многокомпонентные. В этой связи огромное практическое значение имеет комплексное исВнпользование сырья.

Последовательный и глубокий металлургический передел с неодноВнкратным возвращением в ВлголовуВ» технологического процесса промежуВнточных продуктов и всесторонняя утилизация отходов для наиболее полВнного извлечения полезных компонентов обусловливают широкое развиВнтие внутри цветной металлургии производственного комбинирования.

Эффективность комбинирования, основанного на комплексной переВнработке руд цветных и редких металлов, исключительно велика, если учитывать, что, во-первых, большинство из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено только таким путем, а во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены в пределах слабо освоенных территорий и поэтому требуются дополнительные затраты на их промышленную разработку.

Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают цветную металлургию с другими отраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельных районах страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируются целые промышленные комплексы.

Особый интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии, которое появляется, в частности, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди. Еще более сложВнные территориальные сочетания разных производств возникают при комплексной переработке нефелинов, когда из одного и того же сырья извлекаются в качестве готовой продукции алюминий, сода, поташ и цеВнмент и таким образом в сферу технологических связей цветной металВнлургии попадает не только химическая промышленность, но и промышВнленность строительных материалов.

Помимо сырья в размещении цветной металлургии заметную роль играет топливно-энергетический фактор. С точки зрения требований, предъявляемых к топливу и энергии, в ее составе различают топливоемкие и электроемкие производства.

Сырьевой и топливно-энергетический факторы неодинаково влияют на размещение предприятий разных отраслей цветной металлургии, больше того, в одной и той же отрасли их роль дифференцируется в зависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы Получения цветных и редких металлов. Поэтому цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией.

Отрасли цветной металлургии Медная промышленность

Медная промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование чернового металла) к районам, располагающим сырьевыми ресурсами.

Основной тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, тАФ медные колчеданы, которые представлены в основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и друВнгие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, соВнсредоточенные в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). ВстреВнчаются также медно-молибденовые руды.

В качестве дополнительного сырья используют медно-никелевые и полиметаллические руды, из которых медь извлекается обычно в виде так называемого штейна.

Основной район производства меди тАФ Урал, для которого характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением. Поэтому здесь вынуждены использовать привозные (большей частью каВнзахстанские) концентраты.

На Урале обособляются друг от друга предприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. К первым принадлежат Красно-уральский, Кировградский, Среднеуральский (Ревда), Карабашский и Медногорский медеплавильные, ко вторым тАФ Кыштымский и Верхне-пышминский медеэлектролитные заводы.

Характерна широкая утилизация отходов в химических целях. На медеплавильных предприятиях Красноуральска, Кировграда и Ревды сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. В Красноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привозВнных апатитовых концентратов производятся фосфатные удобрения.

Тенденция сбалансированного развития разных технологических стаВндий на Урале выражается в расширении добычи и обогащения.

В дальнейшем намечено вовлекать в оборот новые источники сырья для производства меди. Для освоения уникального Удоканского местоВнрождения в Восточной Сибири создана одноименная горная компания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение тАФ третье по величине в мире тАФ расположено недалеко от ст. Чара на БАМе. Запасы руды составляют 1,2 млрд т при среднем содержании меВнди 1,5%. Следовательно, в Удоканском месторождении сосредоточено 18тАФ20 млн. т меди.

Рафинирование как заключительная стадия производства меди непоВнсредственно мало связано с сырьевыми базами. Фактически оно находитВнся либо там, где есть металлургический передел, образуя специализироВнванные предприятия или комбинируясь с выплавкой чернового металла, либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино.). Благоприятным условием служит наличие дешевой энергии.

Свинцово-цинковая промышленность

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложВнными структурно-территориальными признаками по сравнению с медВнной промышленностью.

В целом она приурочена к районам распространения полиметалличеВнских руд тАФ Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью (Дальне-горек).

Однако вследствие того, что свинцовые и цинковые концентраты облаВндают довольно высоким содержанием полезных компонентов, а следоваВнтельно, и транспортабельностью (в противоположность медным концентВнратам), обогащение и металлургический передел часто отрываются друг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которого состоит в наВнличии медно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск) испольВнзуются не только местные концентраты, но и поступающие из других районов страны. Аналогичные случаи бывают и при выплавке свинца.

Характерной чертой свинцово-цинковой промышленности выступает территориальная разобщенность обогащения и металлургического переВндела. Другая важная особенность отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно. По степени законченности технологичеВнского процесса выделяются следующие районы:

  1. по производству свинВнцовых и цинковых концентратов без металлургического передела тАФ Забайкалье;
  2. по производству металлического свинца и цинковых концентратов тАФ Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);
  3. по произВнводству металлического цинка и свинцовых концентратов тАФ Кузбасс (Белове);
  4. по совместному переделу свинца и цинка тАФ Северный КавВнказ (Владикавказ);
  5. по производству металлического цинка из привозВнных концентратов тАФ Урал (Челябинск).

Свинцово-цинковая промышленность утилизирует производственВнные отходы. В первую очередь это имеет отношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим способом, т. е. пуВнтем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данном случае серная кислота образуется из сернистых газов тАФ отхода при обВнжиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат ВлЭлектроцинкВ» (Владикавказ) и другие предВнприятия.

Никель-кобальтовая промышленность

Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с исВнточниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточВнных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд.

В России эксплуатируются руды двух типов: сульфидные (медно-ни-келевые), которые известны на Кольском п-ове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные тАФ на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены новые источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторожВндения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.

Норильский район тАФ крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологического процесса тАФ от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые редкие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты.

Для Кольского п-ова, где расположено несколько предприятий никель-кобальтовой промышленности, также характерна комплексная переработка исходного сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых руд, и производство файнштейна осуществляются в Никеле. Комбинат ВлСевероникельВ» (Мончегорск) завершает металлургический передел. Утилизация отходов позволяет дополнительно получать серную кислоту,минеральную вату и термоизоляционные плиты.

Оловодобывающая промышленность

Оловодобывающая промышленность в противоположность никель-кобальтовой представлена территориально разобщенными стадиями техВннологического процесса. Металлургический передел не связан с источ- никами сырья. Он ориентирован на районы потребления готовой продукции или расположен на пути следования концентратов (Новосибирск). Это обусловлено тем, что, с одной стороны, добыча сырья часто рассредоточена по мелким месторождениям, а с другой тАФ продукты обогащения обладают высокой транспортабельностью.

Основные ресурсы олова находятся в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Здесь действуют Шерловогорский, Хрустальненский, СолнечВнный, Эсе-Хайский и другие горно-обогатительные комбинаты. ЗавершаВнется строительство первой очереди Депутатского ГОКа (Якутия).

Особыми чертами характеризуется география производства легких цветных металлов, в первую очередь алюминия.

Алюминиевая промышленность

Алюминиевая промышленность использует сырье более высокого каВнчества, чем остальные отрасли цветной металлургии. Сырьевые ресурсы представлены бокситами, которые добываются на Северо-Западе (Бокси-тогорск) и Урале (Североуральск), а также нефелинами тАФ в Северном районе, на Кольском п-ове (Кировск), в Восточной Сибири (Горячегорск). Новый центр по добыче бокситов формируется в Северном районе (Североонежское месторождение). По составу бокситы являются просВнтым, а нефелины тАФ комплексным сырьем.

Технологический процесс в алюминиевой промышленности складывается (если не считать добычи и обогащения сырья) из двух основных стадий: производства глинозема и производства металлического алюмиВнния. Территориально эти стадии могут находиться вместе, как, наприВнмер, на Северо-западе или Урале. Однако большей частью даже в предеВнлах одного и того же экономического района они разобщены, потому что подчиняются влиянию разных факторов размещения. Производство глиВннозема, будучи материалоемким, тяготеет к источникам сырья, а произВнводство металлического алюминия, как энергоемкое, ориентировано на источники массовой и дешевой электрической энергии.

На   1 т  глинозема  из  низкокремнистых  бокситов  требуется 2,5 сырья, из высококремнистых тАФ 3,5т, причем дополнительно в качестве вспомогательного материала тАФ свыше 1 т известняка; из нефелинов тАФ 4,6 т сырья и 9 тАФ 12 т известняка. Производство глинозема независимо от типа используемого сырья обладает довольно высокой топливо- и теплоВнемкостью. В то же время немаловажно комплексное использование неВнфелинов: из них на 1 т глинозема дополнительно получают около 1 т соВнды и поташа, 6 тАФ 8 т цемента (путем утилизации шламов), кроме того, некоторые редкие металлы.

Оптимальными для производства глинозема следует считать районы, где наряду с алюминиевым сырьем встречаются известняки и дешевое топливо. К ним относятся, в частности, Ачинско-Красноярский в ВосВнточной Сибири и Североуральско-Краснотурьинский на Урале.

Центры производства глинозема расположены на Северо-западе (Бокситогорск тАФ тихвинские бокситы, Волхов и Пикалево тАФ хибинские нефелины), на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский тАФ североВнуральские бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск тАФ кияшалтырские нефелины). Следовательно, глинозем получают не только у источников сырья, а и в стороне от них, но при наличии известняков и дешевого топВнлива, а также при выгодном транспортно-географическом положении.

На первом месте по производству глинозема находится Урал (более 2/5 общего выпуска), затем идут Восточная Сибирь (свыше 1/3) и Северо-запад (более 1/5). Но отечественное производство обеспечивает только половину имеющихся потребностей. Остальное количество глинозема импортируется из ближнего зарубежья (Казахстан, Азербайджан и Украина), а также из Югославии, Венгрии, Греции, Венесуэлы и других стран. Около 1/5 потребности алюминиевых заводов в глиноземе покрыВнвает Николаевский глиноземный завод (Украина) тАФ крупнейший в СНГ. Его мощность составляет 1,2 млн. т глинозема в год.

В перспективе ситуация резко изменится благодаря российско-гречеВнскому соглашению о строительстве завода Вл ЭЛВАВ» на берегу КоринфскоВнго залива и о закупке произведенного там глинозема. Пуск этого предВнприятия создаст надежную базу по глинозему для отечественных алюмиВнниевых заводов.

Благодаря значительной электроемкости производство металлическоВнго алюминия независимо от качества исходного сырья почти всегда приВнурочено к источникам дешевой электроэнергии, среди которых первоВнстепенную роль играют мощные гидроэлектростанции. Здесь использоВнвание привозного глинозема (около 2 т на 1 т алюминия) оказывается экономически более выгодным по сравнению с передачей электроэнерВнгии или эквивалентного количества топлива в районы производства деВншевого глинозема.

В России все центры производства металлического алюминия (за искВнлючением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь РИблизи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвой-ЦЬ1, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где дейстВнвуют крупные энергетические установки на дешевом топливе (Новокузнецк).

Совместное производство глинозема и алюминия осуществляется  в Северо-Западном районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и КаВнменск -Уральский).

Алюминиевая промышленность среди остальных отраслей цветной металлургии выделяется наиболее крупными масштабами производства. В 1993 г., например, мощности по глинозему составили 2,2, а по алюмиВнниютАФ около 3 млн. т. ,

Самые мощные предприятия по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском и Пикалеве, по алюминию тАФ в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). Таким обВнразом, по производству металлического алюминия резко выступает впеВнред Восточная Сибирь (почти 4/5 общего объема производства в стране).

Заключительная стадия технологического процесса в цветной металВнлургии тАФ обработка металлов и их сплавов тАФ приближена к районам поВнтребления и находится обычно в крупных промышленных центрах. Районы потребления притягивают к себе и переработку вторичного сырья тАФ важного дополнительного ресурса в увеличении производства цветных металлов, дающего возможность получать готовую продукцию с гораздо меньшими затратами.

Золотодобывающая промышленность

Золотодобывающая промышленность тАФ одна из старейших в России, В 1993 г. произведено 132,1 т золота, что обеспечивает нашей стране пяВнтое место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. В настоящее время доля российского золота в мировой добыче составляет порядка 8%.

По разведанным запасам, которые оцениваются не менее чем в 5 тыс. т, Россия значительно уступает только ЮАР, но превосходит Австралию и Канаду и находится на одном уровне с США. ОтечественВнные месторождения представлены россыпными, коренными (рудными) и комплексными (золото в сочетании с медью, полиметаллами и др.). Основные запасы сосредоточены в коренных месторождениях, затем идут комплексные и, наконец, россыпные.

Между тем наиболее интенсивно всегда разрабатывались россыпные месторождения: их освоение требовало меньших средств и времени по сравнению с коренными. Сейчас на их долю приходится около 3/4суммарной добычи.

Запасы россыпного золота к настоящему времени существенно сокраВнтились. В перспективе следует ожидать повышения роли коренных месВнторождений, что связано, в частности, с привлечением иностранного каВнпитала. Одним из примеров может служить создание российско-австраВнлийского АО ВлЛензолотоВ» на знаменитых приисках Бодайбо, где добычу золота к 2000 г. намечено довести до 62 т, т. е. увеличить в несколько раз. Для этой цели будет начато освоение крупнейшего в стране местоВнрождения ВлСухой ЛогВ» (запасы около 1,5 тыс. т) с использованием проВнгрессивных технологий добычи руды и извлечения золота.

Основная масса отечественного золота добывается на Дальнем Востоке (2/3 общего количества) и в Восточной Сибири (свыше 1/4). На Дальнем Востоке 2/3 всей добычи сосредоточено на приисках Якутии (30,7 т) и Магаданской обл. (28,2 т). В Восточной Сибири также добыча на 2/3 конВнцентрируется в Иркутской обл. (11,7 т) и Красноярском крае (10,8 т).

Остальное количество золота дают Урал (5%), где прииски возникли много раньше, чем в других районах России, Западная Сибирь и Север европейской части.

Алмазодобывающая промышленность. АлмазытАФ одна из важнейВнших доходных статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажи страна получает около 1,5 млрд. долл.

Алмазы добываются более чем в 20 странах мира. Одни из них являВнются самостоятельными экспортерами алмазов, другие, в том числе Россия, выходят на мировой рынок через южноафриканский картель ВлДе БирсВ».

Мировое производство алмазов тАФ 100 млн. карат (около 20 т. в год), из которых не менее половины тАФ технические. В стоимостном выражении их доля составляет только 2%. ВлДе БирсВ» производит 50% ювелирных алмазов, а на Россию в мировой их добыче приходится 25% .

В настоящее время почти все отечественные алмазы добываются в Якутии. В двух алмазоносных районах бассейна р. Вилюй действуют неВнсколько рудников, в том числе такие известные, как ВлЮбилейныйВ» и ВлУдачныйВ» (85% общего объема добычи). На территории восточных районов страны алмазы найдены также в Восточной Сибири (КрасноярВнский край и Иркутская обл.).

Весьма перспективна северо-западная часть Русской платформы. Здесь обнаружено так называемое Зимнебережное кимберлитовое поле (в районе Архангельска) с несколькими кимберлитовыми трубками и жилами. По оценкам специалистов ВлДе БирсВ», запасы одного из выявВнленных месторождений тАФ имени Ломоносова тАФ составляют не менее 250 млн. карат. Содержание ювелирных алмазов в поморских трубках много выше (2тАФ3 карата на 1 т породы), чем на рудниках Якутии, а по качеству архангельские алмазы значительно превосходят южноафриВнканские. Потенциально алмазоносными являются также Ленинградская обл. (между Тихвином и Лодейным Полем) и Карелия,

Заключение Хотя в целом по цветным металлам в РФ создана довольно крупная и эффективная база, степень её промышленного освоения недостаточна. В ближайшие годы из-за отработки их запасов ожидается снижение объёмов добычи меди, никеля и др. По-прежнему к дефицитным видам сырья, потребности в котором удовлетворяются за счёт импорта, относятся титан, цирконий, высококачественное алюминиевое сырьё, некоторые редкоземельные элементы.

Острой проблемой цветной металлургии является несбалансированность  производства продукции по технологическим цепочкам. Например, выпуск глимозема для производства алюминия тАУ только 29% общероссийского производства, выпуск первичного алюминия тАУ 84%, а алюминиевого проката тАУ 9%, добыча товарных свинцово-цинковых руд тАУ около 60%, концентратов свинца из них производилось 32% и цинка тАУ 14%, а металлического цинка тАУ только 5%.

Цветн6ая металлургия слабо ориентирована на обеспечение внутрирегиональных потребностей. В настоящее время экспортоориентированные предприятия, такие, как алюминиевые заводы, Норильский комбинат, в основном решили свои производственные и финансовые проблемы и успешно функционируют в условиях рынка, в то время как рудники и ГОКи оказались в крайне тяжелом положении. Они значительно тАУ в 2- 2,5 раза уступают странам дальнего зарубежья в содержании полезного компонента (свинца, цинка, вольфрама, молибдена) в руде, лишились традиционной поддержки из госбюджета. На рудниках и ГОКах, как правило, значительный износ техники, работает морально устаревшее оборудование и высока себестоимость производства. Не последнию роль играет и сокращение внутреннего спроса в связи с экономическим кризисом. Для решения проблем отрасли необходимо создание вертикально интегрируемых структур.

Металлургические предприятия тАУ основные промышленные потребители электроэнергии. При выпуске алюминия и меди энергетические затраты составляют 15- 35%, при этом используются только электропечи.

Металлургические комбинаты тАУ производители цветных металлов до 85% своей продукции поставляют на экспорт. По прогнозу иностранных специалистов, в Европе ожидается резкий подъем спроса на цветные металлы. Существенное влияние на производство в России оказывают две группы факторов:

  1. позитивные - дешевые электроэнергия и рабочая сила
  2. негативные тАУ дальность железнодорожных перевозок сырья, высокие транспортные тарифы, низкое качество сырья.
Список литературы
  1. Экономическая география России. /Под ред. Морозовой Т.Г. тАУМ.: ЮНИГИтАУДАНА, 2001.
  2. Экономическая, социальная и политическая география. Регионы и страны. /Под ред. Лаврова С.Б., Каледина Н.В. тАУМ.: Гардарики, 2003.
  3. Экономическая география России. /Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семёнов С.П. тАУМ.: Гардарики, 1999.
  4. Экономическая география и регионалистика. /Вавилова Е.В. тАУМ.: Гардарики, 2000.
  5. Экономическая география России. /Под ред. Видяпина В.И. тАУМ.: ИНФРА-М, Российская экономическая академия, 1999.
  6. Вопросы экономики -2003 №8. /Под ред. Абалкин Л.И.
  7. Общество и экономика -2003 №7-8. /Под ред. К. Микульский.

Вместе с этим смотрят:

География ЮАР
Геоинформационные проекты Барнаула
Геосистема
Германия