Розрахунок економiчноi ефективностi вiд впровадження гомогенiзатора майонезу 6 т/г

КУРСОВА РОБОТА

"РОЗРАХУНОК ЕКОНОМРЖЧНОРЗ ЕФЕКТИВНОСТРЖВРЖД ВПРОВАДЖЕННЯ ГОМОГЕНРЖЗАТОРАМАЙОНЕЗУ 6 Т/Г"

Вступ

РЖ свято не свято, як сказав Михайло Задорнов, якщо немаi на столi тазiка з салатом ВлОлiв´iВ», улюбленого всiма народами, а цей салат без майонезу не буваi. РЖ в буднi ми звертаiмось до того ж майонезу. РЖ нiчого дивного немаi в цiй любовi до соусу, тому що, з погляду простоi людини тАУ це смачно, а з наукового боку, майонез тАУ це приправа, яка полiпшуi смак рибних, м´ясних та овочевих страв, а також сприяi кращому засвоiнню iжi. А засвоюiться майонез органiзмом людини так добре тому що рослинний жир у ньому знаходиться в емульгованому станi. Крiм жиру в майонезi знаходиться повний комплекс живильних речовин та вiтамiнiв. Майонезм i дуже калорiйним i пробуджуючим апетит продуктом. Як говориться тАУ Влне заросте народна стежка до того магазину, де продаiться майонезВ», а виробник цього продукту нiколи не матиме збиткiв. Виробляють майонез найрiзноманiтнiших видiв та складу, зокрема: з прянощами, гострi, дiiтичнi на кселiтi, солодкi, десертнi, столовi, всiх не перелiчити. За зовнiшнiм виглядом майонез представляi собою сметаноподiбну масу кремового кольору з приiмним смаком. Вiн i високодисперсною водо-жировою емульсiiю головнi компоненти якоi тАУ рослинна олiя, яiчний жовток, сухе молоко; а допомiжнi тАУ гiрчиця, сiль, цукор, оцет, рiзноманiтнi спецii та прянощi.

Перед виробництвом майонезу сухi матерiали просiюють та очищають вiд домiшок на магнiтному сепараторi та дозують ваговим способом. Гiрчичний порошок запарюють за 24 години до виробництва. Окремо готують оцтово-сольовий розчин. У малому змiшувачi розчиняють яiчний порошок i доводять його до температури 65ºС, витримують 15тАУ20 хвилин i охолоджують. У великому змiшувачi в теплу воду додають сухе молоко, цукор, гiрчицю та соду. Усi компоненти додаються при постiйному повiльному перемiшуваннi. Температуру сумiшi доводять до 90ºС, витримують 30 хвилин i охолоджують до температури 40ºС, потiм додають розчин яiчного порошку. Всю iмульсiю перемiшують i додають рослинну олiю та водо-сольовий розчин, а далi проводять найголовнiшу операцiю, яка й надаi майонезу всi перелiченi вище властивостi тАУ гомогенiзацiю. Отриманий майонез готовий до розфасовки.

Гомогенiзатор представляi собою плунжерний насос високого тиску в комплектi з гомогенiзуючою головкою клапанного типу (двохступеневу). Насос приводиться у рух за допомогою клинопасовоi передачi електродвигуном. Завдяки високому тиску, який створюi плунжерний насос, у продуктi, який протискаiться у щiлину мiж сiдлом та клапаном, дробляться жировi кульки що в свою чергу надаi готовому продукту однорiдну в´язку консистенцiю та запобiгаi вiдстоюванню жиру.

Через високий тиск роботи гомогенiзатор доволi небезпечна машина, але за умов правильноi експлуатацii, своiчасного та якiсного обслуговування квалiфiкованим персоналом, ця небезпека зводиться до мiнiмуму i стають очевидними значнi переваги такi як: порiвняно велика ефективнiсть та ККД машини, економiя часу на обслуговування та ремонт, мiнiмум обслуговуючого персоналу, мiнiмум виробничоi площi.

За допомогою гомогенiзатора обробляють такi продукти: молоко, йогурти, сметану, вершки, сумiшi для морозива, майонези та соуси.

Мiй гомогенiзатор буде застосовуватись на великих пiдприiмствах де необхiдно обробити значну кiлькiсть продукцii, але не втратити якiсть. Мiй апарат дасть змогу нарощувати потужнiсть при тих же затратах що й у менш потужних моделей.

Розрахунок гомогенiзатора

Мал 1.1 Кiнематична схема гомогенiзатора

1-електродвигун; 2-колiнчастий вал; 3-шатун; 4-повзун; 5-плунжер.

Вибираiмо кiнематичну схему приводу гомогенiзатора.

Продуктивнiсть гомогенiзатора. V, м³/г, розраховуiться за формулою:

Ва(2.1)

де: z тАУ кiлькiсть плунжерiв, шт.;

Д тАУ дiаметр плунжера, м;

S тАУ хiд плунжера, м;.

n тАУ частота обертiв колiнчастого вала, об./хв;

η_об тАУ об'iмний коефiцiiнт корисноi дii.

Передаточне вiдношення клинопасовоi передачi, i, розраховуiться за формулою:

Ва(2.2)

де: п₁ тАУ частота обертiв електродвигуна, об/хв; п₂ тАУ частота обертiв колiнчастого вала, об/хв;

Обертальний момент на валу ведучого шкiва, Т. НВ·м, розраховуiться за формулою:

Ва(2.3)

де Р тАУ потужнiсть електродвигуна, Вт п₁ тАУ частота обертiв електродвигуна, об/хв;

Дiаметр ведучого шкiва, d₁, мм, розраховуiться за формулою:

Ва(2.4)

де Т тАУ обертальний момент, HВ·м.

По ГОСТ 17383тАУ73 приймаю дiаметр ведучого шкiва d₁=250 мм.

Дiаметр веденого шкiва, d₂, мм, розраховуiться за формулою:

Ва(2.5)

де i тАУ коефiцiiнт вiдносного сковзання.

По ГОСТ 17383тАУ73 приймаю дiаметр ведучого шкiва d₂=710 мм.

Можлива вiдстань, ά, мм, назначаiться в iнтервалi:

Ва(2.6)

де То тАУ висота поперечного перетину паска, мм;

ά_min=0.55 (250+710)+13.5=541.5 мм

ά_max=d₁+d₂ (2.7)

ά_max=250+710=960 мм

Приймаю вiдстань ά=800 мм

Довжина паска, L, мм., розраховуiться за формулою:

Ва(2.8)

По ГОСТ 16348тАУ64 приймаю довжину паса L=3550 мм

Кут обхвату шкiва, а., град., розраховуiться за формулою:

Ва(2.9)

Необхiдне для передачi заданоi потужностi число паскiв, z, розраховуiться за формулою:

Ва(2.10)

де Р тАУ потужнiсть, тАУ яка передаiться вiд двигуна. кВт; Р₀ тАУ потужнiсть, що передаiться одним паском, кВт; С_L тАУ коефiцiiнт, що враховуi довжину паска; Ср тАУ коефiцiiнт режиму роботи; С_атАУ коефiцiiнт кута обхвату'; Сz тАУ коефiцiiнт кiлькостi паскiв.

Приймаю кiлькiсть пасiв z=7.

2.10 Швидкiсть паска υ, м/с, розраховуiться за формулою:

Ва(2.11)

де d₁ тАУ дiаметр меншого шкiва, м; n₁ тАУ частота обертiв меншого шкiва, об/хв.

Натяг паска, F₀. Н, розраховуiться за формулою:

Ва(2.12)

де: θ тАУ коефiцiiнт враховуючийвiдцентрову силу,

Сила дiюча на вал, F_в, Н, розраховуiться за формулою:

Ва(2.13)

Сила тиску майонезу на плунжер, F_ж. H, розраховуiться за формулою:

Ва(2.14)

де-Д тАУ тАУ дiаметр ллунжера, м;

Р тАУ тиск гомогенiзатора, Па.

Сила тертя в манжетному ущiльненнi, Р_м, Н, розраховуiться за формулою:

Р_м=ΨВ·πВ·ДВ·0.15В·lВ·P (2.15)

де Ψ тАУ коефiцiiнт тертя;

l тАУ довжина ущiльнення:

Р_м=0.07В·3.14В·0.045В·0.15В·0.04В·20В·10⁶ =1187 Н

Навантаження на шатун, що дii повздовж вiсi шатуна i навантажуi палець малоi головки i колiнчастий вал, Р_м, Н, розраховуiться за формулою:

Р_м=Р_ж+Р_м(2.16)

Р_м=31792.6+1187=32979.6 Н

Кутова швидкiсть колiнчастого валу, ώ_к, об/с, розраховуiться за формулою:

Ва(2.17)

де n₂ тАУ частота обертiв колiнчастого валу, об/хв.

Обертальний момент на колiнчастому валу, Т, нВ·м, розраховуiться за формулою:

Ва(2.18)

де Р тАУ потужнiсть, шо передаiться колiнчастим валом, Вт.

Дiаметр колiнчастого валу, d_к, мм, розраховуiться за формулою:

Ва(2.19)

де - допустима напруга на кручення сталi 45.

Допустима напруга на кручення сталi 45 =1В·10⁸

Приймаю дiаметр колiнчатого вала d_к=0.063 м.

Навантаження на пiдшипник сковзання кривошшiно-шатунного механiзму, Р_т, Н, розраховуiться за формулою:

Ва(2.20)

де Т тАУ обертальний момент, нВ·м; d_к тАУ дiаметр колiнчастого вала, м.

Опорна ' поверхня пiдшипника сковзання, F_c, м², розраховуiться за формулою:

Ва(2.21)

де в-ширина великоi головки шатуна, м.

Питомий тиск на пiдшипниках сковзання, Р, н/м, розраховуiться за формулою:

Ва(2.22)

Повинна виконуватись умова Р < [Р], де [Р] допустимийпитомий тиск для бронзових пiдшипникiв8500В·10³ н/м.

Р < [Р]Ва 726906.977н/м < 8500000н/м

Кругова швидкiсть колiнчастого вала, υ_к, м/с, розраховуiться за формулою:

Ва(2.23)

При розрахунку пiдшипникiв на нагрiв повинна витримуватись умова:

Ва(2.24)

де [Р_nВ·υ] = 24000тАУ10³ Н/мВ·с нормативна величина для бронзових пiдшипникiв.

Розрахунок малоi головки шатуна здiйснюiться на вигинання i стиснення. Напруга вигинання в небезпечному перетинi, σ_и, н/м², розраховуiться за формулою:

Ва(2.25)

де l_c тАУ вiдстань мiж точками прикладання сил, м;

l тАУ вiдстань вiд нейтральноi вiсi до до найбiльш вiддаленого волокна, м;

l_у тАУ момент iнерцii перетину, м⁴.

Момент iнерцii перетину, I_у, м⁴. розраховуiться за формулою:

Ва(2.26)

де а тАУ ширина головки, м;

в-товщина кiнця головки в небезпечному перетинi, м.

Площа поперечного розтину кiльця в небезпечному
перетинi, F, м², розраховуiться за формулою:

F=άВ·в (2.27) F=0.042В·0.004=0.000168м²

Напруга стиснення, σ_с, Н/м²розраховуiться за формулою:

Ва(2.28)

Сумарна напруга в небезпечному перерiзi, σ, н/м², розраховуiться за формулою:

σ=σ_и+σ_с (2.29)

Сумарна напруга повинна бути меншою вiд σ_доп для вуглецевих сталей.

σ=0.9018В·10⁸+1963В·10^-5=0.9019В·10⁸

0.9019В·10⁸н/м²< 1В·10⁸н/м²

Питомий тиск пальця на пiдшипник, К, н/м², розраховуiться за формулою:

Ва(2.30)

де d_n тАУ дiаметр пальця, м;

l_n тАУ довжина опори поверхнi пальця на пiдшипнику, м.

Питомий тиск пальця на опорнi поверхнi в повзуну, К_см, н/м² розраховуiться за формулою:

Ва(2.31)

де l₀ тАУ довжина опорного гнiзда шатуна, м.

Момент опору поперечного розтину кiльця при вигинаннi, W, нВ·м, розраховуiться за формулою:

Ва(2.32)

Момент вигибальний, М_и, нВ·м, розраховуiться за формулою:

Ва(2.33)

де l тАУ вiдстань мiж опорами пальця, м.

Напруга вигибання, σ_и, н/м², розраховуiться за формулою:

Ва(2.34)

Середня напруга на зрiзi, т_ср, н/м². розраховуiться за формулою:

(2.35)

де F_p тАУ площа поперечного розтину пальця, м².

Площа поперечного розтину пальця F_п, м², розраховуiться за формуло:

Ва(2.36)

Максимальне пiднiмання клапана плунжерного блоку, h_тах, мм, розраховуiться за формулою:

Ва(3.37)

де n₂ тАУ частота оборотiв колiнчастого валу, об/хв.

Умова безударноi роботи нагнiтальних клапанiв забезпечуiться при вiдношеннi:

Ва(2.38)

де F_к тАУ площа клапана, м²;

G_к тАУ маса клапана, кг;

V тАУ продуктивнiстьгомогенiзатора, м³/с;

∆Р тАУ .перепад тиску. на клапанi, МПа;

λ тАУ вiдношення радiусу кривошипа до довжини шатуна;

z тАУ число плунжерiв, iпт.;

n₂ тАУ частота обертiв колiнчатого вала, об/с.

Умова безударноi роботи всмоктувальних клапанiв забезпечуiться при вiдношеннi:

Ва(2.39)

Товщина тарiлки клапана, h_кл, мм, розраховуiться за формулою:

Ва(2.40)

де σ_доп тАУ допустима напруга для матерiалiв клапана, н/м²;

d_кл тАУ дiаметр клапана, м;

Р тАУ тиск гомогенiзатора, Па.

Зусилля пружини на закриття нагнiтального клапана, Р_пр, н, розраховуiться за формулою:

Ва(2.41)

Сила пружини при робочiй деформацii, Р_д, н, розраховуiться за формулою:

Р_д=1.5В·Р_пр (2.42)

Р_д=1.5В·26=39н

Жорсткiсть пружини, z_пр, н/м, розраховуiться за формулою:

(2.43)

Сила пружини при максимальнiй деформацii, Р_max, н, розраховуiться за формулою

(2.44)

де δ тАУ вiдносний iнерцiйний зазор пружини стиснення.

Дiаметр проволоки, d, мм, розраховуiться за формулою:

Ва(2.45)

де Д тАУ дiаметр пружини, м; [τ] тАУ допустима напруга, н/м.

Робоче число виткiв пружини, i_р, розраховуiться за формулою:

(2.46)

де G_m.c. тАУ модуль здвигу для сталi, н/м⁴;

d тАУ дiаметр проволоки

Загальне число виткiв пружини, i_о, розраховуiться за формулою:

i_о=i_р+i_н (2.47)

де i_н тАУ неробоче число виткiв.

i_о=2+2=4

Середнiй дiаметр жирових кульок пiсля гомогенiзацii, d_Ср, мКм, розраховуiться за формулою:

Ва(2.48)

де Р тАУ тиск гомогенiзатора, мПа.

Пiдвищення температури молока пiд час гомогенiзацii, ∆t, ºС розраховуiться за формулою:

(2.50)

де Р тАУ тиск гомогенiзатора, Па; ρ тАУ питома вага молока, кг/м3; с тАУ теплоiмкiсть молока, Дж/кгºс

Дiаметр отвору запобiжного клапану, Д₃, м, розраховуiться за формулою:

(2.51)

де V тАУ продуктивнiсть гомогенiзатора, м³/с;

Р_г тАУ тиск гомогенiзатора, Па;

Р_в тАУ тиск всасування Па;

δ_в тАУ вiдношення густини молока до густини води.

Висота пiднiмання запобiжного клапана, h₃, м, розраховуiться за формулою:

h₃=0.35В·Д₃ (2.52)

h₃=0.35В·0.028=0.001 м

Зовнiшнiй дiаметр сiдла запобiжного клапана, Д_зов, м, розраховуiться за формулою:

Д_зов=1.5В·Д₃ (2.53)

Д_зов=1.5В·0.028=0.042 м

Потужнiсть гомогенiзатора, N_,Вт, розраховуiться за формулою:

Ва(2.54)

де V тАУ продуктивнiсть гомогенiзатора, м³/с; Р тАУ тиск гомогенiзатора Па;

η тАУ механiчний ККД гомогенiзатора.

Будова i принцип дii обладнання

Гомогенiзатор складаiться з таких елементiв як: зварна станина, корпус, привiд, кривошипно шатунний механiзм, плунжерний блок, двохступенева гомогенiзуюча головка, манометричний пристрiй, запобiжний клапан, системи змащування та охолодження. Станина виготовлена з профiльноi сталi у виглядi рами облицьованоi листовою сталлю та закрита збоку щитами з отворами для охолодження електродвигуна. Електродвигун розмiщений всереденi на рухомiй плитi. Там же занаходиться коробка для пiдводу електроенергii до електродвигуна а також три патрубки для охолоджуючоi води. З боку обертального шкiва встановлено мiкровимикачi, якi зупиняють машину у випадку знiмання щита пiд час роботи. Станина опираiться на чотири ножки з пiдкладками, що регулюються. Зверху на станинi закрiплено корпус в якому знаходиться кривошипно-шатунний мехпнiзм, система охолодження, фiльтр системи та система змащування. Дно корпусу нахилене до пробки зливу мастила. Корпус закриваiться кришкою з вiддушиною та двома ручками. Рiвень мастила в корпусi регулюiться вказiвником рiвня. Колiнчатий вал встановлено в отворах блковин корпуса, вiн отримуi рух вiд електродвигуна змiнного струму з короткозамкненим ротором потужнiстю 45 кВт через клинопасову передачу, паси типу ВлВВ» сiм штук довжиною 3550 мм. Дiаметр ведучого шкiву 250 мм, веденого тАУ 710 мм. Колiнчатий вал обертаiться в конiчних упорних пiдшипниках i перетворюi обертальний рух двигуна в обертально-поступальний рух плунжера. Плунжер крiпиться до повзуна за допомогою хвостовика, повзун до шатуна за допомогою пальця. Продукт подаiться крiзь всмоктувальний патрубок та сiтчатий фiльтр. При русi плунжера всмоктувальний клапан вiдходить вiд сiдла i продукт i продукт заповнюi робочу камеру плунжерного блоку (нагнiтальний клапан притиснутий до сiдла), при зворотньому русi всмоктувальний клапан притискаiться до сiдла, нагнiтальний вiдхиляiться вiд сiдла i продукт витискаiться в нагнiтальну лiнiю плунжерного блоку. В гомогенiзуючiй головцi продукт послiдовно протискаiться крiзь два клапана, тиск яких регулюiться силою тиску пружини, в ходi чого жировi кульки дробляться.

Система змащування складаiться з сiтчастого фiльтру грубоi очистки, шестеренчатого масляного насосу, системи трубопроводiв i манометру. Пiдшипники ковзання колiнвалу змащуються шляхом нагнiтання масла шестеренчатим насосом через канал в колiнвалi, а також масло зорбрискуiться колiнчатим валом, що обертаiться.

Система охолодження складаiться з патрубкiв пiдведення i вiдведення води, змiйовика на днi корпусу та трубки з отворами над плунжерами. Аппарат охолоджуiться циркулюючим маслом яке охолоджуiться змiiвиком з холодною водою на днi корпусу. Плунжери охолоджуються шляхом розбрискування холодноi води крiзь отвори в трубцi.

Експлуатацiя обладнання

Обслуговуючий персонал повинен пiд час роботи проводити наступнi операцii.

1 Пiдготовка до пуску.

Перед пуском необхiдно перевiрити правильнiсть складання, наявнiсть загороджень, справнiсть манометрiв та амперметру, наявнiсть заземлення, рiвень мастила в корпусi. Необхiдно злити конденсат i подати воду в систему охолодження а також рiвномiрнiсть ii розбрискування. Необхiдно впевнитись що пружини клапанiв гомогенiзуючоi голвки послабленi а за необхiдностi послабити.

2 Пуск.

Переключити автоматичний перемикач на електрошкафу та запустити електродвигун. Необхыдно продезинфiкувати апарат гарячою водою при температурi 80ºС та подати продукт. Потiм тиск клапану другоi сходинки гомогенiзуючоi головки доводять до 25% вiд робочого, пiсля чого тиск клапану першоi сходинки виводять на робочий.

3 Робота обладнання

Пiд час роботи гомогенiзатора тиск не повинен перевищувати 20 мПа. Подача продукту повинна бути 6000 кг/год, що дорiвнюi продуктивностi машини. Необхiдно слiдкувати за робочим шумом плунжерного блоку в якому не повинно бути сториннiх звукiв та стукiв, якщо iх чути це свiдчить про несправнiсть обладнання. Також температура плунжерного блоку не повинна перевищувати норму. Повинен бути постiйний рiвень i иск масла. Крiзь ущiльнення, прокладки, манжети не повинен протiкати продкт, мастило.

4 Зупинка обладнання

Повнiстю ослабити пружини клшапанiв першоi та другоi сходинки гомогенiзуючоi головки. Зняти тиск в манометричному пристроi. Пiсля зниження тиску в плунжерному блоцi до нуля вимкнути електродвигун, систему змащування, закрити вентиль подачi води в систему охолодження, преключити автоматичний вимикач на електрошкафу.

5 Миття

Гомогенiзатор миють циркуляцiйним способом. Гарячою водою протягом 10тАУ15 хвилин, потiм протягом 30тАУ40 хвилин промивають 1тАУ1,5% лужним розчином температурою 75тАУ80ºС i полощуть теплою 40тАУ50ºС водою до повного змивання лужного розчину. При миттi неможна використовувати кислотнi розчини якi руйнують плунжерний блок.

Перiодично розбирають обидвi сходинки гомогенiзуючоi головки, знiмають кришки плунжерного блоку, з якого виймають пружини, нагнiтальнi та всмоктувальнi клапана. Всi деталi миють в хлорному розчинi з додаванням тринатрiйфосфату.

гомогенiзатор обладнання продуктивнiсть майонез

Модернiзацiя обладнання

Оскiльки плунжерний насос даi змiнний пульсуючий тиск, який примушуi коливатись пружину клапану що негативно впливаi на процес гомогенiзацii, одним з можливих варiантiв i замiна його на установку яка складаiться з двох силивих цилiндрiв, один з яких входить в систему гiдроприводу а другий використовуiться для продавлювання майонезу крiзь калапан. Установка парацюi наступним чином: шестеренчатий насос 1 через золотниковий розподiльник 2 нагнiтаi масло в силовий цилiндр 3, шток якого взаiмодii зi штоком цилiндра виштовхувача. При русi поршня в цилiндрi 4 вiдбуваiться всмоктування майонезу по лiнii 5. всмоктувальний кран перекриваiться золотнiк 2 переводиться в лiву позицiю, i система працюi на виштовхування. Тиск в системi регулюiться за допомогою переливного клапана 6. У такiй системi тиск постiйний, клапан не коливаiться, дiаметр подрiбнених кульок жиру постiйний, а значить висока якiсть продукта гарантовано.

Технiка безпеки

Гомогенiзатор тАУ це машина, яка працюi пiд великим тиском, тому цей апарат вiдноситься до обладнання з пiдвищеною небезпекою. До монтажу, експлуатацii та ремонту гомогенiзатора предтАЩявляються пiдвищенi вимоги. Неможна працювати без манометра, залишати працюючий гомогенiзатор без нагляду, працювати зi знятим огородженням. При появi пiдвищеного шуму та нехарактерних стукiв забороняiться проводити розбирання, ремонт чи наладку до повноi зупинки машини. Пiд час регулювання запобiжного клапану неможна стояти навпроти регулювальноi гайки, а при роботi тАУ навпроти плунжерiв i першоi сходинки гомогенiзуючоi головки. Перед пуском необхiдно перевiряти всi рiзьбовi з'iднання плунжерного блоку. Тиск гомогенiзацii не повинен перевищувати межi показаноi червоною лiнiiю на шкалi манометра.

Мiй гомогенiзатор маi огородження рухомих шкiвiв, перемикачi якi вимикають його при вiдкриваннi пiд час роботи. В цiлях пiдвищення безпеки весь апарат буде розмiщений в сталевому корпусi.

Охорона навколишнього середовища

Для рацiонального використання води гомогенiзатор обладнаний системою оборотного водопостачання. Тепла вода пiсля охолодження машини насосом подаiться до градiрнi, де охолоджуiться шляхом розпилення у потоцi повiтря який пiдтримують вентилятори. З градiрнi охолоджена вода знову повертаiться до гомогенiзатора, i використовуiться для його охолодження.

Щоб зменшити витрати на миючi розчини та воду, для гомогенiзатора використовують систему миття циркуляцiйного типу. Пiсля миття лужний розчин та вода повертаються назад до бачкiв циркуляцiйним насосом. РЖ вже коли миючi розчини достатньо забрудненнi iх зливають в каналiзацiю. А для того щоб захистити природнi води вiд забруднення, сточнi води пiдприiмства очищають.

До складу очисних споруд входять: бензо тАУ та маслоловушки, решiтки, пiсколовки, вiдстiйники, жириловушки, iловi та пiсковi площадки, метанник, хлораторна.

Перелiк використаних джерел

1.ВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВа Мiрончук В.Г., Орлов Л.О., Украiнець А.РЖ. Розрахунки обладнання пiдприiмств переробноi i харчовоi промисловостi. Навчальнiй посiбник. тАУ Вiнниця: Нова книга, 2004.

2.ВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВа ВлПереробка продукцii рослинного i тваринного походженняВ». Пiд редакцiiю А.В. Богомолова i Ф.В. Перцевого. тАУ СП: ГИОРД, 2001.

3 Малежик РЖ. Ф. Процеси i апарати харчових виробництв тАУ Киiв: НУХТ, 2003

4 Гулий РЖ.С. Обладнання пiдприiмств переробноi i харчовоi промисловостi тАУ Киiв: Нова книга, 2002

5. Справочник по оборудованию предприятий молочной
промышленности. тАУ М.: Пищевая промьшшенность, 1992

6.ВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВа О.В. Богомолов, П.В. Гурський, В.П. Богомолова ВлКурсове та дипломне проектування обладнання харчових i переробних пiдприiмствВ». тАУ X.: Еспада, 2004.

7. Красов Б.В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий молочной промышленности. тАУ тАУ М.: Пищевая промышленность, 1982.

8ВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВа Розтроса Н.К. Курсовое и дипломное проектирование
предприятий молочной промышленности. тАУ М.: Агропромиздат, 1989.

9ВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВаВа Сурков В.Д., Липатов Н.Н. Технологическое оборудованиi предприятий молочной промышленности. тАУ М: Легкая промышленность, 1983.

10 Беляев В.В. Охрана труда и противопожарные мероприятия в мясной и молочной промышленности. тАУ М.: Пищевая промышленность, 1983.

11ВаВаВаВаВаВаВаВаВаВа Душин И.Ф. Санитарно-технические устройства предприятий мясной и молочной промышленности. тАУ М: Пищевая промышленность, 1981.

12. Каталог: Машини, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей. тАУ М: Агро НИИТЗ ИИТО, 1990.

13А.А. Курочкин, В.В. Ляшенко Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства тАУ Москва ВлКолосВ» 2001.

14. А.А. Мухiн Гомогенiзатори для харчовоi промисловостi тАУ М: Харчова промисловiсть. 1976.

15 " onclick="return false">

16 " onclick="return false">

17 upakjour.com.ua/ru/partners/packing/

18 uk.wikipedia.org/wiki

Вместе с этим смотрят:

10 интересных фактов о пищевых продуктах окружающих человека

Development of technology of crude smoked sausage

Анализ ведения технической документации на предприятиях питания

Анализ пищевых добавок в продуктах, их влияние на здоровье

Ассортимент и особенности приготовления блюд японской кухни