Метрологическое и квалиметрическое обеспечение производства плюшки московской

Цели:

- получить практический навык работы в области метрологического обеспечения, сертификации продукции, разработки систем управления качеством;

- освоить приемы работы с контрольно-измерительным и испытательным оборудованием одной из лабораторий;

- изучить сырье и ассортимент выпускаемой продукции, показатели качества продукции и технический контроль на предприятии;

- изучить организацию работ по управлению качеством, сертификации и метрологическому обеспечению.

Задачи:

- ознакомиться с организационной структурой предприятия;

- знать схему взаимодействия подразделений предприятия;

- изучить основные принципы построения системы метрологического и квалиметрического обеспечения на предприятии;

- ознакомиться с принципами организации метрологического и квалиметрического обеспечения выпускаемой продукции на этапах разработки, проектирования, производства и эксплуатации;

- знать методы и средства измерений, применяемые на данном предприятии;

- предложить мероприятия по повышения качества метрологического и квалиметрического обеспечения на предприятии;

- разработать квалиметрический подход к оценке качества выпускаемой продукции.

Часть 1. Общая характеристика предприятия

Организационно-правовая форма предприятия тАУ частное предприятие.

Количество сотрудников на предприятии тАУ 10 человек. Уровень квалификации персонала средний. Образование персонала в основном тАУ среднетехническое.

Рисунок 1 Структура хлебопекарни

Мини-пекарня является микропредприятием (численность персонала до 15 человек). Тип производства тАУ серийное.

Мини-пекарня работает в одну смену с 20.00 до 8.00, 7 дней в неделю, 30 смен в месяц. Недельная загрузка 84 часа.

Ассортимент выпускаемой продукции: хлеб пшеничный из муки в/с, хлеб пшеничный из муки второго сорта, батон нарезной молочной из муки в/с, булочная мелочь из муки первого сорта, плюшка московская из муки в/с, булочка с маком из муки 1 сорта.

Объемы производства:

1) в день: хлеб в/с тАУ 300 шт, хлеб второго сорта тАУ 100 шт, батон нарезной молочный тАУ 50 шт, плюшка московская тАУ 100 шт, булочная мелочь тАУ 100 шт, булка с маком тАУ 50 шт.

2) в месяц: хлеб в/с тАУ 9000 шт, батон нарезной молочный тАУ 1500 штук, плюшка московская тАУ 3000 шт, булочная мелочь тАУ 3000 шт, булка с маком тАУ 1500 шт.

3) в год: хлеб в/с тАУ 108000 шт, батон нарезной молочный тАУ 18000 шт, плюшка московская тАУ 36000 шт, булочная мелочь тАУ 36000 шт, булка с маком тАУ 18000 шт.

Поставщики сырья: дрожжи тАУ ООО ВлВолга-торгВ», мука тАУ ВлМелькрупВ», соль, мак, сахар-песок тАУ ИП Матвеев, повидло, ванилин, масло подсолнечное, маргарин, солод ржаной тАУ ООО ВлДока-ТоргСервисВ».

Часть 2. Оценка качества продукции предприятия

2.1 Нормативная база производства

Таблица 1

Нормативные документы плюшки московской

Сертификат о соответствии заявляет, что Изделия хлебобулочные сдобные из пшеничной муки высшего и первого сортов (серийный выпуск) соответствует требованиям СанПиН 2.3.2.1078-01 п.п. 1.4.7; ГОСТ 24557-89 п.п. 1.2.2., 1.2.3, 1.3, 1.6; ГОСТ Р 51074-97 р. 3, р.4, п. 4.8 (Приложение 1).

Таблица 2

Инструкции

2.2 Технологический процесс

1) Замес теста

2) Брожение

3) Формование

4) Расстойка

Рисунок 2 Расстойка

5) Выпечка

Рисунок 3 Рецептура

Технологический процесс представлен на рисунке 4.

Рисунок 4 Технологический процесс производства плюшки московской из пшеничной муки высшего сорта

2.3 Технические условия

Плюшка московская выпекается по ГОСТ 24557-89 изделия хлебобулочные сдобные из пшеничной муки высшего и первого сортов. Технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на сдобные хлебобулочные изделия, вырабатываемые из пшеничной муки высшего и первого сортов и другого сырья, с содержанием по рецептуре сахара и жиров в сумме от 14% и более.

Согласно ГОСТ 24557-89 [1]:

1. Плюшки московские должны вырабатываться по 0,1 и 0,2 кг.

2. По физико-химическим показателям плюшки московские должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Требования физико-химических показателей

3. По органолептическим показателям плюшка московская должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Требования органолептических показателей

4. Не допускаются посторонние включения, хруст от минеральной примеси, признаки болезней и плесени.

5. Укладывание тАУ по ГОСТ 8227.

6. Срок максимальной выдержки на предприятии после выемки из печи не более 6 ч.

7. Содержание токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в изделии не должно превышать допустимые уровни, установленные Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов Минздрава СССР № 5061 от 01.08.89.

8. Сырье, применяемое при изготовлении изделий, должно соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации, Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов Минздрава СССР.

9. Правила приемки тАУ по ГОСТ 5667. В товарно-транспортной накладной проставляют штамп на соответствие партии хлеба требованиям настоящего стандарта и время выемки хлеба из печи.

10. Массовую долю сахара и жира определяют по требованию потребителя.

11. Контроль за содержанием токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в изделиях осуществляется в соответствии с порядком, установленным производителем продукции по согласованию с органами государственного санитарного надзора и гарантирующим безопасность продукции.

12. Отбор образцов тАУ по ГОСТ 5667.

13. Методы анализа тАУ по ГОСТ 5668 тАУ ГОСТ 5670, ГОСТ 5672, ГОСТ 21094, содержание токсичных элементов определяют по ГОСТ 26927, ГОСТ 26930 тАУ ГОСТ 26934, микотоксинов и пестицидов тАУ по методам, утвержденным Минздравом СССР.

14. Транспортирование и хранение тАУ по ГОСТ 8227.

15. Срок реализации в розничной торговой сети после выемки изделий из печи 16 ч.

16. Реализация в розничной торговой сети должна осуществляться при наличии информации об энергетической ценности, содержании белка, жира и углеводов в 100 г изделий.

Указанную информация в виде информационных листков предприятие-изготовитель сообщает предприятиям торговли, которые доводят ее до потребителя.

2.4 Производственное оборудование

1. Мукопросеиватель МПМВ-250 предназначен для просеивания муки и сыпучих продуктов.

Технические характеристики:

тАУ производительность до 600 кг/час;

тАУ ёмкость бункеpа не менее 20 кг;

тАУ частота 50 Гц;

тАУ номинальное напряжение 380 В;

тАУ номинальная мощность 0,12 кВт;

тАУ габаpитные pазмеpы не более 500х560х875 мм;

тАУ масса не более 50кг.

2. Тестомес ТММ140 предназначена для замешивания теста.

Технические характеристики:

тАУ масса тестомеса ТММ-140 - 350 кг;

тАУ пределы влажности теста - 33тАж54 %;

тАУ производительность 550 кг/ч;

тАУ напряжение 380 В;

тАУ мощность 1,87 кВт;

тАУ размеры 1225х850х1100 мм;

тАУ габариты дежи 790х790х725.

3. Тестоделитель ТД-30, 13-28 предназначен для машинного деления теста куски равной массы.

Технические характеристики:

тАУ производительность 13-28 шт/мин;

тАУ регулируемая масса куска теста 0,1-0,95кг;

тАУ точность деления 3%;

тАУ объём бункера загрузки теста 95+/-3 куб.дм

тАУ масса не более 210 кг.

4. Шкаф расстоечный ШРЭ-2.1 предназначен для окончательной расстойки тестовых заготовок.

Технические характеристики:

тАУ производительность 144 формы;

тАУ напряжение 380 В;

тАУ мощность 1,6 кВт;

тАУ габаритные размеры 1010х810х1635.

5. Печь хлебопекарная ПХП-64 предназначена для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий.

Технические характеристики:

тАУ Разовая загрузка по булочным изделиям, кг тАУ 60

тАУ Общая площадь подовых листов, загружаемых в печь на стеллажной тележке, м2 тАУ 6;

тАУ Кол-во тележек, устанавливаемых в пекарную камеру, шт. тАУ 1;

тАУ Время разогрева незагруженной печи до температуры 220ºС, мин., не более тАУ 25;

тАУ Диапазон автоматического поддержания рабочей температуры, ºС тАУ 50 тАУ 300;

тАУ Номинальная потребляемая мощность, кВт тАУ 49,5;

тАУ Габаритные размеры, мм тАУ 2000х1620х2250;

тАУ Масса печи, кг, не более тАУ1080.

6. Весы настольные циферблатные ВНЦ-2 предназначены для взвешивания различных продуктов на предприятиях.

Технические характеристики:

тАУ пределы взвешивания, кг тАУ 0,002-2,0;

тАУ число делений шкалы тАУ 1000;

тАУ цена деления, г тАУ 2;

тАУ допустимая погрешность:

при массе груза 2-1000 г тАУ В±0,5 деления шкалы;

при массе груза 1000-2000 г тАУ В±1,0 деления шкалы;

тАУ габариты, мм тАУ 500х230х620.

2.5 Специфика работы по оценке качества продукции

1. Метод определения пористости по ГОСТ 5669-96 [2].

1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с НПВ не более 1 кг с пределом допускаемой погрешности не более В±75 мг тАУ по ГОСТ 24104.

Пробник Журавлева, состоящий из следующих частей:

металлического цилиндра внутренним диаметром 3 см, с заостренным краем с одной стороны;

деревянной втулки;

деревянного или металлического лотка с поперечной стенкой, в котором на расстоянии 3,8 см от стенки имеется прорезь глубиной 1.5 см.

2 Порядок подготовки к проведению анализа

2.1 Отбор образцов тАУ по ГОСТ 5667.

2.2 Из середины лабораторного образца вырезают кусок (ломоть) шириной не менее 7-8 см.

3 Порядок проведения анализа

3.1 Из мякиша куска на расстоянии не менее 1 см от корок делают выемки цилиндром прибора, для чего острый край цилиндра, предварительно смазанный растительным маслом, вводят вращательным движением в мякиш куска. Заполненный мякишем цилиндр укладывают на лоток тк, чтобы ободок его плотно входил в прорезь, имеющуюся на лотке. Затем хлебный мякиш выталкивают из цилиндра втулкой, примерно на 1 см, и срезают его у края цилиндра острым ножом. Отрезанный кусочек мякиша удаляют. Оставшийся в цилиндре мякиш выталкивают втулкой до стенки лотка и также отрезают у края цилиндра.

Для определения пористости пшеничного хлеба делают три цилиндрических выемки, для ржаного хлеба и хлеба из смеси муки тАУ четыре выемки объемом (27В±0,5) см³ каждая. Приготовленные выемки взвешивают одновременно.

В штучных изделиях, где из одного ломтика нельзя получить выемки, делают выемки из двух ломтиков или двух изделий.

4 Правила обработки результатов анализа

4.1 Пористость П, %, вычисляют по формуле

где V тАУ общий объем выемок хлеба, см³;

m тАУ масса выемок, г;

ρ тАУ плотность беспористой массы мякиша.

Плотность беспористой массы ρ принимают для хлебобулочных изделий:

1,31 тАУ из пшеничной муки высшего и первого сортов;

Вычисления проводят с точностью до 1,0%.

2. Методы определения кислотности по ГОСТ 5670-96 [3].

1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности не более 1,0 кг, с допускаемой погрешность В±75 мг тАУ по ГОСТ 24104.

Терка, ступка или механический измельчитель.

Сито.

Часы.

Термометр.

Бутылки (типа молочных) вместимостью 500 см³.

Пробки тАУ по ГОСТ 5541 или ТУ 38 1051835.

Колбы мерные 4-го класса точности вместимостью 100, 250 см³ тАУ по ГОСТ 1770.

Колбы конические и стаканы вместимостью 50, 100, 150, 250 см³ тАУ по ГОСТ 25336.

Пипетки 4-го класса точности вместимостью 25, 50 см³ тАУ по ГОСТ 29227.

Бюретки 4-го класса точности тАУ по ГОСТ 29251.

Лопатка деревянная или палочка стеклянная с резиновым наконечником.

Марля медицинская тАУ по ГОСТ 9412.

Натрия гидроокись тАУ по ГОСТ 4328, раствор молярной концентрации 0,1 моль/дм³.

Калия гидроокись тАУ по ГОСТ 24363, раствор молярной концентрации 0,1 моль/дм³.

Фенолфталеин тАУ по ТУ 6-09-5360-88, спиртовой раствор с массовой долей 1%.

Вода дистиллированная тАУ по ГОСТ 6709.

Вода питьевая тАУ по ГОСТ 2874.

2 Отбор образцов тАУ по ГОСТ 5667.

2.1 Порядок подготовки к проведению анализа штучных хлебобулочных изделий массой менее 0,2 кг.

Берут целые изделия, с которых срезают корки слоем около 1 см.

3 Порядок проведения анализа

3.1 Порядок проведения анализа хлебобулочных изделий

3.1.2 Ускоренный метод

Взвешивают 25,0 г крошки. Навеску помещают в сухую бутылку (типа молочной) вместимостью 500 см³ с хорошо пригнанной пробкой.

Мерную колбу вместимостью 250 см³ наполняют до метки дистиллированной водой, подогретой до температуры 60^оС.

Около ¼ взятой дистиллированной воды переливают в бутылку с крошкой, быстро протирают деревянной лопаткой или стеклянной палочкой с резиновым наконечником до получения однородной массы, без заметных комочков нерастертой крошки.

К полученной смеси приливают из мерной колбы всю оставшуюся дистиллированную воду. Бутылку закрывают пробкой, смесь энергично встряхивают в течении 3 мин.

После встряхивания дают смеси отстояться в течении 1 мин и отстоявшийся жидкий слой осторожно сливают в сухой стакан через частое сито или марлю. Из стакана отбирают пипеткой по 50 см³ раствора в две конические колбы вместимостью по 100-150 см³ каждая и титруют раствором молярной концентрации 0,1 моль/дм³ гидроокиси натрия или гидроокиси калия с 2-3 каплями фенолфталеина до получения слабо-розового окрашивания, не исчезающего при спокойном стоянии колбы в течении 1 мин.

Титрование продолжают, если по истечении 1 мин окраска пропадает и не появляется от прибавления 2-3 капель фенолфталеина.

4 Правила обработки результатов анализа

Кислотность Х, град., вычисляют по формуле

где V тАУ объем раствора молярной концентрации 0,1 моль/дм³ гидроокиси натрия или гидроокиси калия, израсходованного при титровании исследуемого раствора, см³;

V₁ тАУ объем дистиллированной воды, взятой для извлечения кислот из исследуемой продукции, см³;

α тАУ коэффициент пересчета на 100 г навески;

К тАУ поправочный коэффициент приведения используемого раствора гидроокиси натрия или гидроокиси калия к раствору точной молярной концентрации 0,1 моль/дм³ к 1,0 моль/дм³;

1/10 тАУ коэффициент приведения раствора гидроокиси натрия или гидроокиси калия молярной концентрации 0,1 моль/дм³ к 1,0 моль/дм³;

m тАУ масса навески, г;

V²тАУ объем исследуемого раствора, взятого для титрования, см³.

3. Метод определения влажности по ГОСТ 21094-75 [4].

Сущность метода заключается в высушивании навески изделия при определенной температуре и вычислении влажности.

1. Отбор проб тАУ по ГОСТ 5667-65.

2. Для проведения анализа применяют следующие аппаратуру и материалы:

шкаф сушильный электрический;

нож, терку или механический измельчитель;

чашечки металлические с крышками с внутренними размерами: диаметр тАУ 45 мм; высота тАУ 20 мм;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24014-88;

эксикатор по ГОСТ 6371-73.

3.Подготовка к анализу

3.1. Заготовленные металлические чашечки с подложенными под дно крышками помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 130^оС, и выдерживают при этой температуре 20 мин, затем помещают в эксикатор, дают остыть, после чего тарируют с погрешностью не более 0,01 г.

4. Проведение анализа

4.1. Определение влажности хлебобулочных изделий массой 0,2 кг и менее.

4.1.1. Из середины отобранного лабораторного образца вырезают ломти толщиной 3-5 см, отделяют мякиш от корок и удаляют все включения. Масса выделенной пробы не должна быть менее 20 г.

4.1.2. Подготовленную пробу быстро и тщательно измельчают ножом, теркой или механическим измельчителем, перемешивают в тотчас же взвешивают в заранее просушенных и тарированных металлических чашечках с крышками две навески, по 5 г каждая, с погрешностью не более 0,05 г.

4.1.3. Навески в открытых чашечках с подложенными под дно крышечками помещают в сушильный шкаф. В шкафах марок СЭШ-1 и СЭШ-3М навески высушивают при температуре 130^оС в течении 45 мин с момента загрузки до момента выгрузки чашечек. Продолжительность понижения и повышения температуры до 130^оС после загрузки сушильного шкафа не должна быть более 20 мин. Высушивание проводят при полной загрузке шкафа.

Для более ровного высушивания навесок в сушильном шкафу марок СЭШ-1 в процессе сушки производят двух-, трехкратный поворот диска с чашечками, в шкафу марки СЭШ-3М диск вращается автоматически с включением основного нагрева.

Допускается высушивать навески в электрошкафах других марок. При этом навески в открытых чашечках с подложенными под дно крышками помещают в предварительно нагретый шкаф и сушат в течении 40 мин при температуре 130^оС.

Температура 130^оС с момента загрузки чашечек в сушильный шкаф должна быть достигнута в течении не более 10 мин.

В процессе сушки в сушильных шкафах всех марок допускается отклонение от установленной температуры не более В±2^оС.

4.1.4. После высушивания чашечки вынимают, тотчас закрывают крышками и переносят в эксикатор для охлаждения. Время охлаждения не должно быть менее 20 мин и более 2 ч. После охлаждения чашечки взвешивают.

5. Обработка результатов

5.1. Содержание влаги (W) в процентах вычисляют по формуле

где m₁тАУ масса чашечки с навеской до высушивания, г;

m₂тАУ масса чашечки с навеской после высушивания, г;

m тАУ масса навески изделия, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Влажность вычисляют с погрешностью не более 0,5%, причем доли до 0,25 включительно отбрасывают; доли свыше 0,75 приравнивают к единице.

2.6 Метрологическое оборудование

1. Шкаф универсальный вытяжной ШУВ-1. Предназначен для проведения различных лабораторных работ, требующих применение вытяжной вентиляции. Используется для высушивания образцов в процессе подготовки проб к анализу.

Технические характеристики:

1) Диапазон температур 105-135В°С;

2) Предельное отклонение от заданной температуры В±1 гр В°С;

3) Время непрерывной работы 2000 ч;

4) Габаритные размеры 360х635х412 мм;

5) Потребляемая мощность в режиме разогрева 1200 кВт;

6) Масса 20 кг;

7) Питание от сети переменного тока, напряжение 220 В;

2. Весы лабораторные общего назначения ВЛО-30.

Технические характеристики:

1) Пределы показаний на шкале 0-200 г;

2) Интервалы взвешивания 0-200 г;

3) Класс точности 4;

4) Погрешность В± 0,05 г.

3. Эксикатор ЭЛВ-20. Используется для медленного высушивания при комнатной температуре, хранения гигроскопичных соединений, при гравиметрии, когда важно не допустить насыщения исследуемых веществ неопределённым количеством воды из воздуха. паров.

Технические характеристики:

1) Внешний диаметр - 392 мм;

2) Внутренний диаметр - 300 мм;

3) Глубина до вставки - 165 мм;

4) Общая высота - 320 мм;

5) Диаметр фарфоровой вставки - 275 мм.

4. Пробник Журавлева используется для определения пористости хлеба. Прибор позволяет из куска хлеба вырезать определенный объем и по результатам его взвешивания произвести расчет пористости хлеба. Прибор состоит из калибровочного цилиндра, выталкивателя, отрезного стакана и отрезного ножа.

Технические характеристики:

Габаритные размеры:

1) Отрезного стакана в сборе 38*38*135 мм;

2) Отрезного ножа в сборе 18*48*165 мм;

3) Масс, не более 1,2 кг.

5. Измеритель размеров хлеба ИФХ. Предназначен для определения формоустойчивости подового хлеба по величине отношения его высоты к среднему диаметру при оценке хлебопекарных свойств пшеничной муки по пробной лабораторной выпечке.

Технические характеристики:

1) Пределы измерений 0 - 250 мм;

2) Цена деления 1 мм;

3) Погрешность измерения 1 мм;

4) Габаритные размеры 400х170х178 мм;

5) Масса не более 2,0 кг;

6) Установленный полный срок службы не менее 6 лет.

6. Термометр технический ТТ-П. Определяет температуру полуфабрикатов и влажность в полуфабрикатах и готовых изделиях.

Технические характеристики:

1) Пределы показаний по шкале 0-100^о С;

2) Интервалы взвешивания 0-100^о С;

3) Цена деления 1^оС;

4) Погрешность В±1^оС.

Часть 3. Квалиметрический подход к оценке качества продукции

На предприятии не применяются методы по определению соответствия качества готового продукции заданному уровню. Одним из методов, который может применяться для оценки качества, может быть квалиметрический расчет, заключающийся в оценке коэффициентов весомости показателей качества продукции.

Сначала проведем экспертную оценку качества хлеба.

Частота проявления свойства:

1-2 тАУ никогда не проявляется,

3-4 тАУ свойство можно заметить,

5-6 тАУ свойство часто проявляется,

7-8 тАУ почти всегда проявляется,

9-10 тАУ всегда проявляется.

Таблица 5

Экспертная оценка