Разработка проекта организации механического цеха
Страница 7
Нормы расчета численности ИТР и служащих по функциям управления приведены в таблице 16.
Таблица 16
Нормы определения численности работников служб по функциям управления
Должность
Нормы управляемости руководителей и специалистов,чел. | |
Тип производства |
| массовый | серийный | мелкосерийный |
|
Мастер | 35 | 30 | 25 |
|
Ст. мастер | Один – на 3 мастера |
|
Диспетчер, плановик | Один– при числе рабочих в цехе до 200чел.; дополнительно по одному на каждые следующие 200чел. |
|
Технолог | Один – при числе рабочих до 100чел. |
| Два - при числе рабочих до 200чел. |
| Три - при числе рабочих до 400чел. |
| Далее по одному на каждые 150 человек. |
Рассмотрим организационная структура цеха представленную на рисунке 2
Рисунок 2 Организационная структура цеха
Во главе цеха стоит начальник, которому подчинены: заместитель по производству заместитель по технической части.
Начальника цеха осуществляет руководство: производственно-хозяйственной деятельностью, обеспечивает выполнение производственных заданий; производственными участками, подчиненными, координирует работу мастеров и цеховых служб, обеспечивает технически-правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графика их ремонта, соблюдение безопасных для здоровья условий труда. Осуществляет подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование.
В функции зам. начальника по производству входит оперативное руководство по производству. Ему подчиняется производственно-диспетчерское бюро.
В функции зам. начальника по технической части водят – разработка и внедрение технологических процессов и оснастки, обеспечение участков всей необходимой оснасткой, документацией и организация простейшего ремонта.
Всю эту работу он осуществляет через подчиненные ему функциональные органы: технолог, мастерская по ремонту. Раздаточные кладовые.
Наблюдением за состоянием оборудования осуществляется механиком цеха.
Основным структурным подразделением цеха является производственный участок, возглавляемый старшим мастером. На него возлагается техническое и хозяйственное руководство деятельностью участка.
1.12 Расчет технико-экономических показателей
Рассчитаем показатели, представленные в таблице 17 и проанализируем полученные результаты.
Таблица 17
Расчет технико-экономических показателей
Наименование показателя
Значение показателя | | 1 | 2 |
| А. Основные данные | |
|
Годовой выпуск, шт – всего,
в том числе основная программа,
запасные части |
325118
320114
5004 |
|
Общая площадь цеха, м2 – всего,
в том числе, производственная |
3849
747 |
|
Всего работающих, чел.,
в том числе, рабочих,
из них основных |
55
39
6 |
|
Количество оборудования, шт – всего,
в том числе, основного |
30 |
|
Б. Относительные показатели |
|
|
Выпуск продукции на 1 м2 общей площади, шт |
Б =22 м2 Г = 17 м2 З = 46 м2 |
|
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, шт |
Б =113 м2 Г = 87 м2 З = 236 м2 |
|
 Выпуск продукции на одного работающего, шт
|
Б =1532 шт. Г = 1181 шт.
З = 3199 шт. |
|
Продолжение таблицы 17 |
| 1 | 2 |
|
Выпуск продукции на одного рабочего, шт |
Б = 2160 шт. Г = 1665 шт.
З = 4511 шт. |
|
Выпуск продукции на один станок, шт |
Б =2808шт. Г = 2164 шт.
З = 5865 шт. |
|
Коэффициент загрузки оборудования |
Б =93% Г = 88% З = 98% |
|
Коэффициент закрепления операций |
КЗО = 3 |
Годовой выпуск:
Б: N = 84240*1 = 84240 шт.
Г: N = 59904*25,57/23,59 = 64932 шт.
З: N = 136656*25,57/19,86 = 175946 шт.
Выпуск продукции на 1 м2 общей площади:
Б = 84240/3849 = 22 м2
Г = 64932/3849 = 17 м2
З = 175946/3849 = 46 м2
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади:
Б = 84240/747 = 113 м2
Г = 64932/747 = 87 м2
З = 175946/747 =236 м2
Выпуск продукции на одного работающего:
Б = 84240/55 = 1532 шт.
Г = 64932/55 = 1181 шт.
З = 175946/55 = 3199 шт.
Выпуск продукции на одного рабочего:
Б = 84240/39 = 2160 шт.
Г = 64932/39 = 1665 шт.
З = 175946/39 = 4511 шт.
Выпуск продукции на один станок:
Б = 84240/30 = 2808шт.
Г = 64932/30 = 2164 шт.
З = 175946/30 = 5865 шт.
Коэффициент загрузки оборудования:
Б = (25,57/2,74)/10 = 93%
Г = (23,59/3,85)/7 = 88%
З = (19,86/1,69)/12 = 98%
Коэффициент закрепления операций:
КЗО = 30/ 9 = 3
2 Совершенствование организации машиностроительного производства в цехе
2.1 Пути совершенствования организационной подготовки производства в цехе
Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта и организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для выпуска новой продукции требуемого качества. Многие работы организационной подготовки производства регламентированы государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий. В основном они сосредоточены в Единой системе технологической подготовки производства и в Системе разработки и постановки продукции на производство. Организационный этап подготовки производства подразделяется на ряд стадий. Совокупность работ организационной подготовки приведены в таблице 18.