АОЗТ "Техноткани" - организация производства
Страница 3
Планирование работы.
На данном участке ткач обслуживает 7 станков. Способ обслуживания используется маршрутный, зона обслуживания достаточно большая, ткач не может видеть сразу все станки.
Маршрут используется кольцевой продольный.
Маршрут должен быть простым, коротким и равномерным. Короткий маршрут сокращает затраты времени на передвижение, обеспечивая более частое посещение каждого станка, вследствие чего уменьшаются перерывы из-за совпадений. Равномерный маршрут сокращает перерывы из-за совпадений, т.к. рабочий посещает каждую машину в момент наиболее вероятного простоя.
Работа вспомогательных рабочих осуществляется по вызывному методу.
Основной задачей планирования работы на участке является сокращение до минимума простоев машины из-за ожидания обслуживания. Для этого добиваются равномерного распределения работ в течение смены. Производят разгон съемов и в дальнейшем стараются его поддерживать. Случайные приемы нельзя заранее распределить во времени, поэтому, чтобы предупредить их появление, используют различные меры профилактики (поправка основы на станке, профилактический осмотр машины и др.). Профилактические мероприятия проводятся в свободное от срочных приемов время, чем обеспечивают более равномерную загруженность многопоточника.
Используется маневренность в работе: срочные работы выполняются раньше профилактических; если совпали обрывы утка и основы, то сначала ликвидируют обрыв утка, т.к. эта работа быстрее. Т.о. при одновременном останове нескольких машин начинают с той машины, которую можно пустить скоре.
3.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы
Рабочее место ткача оснащено всеми необходимыми инструментами и приспособлениями: крючок для заводки нитей основы и утка; щипцы для чистки ткани от концов нитей, пуха; клеточка для удаления пуха с ножниц механизма обработки кромок и глазков для уточной нити; мелок для метки ткани; ножницы для обрезания концов нитей; щетка для обмахивания.
Планируется рабочее место согласно методу обслуживания.
Осуществляется эффективное обслуживание рабочего места: своевременное обеспечение рабочего места полуфабрикатами осуществляет транспортировщик, помощник мастера контролирует состояние оборудования, ремонт оборудования осуществляет бригада слесарей-ремонтников.
На рабочем месте имеется стеллаж для хранения кусков суровья, тележка для хранения запасных бобин с уточной нитью, бачок для сбора отходов, пучок нитей для подвязки основной нити, световая сигнализация.
Работницы имеют средства индивидуальной защиты (СИЗ): халаты или фартуки, косынки, некоторые используют ватные тампоны для снижения шума.
Относительного режима труда и отдыха можно сказать следующее: рабочая смена имеет длительность 8 часов, начинается в 830, закачивается в 1630, перерыв на обед длится 20 минут, на личные надобности ткачу отводится 5 минут. В течение рабочей смены ткач имеет микро паузы для снижения усталости от монотонного труда.
3.4. Нормирование труда на ткацком участке.
3.4.1.Нормировочная карта[2]
3.4.2.Замеры скорости на ткацких станках.
Таблица 9.
|
№ станка |
n гл. вала, об/мин |
№ станка |
n гл. вала, об/мин |
|
1 |
183 |
11 |
184 |
|
2 |
179 |
12 |
185 |
|
3 |
186 |
13 |
177 |
|
4 |
180 |
14 |
183 |
|
5 |
185 |
15 |
181 |
|
6 |
182 |
16 |
186 |
|
7 |
187 |
17 |
180 |
|
8 |
190 |
18 |
188 |
|
9 |
181 |
19 |
188 |
|
10 |
189 |
20 |
184 |
n гл. в. Средн. = 182,9 об/мин.
3.4.3.Замеры обрывности на ткацких станках.
Причинами обрывов основы на ткацких станках являются: нарушения в натяжении основы, пропуск нити при прохождении основы через перегонную машину и др. Причины обрыва утка - это заработанный пух, сор, узлы, сукрутины, слабая пометка на бобине некоторые другие.
По результатам наблюдений обрывность на 7 станках составляет примерно 9 отрывов в час (обрыв основы). А утка - 30 обрывов в час. При норме выработки станков Нв = 77 м/час обрывность на 1м ткани составит:
основы - 0,15 обрывов
утка - 0,39 обр.
Сравнительная таблица скорости и обрывности на станках СТБ-2-250 при выработке ткани Двунитка арт. 5515.
Таблица 10.
|
Показатели |
Фактическое значение |
Нормативное значение |
Отклонение от норматива, % |
|
1. Скорость главного вала, об/мин |
182,9 |
180 |
+1,61 |
|
2. Обрывность на 1 м ткани
по основе
по утку |
0,15
0,39 |
0,4
0,05 |
-62,5
+680 |
Из таблицы 10 видно, что частота вращения главного вала больше нормативной на 1,61%, т.е. отличается незначительно. Изменения же в обрывности очень явные: обрывность по основе меньше нормативной на 62,5 %, а по утку превосходит норму в 7,8 раза. Такая высокая обрывность по утку видимо связана с низким качеством сырья (уточной пряжи), а обрывность основы ниже из-за небольшой плотности ткани на основе.
3.4.4.Моментальные наблюдения.
Моментальные наблюдения простоев ткацких станков указаны в таблице 11.
Табл.11
|
Номер обхода |
ЛОО |
ЛОУ |
Ожидание |
Схема
бобины |
Скатка
куска |
|
1 |
|
· |
· |
|
|
|
2 |
|
|
· |
· |
|
|
3 |
|
· |
· |
|
|
|
4 |
|
· |
|
|
|
|
5 |
· |
|
|
|
|
|
6 |
|
· |
· |
|
|
|
7 |
|
· |
· |
|
|
|
8 |
· |
|
·· |
|
|
|
9 |
|
· |
|
|
|
|
10 |
|
· |
|
|
|
|
11 |
|
· |
|
|
|
|
12 |
· |
|
· |
|
|
|
13 |
|
|
|
· |
|
|
14 |
|
· |
· |
|
|
|
15 |
|
· |
|
|
|
|
16 |
|
· |
· |
|
|
|
17 |
|
· |
|
|
|
|
18 |
· |
|
·· |
|
|
|
19 |
|
|
· |
· |
|
|
20 |
|
· |
· |
|
|
|
21 |
|
|
|
· |
|
|
22 |
|
· |
|
|
|
|
23 |
· |
|
|
|
|
|
24 |
|
|
|
· |
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
26 |
|
|
· |
|
|
|
27 |
|
· |
|
|
|
|
28 |
|
|
· |
· |
|
|
29 |
|
· |
|
|
|
|
30 |
|
|
· |
|
|
|
31 |
|
· |
|
|
|
|
32 |
· |
|
|
|
|
|
33 |
|
· |
|
|
|
|
34 |
|
|
· |
|
· |
|
35 |
|
|
··· |
|
|
|
36 |
|
|
·· |
· |
|
|
37 |
|
|
· |
· |
|
|
38 |
|
· |
·· |
|
|
|
39 |
· |
|
· |
|
|
|
40 |
|
· |
· |
|
|
|
41 |
|
|
· |
|
|
|
42 |
|
|
|
· |
|
|
43 |
|
· |
· |
|
|
|
44 |
|
|
·· |
· |
|
|
45 |
|
· |
· |
|
|
|
46 |
|
· |
|
|
|
|
47 |
|
· |
· |
|
|
|
48 |
· |
|
· |
|
|
|
49 |
|
· |
· |
|
|
|
50 |
|
· |
|
|
|
|
Итого |
8 |
26 |
36 |
10 |
1 |