Обладнання для пастеризацii. РДмнiсне обладнання ВДП-300, Г2-ОТ2-А, пастеризацiйнi ванни Г-ОПА-600

Курсова робота

На тему:

ВлОбладнання для пастеризацii. РДмнiсне обладнання ВДП-300, Г2-ОТ2-А,пастеризацiйнi ванни Г-ОПА-600.В»

Реферат

Основне виробництво i його розвиток не може здiйснюватися без застосування високопродуктивного i ефективного обладнання.

Рiзнi види обладнання застосовуватися у всiх галузях переробноi i харчовоi промисловостi у тому числi i при переробцi молока.

Об'iм курсовоi роботи:

Креслення -1.

Роздiлiв - 9.

Пояснювальна записка - 24

Доповнень - 2.

Перелiк ключових слiв: пастеризацiя, iмнiсть, пароводяна сумiш, рекуперацiя, заземлення, редуктор, мiшалка.

Обладнання для пастеризацii займаi провiдне мiсце в технологiчному процесi. Вивчення його будови, принципу дii, правил експлуатацii i необхiдним в пiдготовцi iнженера-технолога молочноi промисловостi.

Змiст

1. Реферат

2. Вступ

3. Порiвняльна характеристика технологiчного обладнання

4. Технологiчнi розрахунки

5. Правила експлуатацii

6. Висновки

7. Пропозицii

8. Список використаноi лiтератури

9. Додатки

Вступ

Пастеризацiя тАФ теплова обробка молока при температурi 65-98В°С. На фермах i комплексах молоко пастеризують тодi, коли господарство доставляi його безпосередньо в магазин або заклади громадського харчування. Молоко також пiдлягаi обов'язковiй пастеризацii для знезараження його вiд хвороботворних мiкробiв на фермах, неблагополучних на iнфекцiйнi захворювання тАФ ящур, бруцельоз, туберкульоз.

На практицi застосовують такi режими пастеризацii: моментальний або високотемпературний тАФ нагрiвання до 72тАФ 76 В° С з витримкою при цiй температурi у впродовж 20 сек., тривалий або низькотемпературний тАФ нагрiвання до 63тАФ65 В°С з витримкою впродовж 30 хв. Приведенi режими пастеризацii забезпечують достатньо повне знищення в молоцi вегетативних форм бактерiй.

З метою пiдвищення ефективностi пастеризацii застосовують посиленi режими, при яких пiдвищують температуру нагрiвання або подовжують час витримки молока.

На фермах, неблагополучних по бруцельозу i туберкульозу, молоко необхiдно пастеризувати при температурi 70 В°С впродовж 30 хв., або при 85тАФ90 В°С впродовж 15тАФ20 сек., а при захворюваннi корiв ящуром тАФ 30 хв. при 85 В°С або кип'ятити 5 хв.

При нагрiваннi в молоцi вiдбуваються деякi змiни. З нього випаровуються гази, внаслiдок чого кислотнiсть знижуiться на 0,5тАФ1 В°А. При температурi вище 85 В°С частково змiнюiться казеiн. Але бiльшому впливу пiддаiться альбумiн молока (при 60тАФ65 В°С вiн починаi денатуруватися). При пастеризацii порушуiться i сольовий склад молока. Розчиннi i фосфорнокислi солi переходять в нерозчиннi. Через часткове осадження бiлкiв i утворення нерозчинних солей на поверхнi пастеризаторiв з'являiться осад тАФ молочний камiнь. Пастеризоване молоко поволi зсiдаiться сичужним ферментом. Чим вища температура нагрiвання, тим гiрше осiдаi молоко.

Це пояснюiться випаданням кальцiiвих солей. Нагрiвання молока викликаi руйнування деяких ферментiв, зокрема фосфатази i пероксидази. По фосфатазнiй i пероксидазнiй пробам оцiнюють ступiнь пастеризацii молока. Вiтамiни молока вiдрiзняються стiйкiстю проти впливу високих температур, особливо якщо молоко нагрiвають без доступу кисню, наприклад, в закритих пластинчастих пастеризаторах. Але при кип'ятiннi пастеризованого молока кiлькiсть вiтамiну С та групи В зменшуiться майже в два рази. В результатi утворення осаду бiлкiв, жиру i солей кальцiю на стiнках посуду - втрачаються поживнi речовини. Тому кип'ятити пастеризоване молоко без особливоi потреби не бажано.

На ефективнiсть пастеризацii впливаi також ступiнь механiчного забруднення молока. При короткочаснiй пастеризацii не всi домiшки прогрiваються до потрiбноi температури i бактерii, якi знаходяться на iх поверхнi, можуть зберегтися. Тому перед пастеризацiiю необхiдно ретельно очистити молоко.

Ефективнiсть пастеризацii залежить вiд конструкцii пастеризаторiв. Вони повиннi вiдповiдати таким вимогам: забезпечувати рiвномiрнiсть нагрiвання молока до потрiбноi температури; максимально зберiгати склад i структуру молока, не допускаючи руйнування вiтамiнiв; легко розбиратися i очищуватись пiсля кожного використовування; бути економiчним i малогабаритним, не потребувати великих експлуатацiйних витрат; демонтаж пастеризатора повинен здiйснюватися легко, щоб можна було перевiрити внутрiшнi деталi без зайвих затрат працi.

Для пастеризацii молока i молочних продуктiв застосовують iмкiсне обладнання перiодичноi дii, установки на базi пластинчастих i трубчастих апаратiв i комбiноване обладнання.

3. Порiвняльна характеристика технологiчного обладнання

Для пастеризацii молока i молочних продуктiв застосовують iмкiсне обладнання перiодичноi дii, установки на базi пластинчастих i трубчастих апаратiв i комбiноване обладнання. У iмкiсному обладнаннi теплоносiiм служать пара i гаряча вода; залежно вiд конструкцii обладнання буваi з електричним нагрiвом теплоносiя i без нього.

Ванна тривалоi пастеризацii молока ВДП-300 складаiться з внутрiшнього корпусу, виконаного з неiржавiючоi сталi, помiщеного в двостiнний корпус. Пiд внутрiшнiм корпусом розмiщений паровий пристрiй з вивiдним патрубком.

Продукт перемiшуiться мiшалкою, що обертаiться вiд приводу. Вiн складаiться з електродвигуна i фрикцiйноi передачi, закрiплених на загальнiй плитi. Готовий продукт зливають через запорний кран дiаметром 50 мм. Температура продукту i води в мiжстiнному просторi контролюiться термометрами. Ванна встановлена на трьох опорах, i для неi не потрiбен спецiальний фундамент.

Пiсля заповнення ванни молоком в мiжстiнний простiр заливають воду до рiвня переливноi труби. Вода пiдiгрiваiться парою i через стiнки внутрiшнього корпусу теплота передаiться молоку. Для рiвномiрного прогрiвання молоко перемiшуiться мiшалкою. Для охолоджування продукту мiжстiнний простiр ванни заповнюють крижаною водою.

Мiсткiсть унiверсальна Г2-ОТ2-А (доповнення 1) призначена для тепловоi обробки молока i вершкiв при виробленнi топленого молока, ряжанки, сметани, кефiру, сумiшi морозива i iнших молочних продуктiв. Вона i тристiнною цилiндровою вертикальною судиною на опорах i складаiться з внутрiшньоi неiржавiючоi ванни, укладеноi в корпус i зовнiшню обшивку. Пiд внутрiшньою ванною розмiщена паророзподiльна головка, до якоi через трубопровiд пiдводиться пара. Патрубок для зливу води з мiжстiнного простору виведений вниз. До нього приiднанi вентиль i трубопровiд подачi холодноi води. Переливна труба служить для пiдтримки постiйного рiвня води в мiжстiнному просторi. Вона приiднана до каналiзацii за допомогою воронки.

Через кран дiаметром 50 мм готовий продукт зливають. Термометр служить для контролю температури продукту. Кришка мiсткостi складаiться з двох половин, одну з яких можна пiднiмати i опускати уручну. Друга половина кришки прикрiплена до корпусу ванни трьома болтами. РДмкiсть встановлена на трьох розташованих по колу опорах i крiпиться фундаментними болтами.

Продукт нагрiваiться пароводяною сумiшшю. Для полiпшення теплообмiну продукт перемiшуiться мiшалкою, що обертаiться вiд приводу. Для охолоджування продукту мiжстiнний простiр заповнюють крижаною водою. Крiм того, у верхнiй частинi внутрiшньоi ванни приварений по спiралi змiйовик, що служить для охолоджування продукту розсолом температурою вiд тАФ6 до тАФ10 В°С при тиску не бiльш 0,1 МПа.

Ванна для пастеризацii Гб-ОПА-600 (доповнення 2) складаiться з внутрiшньоi ванни, двох електромагнiтних вентилiв i шафи управлiння (рис. 4.7, б). Пiд внутрiшньою нержавiючою ванною, укладеною в

двостiнний зовнiшнiй корпус, розмiщена паророзподiльна головка, до якоi через трубопровiд поступаi пара. Для зливу води з мiжстiнного простору в зовнiшньому днищi передбачений патрубок з вентилем. Переливнi труби служать для пiдтримки рiвня води в мiжстiнному просторi. Кришка ванни складаiться з двох половин, одну з яких легко пiднiмати i опускати уручну. При пiдйомi половини кришки через кiнцевий вимикач вiдключаiться привiд мiшалки. Друга половина кришки прикрiплена до корпусу ванни трьома болтами. Ванна встановлена на трьох опорах пiд кутом 120В° i прикрiплена до фундаменту за допомогою анкерних болтiв.

Ванна заповняться продуктом до рiвня сигналiзатора. Продукт перемiшуiться мiшалкою, що обертаiться вiд приводу. Готовий продукт зливають через молочний кран. Температура продукту i води в мiжстiнному просторi контролюiться термометрами.

Нагрiв продукту досягаiться за рахунок нагрiву холодноi води в мiжстiнному просторi за допомогою пари. Для полiпшення теплообмiну продукт перемiшуiться мiшалкою. Для охолоджування продукту мiжстiнний простiр ванни заповнюють охолодженою водою. Пiдтримка постiйноi температури пастеризацii i охолоджування, включення в роботу мiшалки виконуються автоматично або уручну. Аналогiчнi конструкцiю i принцип дii маi ванна пастеризацii ВПУ-500.

У ваннах пастеризацiй з електричним нагрiвом вбудованi ТЕНи, керованi терморегуляторами. Тривалiсть нагрiву контролюi реле часу. Цi ванни практично не вiдрiзняються вiд описаних вище. iх технiчнi характеристики приведенi в табл. 1.

Табл. 1. Порiвняльнi характеристики обладнання пастеризацii мiсткостi

Показник	ВДП-300	В1-ВД2-П	Г2-ОТ2-А	Г6-ОПА- 600
Робоча мiсткiсть, м	0,3	0,35	1	0,6
Частота обертання мiшалки, с"1	2,6-2,7	3	3	3
Поверхня теплообмiну, м2	2	2,3	5	3,5
Встановлена потужнiсть, кВт	0,6	0,75	0,75	0,75
Габаритнi розмiри, мм.	1288х925х хРЖ370	1300х х1030х1900	1569х1520х х2045	1520х х1440x1690
Маса, кг	165	187	520	485

Пластинчастi пастеризатори i комбiнованими пластинчастими апаратами, що складаються з окремих секцiй. Залежно вiд компоновки в установках можна виконувати рiзнi процеси тепловоi обробки тАФ нагрiвання, пастеризацiю, охолоджування, рекуперацiю (використовування теплоти нагрiтого пастеризованого продукту в спецiальнiй секцii апарату).

У молочнiй галузi велике поширення також набули пластинчастi пастеризацiя-охолоджувальнi установки. Пластинчаста пастеризацiйно-охолрджувальна установка ОКЛ призначена для швидкого нагрiву молока в тонкому шарi i закритому потоцi i подальшого охолоджування його при короткочаснiй витримцi. Установка складаiться з пластинчастого апарату, зрiвняльного бака з пристроiм клапанно-поплавця, стабiлiзатора потоку, бойлера з iнжектором пари, сепаратора-молокоочисника, вiдцентрових насосiв для молока i гарячоi води, трубопроводiв з регулюючими клапанами, пульта управлiння, автоматичних клапанiв i витримувача.

Основне обладнання тАФ пластинчастий апарат, в якому здiйснюються нагрiв, пастеризацiя i охолоджування молока. Апарати продуктивнiстю до 10 000 л/год мають одностороннi секцii по вiдношенню до стiйки, апарати продуктивнiстю понад 10 000 л/год тАФ двостороннi.

Теплообмiннi пластини розмiщенi в секцiях апаратiв згiдно схемi компоновки i роздiленi на пакети тАФ групи пластин з однаковим напрямом потоку рiдини. На кожнiй пластинi вибитий порядковий номер, що спрощуi iх збiрку в пакети по схемi компоновки пластин. Теплообмiннi секцii роздiленi спецiальними розподiльними плитами з штуцерами для введення i виведення рiдин. Пластинчастi апарати мають три секцii: регенерацii, пастеризацii i охолоджування. Теплообмiнна пластина, що використовуiться маi сiтчасто-потоковий тип i володii вищими теплотехнiчними показниками в порiвняннi з ранiше використовуваними пластинами стрiчково-потокового типу.

Пластинчастий апарат складаiться з чавунноi литоi стiйки iз закрiпленими на нiй двома сталевими штангами. До верхньоi штанги пiдвiшують теплообмiннi пластини, роздiловi i натисковi плити, а нижня служить направляючою. Стiйка i натисковi плити забезпеченi штуцерами для введення i виведення молока i робочих рiдин. На незакрiплених кiнцях штанг i рiзьба для гайок, якими за допомогою затискних пристроiв притискують пластини теплообмiнних секцiй, створюючи необхiдну герметичнiсть. Необхiдний ступiнь стиснення теплообмiнних секцiй контролюiться по показнику стрiлок на табличках, укрiплених на штангах. Апарат встановлюють на пiдлозi виробничого примiщення на регульованих по висотi опорах.

Зрiвняльний бак маi загальну для всiх установок конструкцiю i складаiться з цилiндричноi iмностi з днищем i знiмною кришкою та пристрою клапанно-поплавця. За допомогою останнього в баку пiдтримуються рiвень молока, що подаiться насосом в апарат, а отже, i постiйний гiдростатичний натиск, необхiдний для рiвномiрноi роботи насоса. Через клапан усерединi бака молоко подаiться в апарат. Всi деталi бака виготовленi з нержавiючоi сталi. Бак монтуiться на опорах. На молокопроводi в мiсцi виходу молока з секцii пастеризацii встановлюють автоматичний клапан для вiдведення недопастерiзованого молока на повторну теплову обробку. Одночасно спрацьовуi другий автоматичний клапан, розташований пiсля апарату, i вiдключаi подачу сирого молока. Клапан складаiться з автоматичного терморегулятора, що спрацьовуi при температурi молока нижче заданоi, та виконавчого механiзму. Довжина клапана 180 мм, ширина 92, висота 510 мм, маса 9,26 кг.

Стабiлiзатор потоку служить для забезпечення рiвномiрностi подачi молока в апарат. Стабiлiзатор потоку складаiться з корпусу з перехiдною втулкою i накидною гайкою для приiднання до молокопроводу, направляючоi з регулюючими вiкнами, штока, укрiпленого в цилiндрi, вiночка i кiльця ущiльнювача. Стабiлiзатор приiднаний до трубопроводу накидними гайками.

4. Технологiчнi розрахунки

При розрахунку апаратiв для пастеризацii молока визначають площу поверхнi теплопередачi, гiдравлiчний опiр апарату, розмiри витримувача, а також витрата тепла i пара.

Для розрахунку площi поверхнi F (у м ) користуються формулою:

F = Gc (t_к тАУ t_н)/kt_cp,,

де GтАФкiлькiсть продукту (продуктивнiсть апарату), що нагрiваiться, кг/с; с тАФ питома теплоiмнiсть молока Дж/(кг*К), що нагрiваiться; t_н, t_к тАФ вiдповiдно початкова i кiнцева температури продукту, що нагрiваiться, В°С; k тАФ загальний коефiцiiнт теплопередачi, Вт/(м^2.К); t_cp тАФ середнiй температурний натиск, В°С.

Площу поверхнi теплопередачi багатосекцiйного апарату визначають для кожноi секцii окремо. При цьому необхiдно скласти температурний графiк i розрахувати бракуючи значення температур оброблюваного продукту i робочого середовища.

Бракуючи значення температур по секцiях визначаються за формулами:

t₂ =t₁ + (t₃ тАУ t₁),

t₄ =t₁ + t₃ тАУ t₂ ,

t₅ = t'_в + 2^оС,

де t₂ тАФ температура рекуперацii, В°С; t₁ тАФ початкова температура молока, В°С (задаiться 6тАФ10 В°С); t₃ тАФ температура пастеризацii, В°С (задаiться 74тАФ 76 В°С при пастеризацii питного молока, 86тАФ88 В°С при пастеризацii молока для вироблення кефiру); тАФ коефiцiiнт рекуперацii (задаiться 0,7тАФ 0,85); t₄ тАФ температура молока мiж секцiями рекуперацii i водяного охолоджування, В°С; t₅ тАФ температура молока мiж секцiями водяного i розсольного охолоджування, В°С; t'в тАФ початкова температура охолоджуючоi води, В°С (задаiться).

Температури гарячоi води i"г, холодноi води t"_в i розсолу t"_р при iх виходi з секцiй розраховують по формулах

t"г = t'_г тАФ (с_м/c_гn_г) (t₃ тАУ t₂),

t"_в = t'_в тАФ (с_м/c_вn_в) (t₄тАУ t₅),

t"_р = t'_р тАФ (с_м/c_рn_р) (t₅ тАУ t₆),

де t'_г - початкова температура гарячоi води, В°С (t'r = t₃+2В°C); с_м, с_г с_в, с_р -питома теплоiмнiсть вiдповiдно продукту (молоко, вершки, сумiш морозива i iн.), що нагрiваiться, гарячоi води, холодноi води i розсолу, Дж/(кг*К); п_г, п_в, п_Р - кратнiсть гарячоi води (п_г = 4-8), холодноi води (п_в - 3), розсолу (п_р = 2-2,5); t'_p - початкова температура розсолу (t'_p = -4, -5 В° С); t_e - кiнцева температура пастеризованого молока (t_e = 4В° С).

Середнiй температурний натиск t_cp (у В°С) визначають за формулою:

t_cp = (t_б - t_б)/2,3 lg (t_б/t_м),

де t_б, t_б тАФ вiдповiдно бiльша i менша рiзниця мiж температурами на кiнцях теплообмiнного апарату, а також на кiнцях секцiй пластинчастого багатосекцiйного апарату.

Загальний коефiцiiнт теплопередачi k (у Вт/(м²*К) знаходять по формулi:

k =1/(1/₁ + /_ст+ 1/₂),

де ₁ тАФ коефiцiiнт тепловiддачi з боку нагрiваючого середовища, Вт/(м2*К); 8тАФтовщина стiнки, м; _ст тАФ коефiцiiнт теплопровiдностi матерiалу стiнки, Вт/(м*К); ₂ тАФ коефiцiiнт тепловiддачi з боку середовища, що нагрiваiться , Вт/(м2*К).

Коефiцiiнти ₁ i ₂ визначають по формулах:

у апаратах пластинчастого типу для стрiчково-потокових пластин

₁(₂)= (_ж/d_э)0,1Re^0,7Pr^0,43 (Pr₁/Pr₂)^0.25;

для сiтчасто-потокових пластин

₁(₂)= (_ж*d_э)0,135Re^0,73Pr^0,43 (Pr₁/Pr₂)^0.25;

для гладкостiнних труб в апаратах трубчастого типу: якщо нагрiвання продукту проводиться парою,

якщо потiк рiдини, що нагрiваiться, знаходиться в турбулентному режимi,

₂= (_ж/d_в)0,021Re^0,8Pr^0,43 (Pr₁/Pr₂)^0.25;

У формулах: _ж - коефiцiiнт теплопровiдностi рiдини, Вт/(м*К); d₃ -еквiвалентний дiаметр, м [d_э =2 bh/(b+h),де b - робоча ширина пластини, м; h - вiдстань мiж пластинами, м]; Re - критерiй Рейнольдса (Re = wd/v, де w -швидкiсть потоку, м/с; v, v_k - коефiцiiнти кiнематичноi в'язкостi вiдповiдно рiдинi i конденсату, м²/с); Рr - критерiй Прандтля (Pr=cvp/, де с-теплоiмнiсть рiдини, Дж/(кг*К); р - густина рiдини, кг/м³); Pr₁, Рr₂ - критерii Прандтля вiдповiдно ядра потоку i пристiнного шару; _к - коефiцiiнт теплопровiдностi конденсату, Дж/(м*К), - густина конденсату, кг/м³; r -

питома теплота конденсацii, Дж/кг; d_н - зовнiшнiй дiаметр труби для молока, м; t - рiзниця мiж температурами насиченоi пари та стiнки, В°С.

Гiдравлiчний опiр багатосекцiйного пластинчастого апарату визначають як суму гiдравлiчних опорiв всiх секцiй. Гiдравлiчний опiр однiii секцii P (у Па) можна розрахувати по формулi

P = (L_п/d_э)(pw²/2)N,

де тАФ коефiцiiнт гiдравлiчного опору; L_n тАФ приведена висота пластини, м; (Ln=f/b, де f тАФ робоча поверхня пластини, м²; b тАФ ширина пластини, м); NтАФ число пакетiв в секцii.

Коефiцiiнт гiдравлiчного опору визначають по формулах: для стрiчково-потокових пластин

=11,2 Re^-0,25;

для сiтчасто-потокових пластин

= 15 Re^-0,25.

При розрахунках пластинчастих апаратiв величину швидкостi потоку молока можна приймати з достатньою точнiстю в межах 0,4-0,43 м/с,

Швидкостi потокiв холодноi води i розсолу приймають рiвними швидкостi потоку молока, а швидкiсть потоку гарячоi води тАФ подвiйнiй величинi швидкостi молока.

Гiдравлiчний опiр в апаратi трубчастого типу розраховують по формулi:

де тАФ коефiцiiнт тертя по довжинi трубопроводу; L_T тАФ довжина трубопроводу, м; d_T тАФ внутрiшнiй дiаметр трубопроводу, м; тАФ сума коефiцiiнтiв мiсцевих опорiв на трубопроводi; w_T тАФ швидкiсть потоку в трубi, м/с.

Витрата тепла Q (у Дж/ч) при нагрiваннi продукту розраховуiться по формулi

Q=Gc(t₂-t₁),

де G тАФ маса продукту, що нагрiваiться, кг/ч; t₂ t₁ тАФ вiдповiдно початкова i кiнцева температура продукту, В°С.

Якщо апарат маi рекуператор, то розрахунок витрати тепла проводиться з урахуванням коефiцiiнта рекуперацii:

Q = Gc[{\-s\t₂-t_x)l

де тАФ коефiцiiнт рекуперацii.

Витрату пари визначають по формулi

D = Q/( i"- i'),

де i", i' тАФ ентальпiя вiдповiдно грiючоi пари i конденсату, Дж/кг; тАФ тепловий ККД апарату (=0,75 -0,85).

Розрахувати пастеризатор з мiшалкою.

На рис. 1 показана схема пастеризатора з барабанною мiшалкою. Барабанна мiшалка 1 маi лопастi 2 i спiраль 3 для посилення турбулiзацii потоку молока. За даними каталогу, внутрiшнiй дiаметр резервуару D = 0,51 м; дiаметр мiшалки d = 0,504 м, число оборотiв барабана n = 314 об/мин. Поверхня тепловiддачi при двосторонньому обiгрiвi F = 1,5 м². Коефiцiiнт теплопередачi - 9400 вт/(м2*град).

Визначити продуктивнiсть апарату, витрату пари i висоту пiдйому молока при нагрiвi вiд t₁ = 10В° С до t₂ = 80В° С.

Рис 1. Схема пастеризатора з барабанною мiшалкою

Рiшення

Середня температура молока t_ср = 45 ^оС. Теплофiзичнi константи молока: с = 3930 дж/(кг*град), = 0,567 вт/(м*град); q= 1019кг/м3, = 0,96*10-3 н*сек/м², Pr = 6,1.

При визначеннi коефiцiiнта теплопередачi вiд стiнки до рiдини в апаратах з мiшалками користуються формулою:

Тут в критерiй Nu входить дiаметр резервуару, а в критерiй Re тАУ дiаметр мiшалки. У нашому випадку

Коефiцiiнт тепловiддачi вiд пари до стiнки приймемо = 12000 вт/(м²*град), тодi коефiцiiнт теплопередачi

вт/(м²*град)

Для пастеризаторiв з мiшалкою, за довiдковими даними таких апаратiв, k = 3500 вт/(м2*град), що i приймемо для подальшого розрахунку.

Поверхню теплопередачi розраховуiмо по формулi

Оскiльки за даними каталогу, F=1,5м², то для нормальноi роботи = 0,97. Користуючись формулою

визначимо температуру нагрiвноi пари

звiдки

Це дуже низька температура вона викличе сильний пригар молока до стiнок. Нормальна температура пари не повинна перевищувати 105 ^оС. Якщо прийняти таку температуру, то

за цих умов F = 1,55*1,335 = 2,06 м². цей розрахунок показуi, що не можна забезпечити таку продуктивнiсть при заданому ступенi нагрiву.

При заданому температурному режимi продуктивнiсть апарату буде

Витрату пари на пастеризацiю молока знаходимо по формулi

Тут температура конденсату узята на 2 град нижче за температуру пари.

Висота пiдйому молока за рахунок обертання мiшалки визначаiться по формулi

Очевидно, радiус порожнини пiд кришкою вiдповiдатиме радiусу кола, описуваного лопастю. Радiус розтруба = 460 мм. Пiдставляючи цi величини в останню формулу, маiмо

5. Правила експлуатацii

Вершковiдокремлюючi ванни треба ретельно заземляти, перiодично оглядати i перевiряти справнiсть заземлення. Шкiви приводу i ременi необхiдно закривати захисними кожухами. Переливна трубка повинна бути завжди вiдкритою, щоб не створювати тиску в сорочцi ванни.

Звiльнивши вiд вершкiв, ванну чистять i миють гарячою водою, пiсля чого всю поверхню ii витирають досуха чистою, м'якою тканиною.

Систематично треба контролювати, оглядати i змащувати всi частини приводного механiзму, що труться, змащувати пiдшипники мiшалки i головки шатуна при щоденнiй роботi 1 разiв на тиждень, механiзм повороту кришки 1 разiв на тиждень. Корпус редуктора треба перiодично заливати маслом, не рiдше 1 разу на мiсяць все масло з редуктора видаляють. Редуктор промивають i знов наповнюють маслом до передбаченого рiвня. Систематично необхiдно стежити за станом сальникiв. У цьому мiсцi розсiл або вода поступають з нерухомого трубопроводу в мiшалку, що коливаiться.

За наявностi несправностi ущiльнення хладогент може потрапити в продукт. Спочатку набивку потягують, а потiм у мiру зносу ii видаляють i ставлять нову.

Застосування мастильних речовин, - вазелiну, солiдолу i iн. - для змащування сальникiв неприпустимо, тому що i небезпека попадання iх в продукт.

Висновки

1. Курсова робота вiдповiдаi вимогам завдання. В нiй вивчено будову установок для пастеризацii молока i молочних продуктiв, принцип роботи, порiвняльну характеристику експлуатованого iмкiсного пастеризацiйного обладнання.

2. Вiдображенi технiко-економiчнi показники вивченого обладнання.

3. Розрахункова частина роботи виконана правильно, наводяться мiркування щодо ефективностi використання пастеризаторiв з обертаючою мiшалкою.

Список використаноi лiтератури

1. Антипов С.Т. Ученик ХХРЖ век ВлМашини и аппараты пищевых производствВ» - М. ВлВысшая школаВ», 2001 г.

2. Барабанщиков Н.В. ВлМолочное делоВ», - М. ВлКолосВ» 1983 г.

3. Бредихин С.А., Космодемгенский Ю. В., Юрин В.Н. ВлТехнология и техника переработки молокаВ» - М. ВлКолосВ» 2003 г.

4. Гальперин Д. М. ВлОборудование молочних предприятий, монтаж, накладка, ремонтВ» - М. ВлАгропромиздатВ» 1990 г.

5. Власенко В.В. ВлТехнологiя виробництва i переробки молока i молочних продуктiвВ» - В. 2000г.

6. Гончаров Н.Н. Справочник механика молочной промышленности тАУ М. 1959 г.

7. Дилажен З.Х. ВлМолочное делоВ» -М. ВлКолосВ» 1979 г.

8. Золотин Ю.П., Френклах М.Б., Ламутина М.Г. ВлОборудование предприятий молочной промышленностиВ» -М. Агропромиздат 1985 г., 270с.

9. Иванов В.И. ВлТехнологическое оборудование предприятий молочной промышленностиВ».

10.Ковалевская Л.П. ВлТехнология пищевых производствВ» -М. ВлКолосВ» 1997г.

11.Кравцiв Р.РЖ., Хоменко В.РЖ., Островський Я.Р. ВлМолочна справаВ».

12.Крусь Т.Н. ВлТехнология молочных продуктовВ».

13.Кугенев П.В., Барабанщиков Н.В. Практикум по молочному делу тАУМ. ВлКолосВ» 1978г.

14.Нiконенко В.М. ВлОбладнання та технологiя молочного виробництваВ» -К. ВлУрожайВ» 1995р.

15.Прытыко В.П., Лунгрен В.Г. ВлМашины и аппараты молочной промышленностиВ».

16.Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Золотин Ю.П. ВлТехнологическое оборудование молочных предприятийВ» -М. ВлЛегкая пищевая промышленностьВ» 1983г.

17.Тамбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности тАУМ. 1967г.

18.Золотин Ю.П., Френклах М.В., Ламутина М.Г. ВлОборудование предприятий молочной промышленностиВ» - М. ВлАгропромиздатВ» 1985г.

19.Шалыгина Г.А. ВлТехнология молока и молочних продуктовВ» -М. 1973г.

20.ВлПравила охорони промисловостi для працiвникiв пiдприiмства з переробки молокаВ» -К. 1990р.

21.Барановский Н. В. ВлПластинчатые теплообменники в пищевой промышленностиВ». ВлМашгизВ», 1962.

22.Вайнберг А. Я., Брусиловский Л. П. ВлАвтоматизация технолоВнгических процессов в молочной промышленностиВ». Изд-во ВлПищевая промышленность В», 1964.

23.Дезент Г. М., Боушев Т. А. ВлОборудование и поточные линии для производства мороженогоВ». ВлГосиздатВ», 1961.

24.3олотнии Ю. П. ВлЦиркуляционная мойка молочного оборудованияВ». ВлПищепромиздатВ», 1963.

25.Крупин Г. В., Лукьянов К. Я., Тарасов Ф.М., Боушев Т. А , Шувалов В. Н. Васильев П. В. ВлТехнологическое оборудование предприятий молочной промышленностиВ» . М., изд-во ВлМашиностроениеВ», 1964.

26.Кузьменко А.П. ВлПриборы для контроля и автоматического регулироваВнния в мясной и молочной промышленностиВ». ВлПищепрсмиздатВ», 1957.

27.Коллектив авторов под редакцией Соколова А. Я. ВлОсновы и расчеты констВнруирования машин и аппаратов пищевых производствВ» . ВлПищепрсмиздатВ», I960.

28.Лукьянов Н. Я., Барачевский Н. В. ВлОборудование предприяВнтий молочной промышленности.В», ВлПищепромиздатВ», 1958.

29.Липатов Н. Н. ВлСепарирование молокаВ». ВлПищепромиздатВ», 1960.

Додаток 1

Рис. 1. Унiверсальна iмкiсть для пастеризацii Г2-ОТ2-А:

1 тАФ привiд мiшалки; 2 тАФ ванна; 3тАФ корпус; 4тАФмiшалка/ 10тАФ кришка; 11 тАФ зливна труба; 12 тАФ термометр.

Додаток 2

Рис. 2. Ванна Г6-ОПА-600 для пастеризацii:

1тАФ привiд мiшалки; 2тАФмiшалка/ 3тАФ внутрiшня ванна; 4тАФ корпус; 5тАФ змiйовик; 6тАФ кран для зливу; 7тАФ опора; 8тАФ вентиль; 9тАФ розподiльна головка; 10тАФ кришка корпусу; 11 - електромагнiтний вентиль

Вместе с этим смотрят:

10 интересных фактов о пищевых продуктах окружающих человека

Development of technology of crude smoked sausage

Алкогольные напитки

Анализ ведения технической документации на предприятиях питания

Анализ качества молочнокислых йогуртов