Разработка проекта организации механического цеха

Страница 3

Маршрутная схема производственного процесса включает схему взаи­мосвязи отдельных видов работ и маршруты движения деталей по рабочим местам. Каждая операция или вид работ изображается на схеме прямоугольником.

Деталь Б Деталь Г Деталь З

Рисунок 1 Маршрутная схема производственного процесса

1.5 Расчет площади цеха

Определим площадь производственных участ­ков исходя из количества производственного оборудования и удельной площа­ди, приходящейся на единицу производственного оборудования согласно таб­лице 2.

Таблица 5

Показатели удельных площадей механических цехов

Наименование оборудования

Удельная площадь на единицу производствен­ного оборудования, м2

К

С

М

Расточные станки

47,8

Токарные станки и автоматы

27,7

43,4

Резьбошлифовальные станки

18,5

24,6

39,8

Прочие

21,7

К - массовый и крупносерийный; С - среднесерийный; М- мелкосерийный и единичный тип про­изводства

Площадь производственных участков:

16*27,7+(3+1+6+2+2)*21,7 = 747 м2

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих

Число рабочих станочников цеха или участка определяется исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэф­фициента многостаночности по формуле 7:

Рст=Тст/ Ф*км , (7)

где Рст - расчетное число производственных рабочих - станочников, чел;

Тст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч;

Ф - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

км - коэффициент многостаночности, для крупносерийного типа производства 1,5-1,8, среднесерийного- 1,3-1,5, мелкосерийного и единичного 1,1-1,2.

Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется:

Ф=D*d , (8)

При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24дня.

Действительный годовой фонд времени одного рабочего:

Ф = (253-24)*8 = 1832 ч.

Расчетное число производственных рабочих – станочников:

Токари = (16,69*84240+2,53*59904+15,32*136656)/60*1832*1,5 =22,14 чел.

Фрезеровщики = (2,27*136656+5,8*59904)/60*1832*1,5 = 3,94 чел

Сверлильщики = 1,58*59904/60*1832*1,5 = 0,57 чел

Шлифовальщики = (8,61*84240+8,92*59904)/60*1832*1,5 = 7,64 чел

Протяжники = 4,76*59904/60*1832*1,5 = 1,73 чел

Резьбонарезальшики= 2,27*136656)/60*1832*1,5 = 1,88 чел

Результаты расчетов представим в виде таблицы 6.

Таблица 6

Ведомость расчета производственных рабочих цеха

Профессия

Годовая трудоемкость, станко-ч

Число рабочих

расчетное

принятое

Токари

3651092,54

22,14

22

Фрезеровщики

657652,32

3,94

4

Сверлильщики

94648,32

0,57

1

Шлифовальщики

1259650,08

7,64

8

Протяжники

285143,04

1,73

2

Резьбонарезальщики

310209,12

1,88

2

1.7 Организация ремонтного хозяйства

Основная задача ремонтного хозяйства – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание.

Структура межремонтного цикла для металлоре­жущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживании

Определите продолжительность межремонтного цикла по формуле 9:

Т м.ц. = 24000* Вп * Вм * Ву * Вт, (9)

где Вп- коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного производства равен 1,0, для среднесерийного 1,3, для мелкосерийно­го и единичного 1,5);

Вм - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, принимаем 1,2.

Ву - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудова­ния (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1,0, в запы­ленных и влажных помещениях 0,8);

Вт - коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков (для легких и средних станков равен 1,1).

Т м.ц. = 24000*1*1,2*1*1,1 = 31680 ч.

Определите длительность межремонтного периода по формуле 10:

Тр =Тм ц / Nc+Nm +1, (10)

где Nc- число средних ремонтов;

Nm- число текущих ремонтов.

Тр = 31680/2+6+1 = 3520 ч.

Определите длительность межосмотрового периода по формуле 11:

То =Тм / Nc+Nm + Nо+ 1, (11)

где N o - количество осмотров.

То = 31680/2+6+9+1 = 1760 ч.

В данном курсовом проекте создадим ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов оборудования своего цеха и модернизацию оборудования.

Таблица 7

Состав минимального комплекта основных станков РБ

Станок

Число станков

1.Токарно-винторезный

6

2.Вертикально-сверлильный

1

3.Универально-фрезерный

2

4.Вертикально-фрезерный

1

5.Поперечно строгальный

1

6.Долбёжный

1

7.Универсально-круглошлифовальный

1

8.Плоскошлифовальный

1

9.Зубофрезерный

1

Итого

15