Разработка проекта организации механического цеха

Содержание

Введение

1 Разработка проекта организации механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

1.2 Определение типа производства

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха

1.4 Расчет потребности в оборудовании

1.5 Расчет площади цеха

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих

1.7 Организация ремонтного хозяйства

1.8 Организация инструментального хозяйства

1.9 Организация складского хозяйства

1.10 Организация транспортного хозяйства

1.11 Организация управления цехом.

1.12 Расчет технико-экономических показателей

2 Совершенствование организации машиностроительного производства в цехе

2.1 Пути совершенствования организационной подготовки производства в

3 Организация многопредметной поточной линии.

Заключение

Литература

Введение

Переход к рыночным отношениям обуславливает необходимость совершенствования организации производства в низовом звене народного хозяйства – на предприятии.

Организация производства представляет собой самостоятельную научную дисциплину. Она имеет свой предмет исследования, теорию и особый понятийный аппарат, изучает совершенно определенный, присущий данной науке круг закономерностей и принципов.

Предметом изучения являются закономерности организации производственных процессов на промышленных предприятиях и разработанные на их основе рациональные формы и методы осуществления производственных процессов выпуска конкурентоспособной продукции при наиболее экономичном использовании трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Проектирование организации производства представляет собой процесс разработки технической, организационной и планово-экономической документации, необходимой для создания и осуществления на практике производственных систем.

Цель курсовой работы состоит в закреплении теоретических знаний и приобретение практических навыков проектирования системы организации производства одного из цехов машиностроительного предприятия.

Объектом изучения машиностроительное предприятие обладающее всеми чертами и характеристиками, присущими производственным предприятиям.

Важнейшей задачей проектирования организации производства является разработка проекта – полного комплекта документации на соответственную систему, содержащего принципиальные решения и необходимое представление о построении системы, а также исходные данные для обеспечения ее функционирования в условиях действующего производства.

Проектирование организации производства осуществляется в две стадии: технический проект и рабочий проект. Собственно проектированию предшествуют предпроектная подготовка. Завершает систему проектных работ этап внедрения.

На этапе предпроектной подготовки разрабатывается общая концепция организации производства, осуществляется комплексное обследование объекта проектирования, разрабатывается технико-экономическое обоснование системы, формируется и утверждается техническое задание на проектирование.

Работа на этапе технического проектирования ведется на основе утвержденного технического задания. На этом этапе разрабатываются основные положения системы организации производства, принципы ее функционирования, методы сопряжения с другими подсистемами, принимаются решения по информационному обеспечению и системе документооборота. В ходе разработки технического проекта широко используется имитация и математическое моделирование для выбора и обоснования принципиальных проектных решений.

На этапе рабочего проектирования разрабатывается комплекс документации: структурные схемы, организационно-плановые расчеты, формируется нормативная и информационная база, организационные процедуры и документы их отражающие, должностные инструкции и положения, программное обеспечение.

На этапе внедрения организационного проекта обеспечиваются обучение и психологическая подготовка персонала, вводятся в действие новые инструкции и положения, перестраиваются производственная и управленческая структуры, вводятся новые системы оплаты и стимулирования труда.

1 Разработка проекта организации механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

Определим производственную программу механического цеха, исходя из потребностей сборочного цеха, поставок по кооперации и количества деталей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации, принять равным 1,2; коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принять равным 1,3.

Б: N = 54000*1,2*1,3 = 84240 шт.

Г: N = 38400*1,2*1,3 = 59904 шт.

З: N = 87600*1,2*1,3 = 136656 шт.

1.2 Определение типа производства

Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (gm) и коэффициентом закрепления операций (КЗО) на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Расчет показателей может быть произведен по формулам:

КЗО= mi/S , (1)

gm=tij/ ri*mi*kв , (2)

где tij - штучное время обработки i-ой детали на j –ой операции, мин.;

mi - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт.;

ri - такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;

kв -средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении (»1,1);

n - число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S - количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей);

i = 1-n – номер детали;

j = 1-kоi - номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей определяется как отношение:

ri=Fд/ Ni=D*d*f * (1-bс р/100) / Ni, (3)

где Fд -действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

Ni -объем производства i- ой детали в планируемом периоде, шт.;

D - количество рабочих дней в планируемом периоде;

d -продолжительность рабочего дня, ч.;

f - режим работы подразделения (сменность работы);

bс р -средний процент потерь времени на плановые ремонты (3-5% от Fд).

Определение типа производства по рассчитанным показателям gm и КЗО производится с помощью таблицы 1.

Таблица 1

Количественная оценка показателей gm и КЗО.

Тип производства
Средний показатель массовости
Коэффициент закрепления операций
Массовый
1-0,6
1
Крупносерийный
0,5-0,1
2-10
Среднесерийный
0,1-0,05
11-22
Мелкосерийный
0,05 и менее
23-40
Единичный
-
Более 40
Такт выпуска изделия:
Б: r =2825360(1-0,05)/84240 = 2,74 мин.