Сварка труб встык
Страница 2
Основной плотность t°C коэффиц. удельная теплопро- удельное
металл г/см³ плавления линейного теплоемк. С водность электрич.
стали расширения кал/г-град λкал 1см соедине-
С-град ние
При 20˚С
Ом · мм
м
7,86 1539 11,9 0,11 0,14 0,10
а) Физические свойства
К физическим свойствам стали относятся: удельный вес, плотность, температура плавления, теплопроводность, тепловое расширение, удельная теплоемкость, электропроводность и способность намагничиваться.
Плотностью называется количество вещества содержащегося в единице объема V.
Температура плавления – это температура, при которой металл полностью переходит из твердого состояния в жидкое.
Теплопроводность – это свойство тел проводить с той или иной скоростью тепло при нагреве.
Тепловое расширение- свойство металлов расширяться при нагревании.
б) Химические свойства
Химические свойства характеризуют способность металлов и
сплавов сопротивляться окислению или вступать в соединение с различными веществами: кислородом воздуха, растворами кислот, щелочей и др.
Чем легче металл вступает в соединение с другими элементами, тем быстрее он разрушается. К химическому воздействию активных сред относятся: окисляемость, растворимость, коррозийная стойкость. Металлы, стойкие к окислению при сильном нагреве, называют жаростойкими или окалиностойкими.
Сопротивление коррозии, окалинообразованию и растворению, определяют по изменению массы испытуемых образцов на единицу поверхности за единицу времени.
Таблица №2
марка Содержание элементов в стали %
стали
углерод кремений марганец фосфор сера сваряемость
1 2 3 4 5 6 7
СТ-3 до 0,22 0,050 0,055 хорошая
в) Технологические свойства.
Из технологических свойств наибольшее значение имеют обрабатываемость, свариваемость, ковкость, прокаливаемость.
Обрабатываемость-
комплексное свойство материала, в частности металла, характеризующее способность его подвергаться обработке резанием. Обычно обрабатываемость определяется по скорости резания и по чистоте обработки.
Свариваемость-
свойство металла, давать доброкачественное соединение при сварке, характеризующееся отсутствием трещин и других пороков металла в швах и к прилегающим к шву зонах.
Ковкость-
способность металлов и сплавов без разрушения изменять свою форму при обработке давлением.
Прокаливаемость-
способность стали воспринимать закалку на определенную глубину от поверхности.
Жидкотекучесть
-способность расплавленного металла хорошо заполнять полость литейной формы.
4. Организация рабочего места при сварке узла.
Рабочим местом при сварке является сварочный пост. Посты подразделяются на стационарные и передвижные. Стационарные это посты, находящиеся в цехах, преимущественно в сварочных кабинах, в которых свариваются изделия небольших размеров.
В кабине должен стоять источник питания (трансформатор) присоединенный проводом к нему электродержатель, предназначенный для зажима электрода.
Ток к электродержателю и изделию проводится по проводам. К вспомогательным инструментам относятся проволочные щетки для зачистки кромок перед сваркой, молоток для удаления шлаковой корки, зубило для вырубания некачественных швов, набор шаблонов для проверки размеров швов, метр, стальная линейка, отвес, угольник, чертилка, мел, а так же ящик для хранения и переноски инструмента.
5. Оборудование, применяемое при сборке и сварке данного узла.
Трансформатор ТСК-500 с повышенным магнитным рассеянием. Трансформатор имеет две обмотки: первичную и вторичную. Первичная закреплена неподвижно, а вторая подвижная. Каждая из обмоток состоит из двух катушек. Сварочный ток регулируется изменением расстояния между обмотками.
Таблица №3
номинальный Напряжение, В номинальная пределы КПД соs φ габарит масса
сварочный питающей холостого номи мощность регулирова % ные
ток сети хода наль ния размеры
(ПР=65%)А ное кВ· А сварочного мм
тока А
840х575
500 380 60 30 20 165-650 85 0,65 х 1060 280
Þ вторичная обмотка (подвижная)
Þ первичная обмотка (неподвижная)
Þ провод подведенный к электродержателю
Þ провод подведенный к изделию
Þ электродержатель
Þ изделие
6. Согласно технологической карте описать: электроды.
Плавящийся электрод представляет собой металлический стержень из электродной проволки, на поверхность которого нанесен слой покрытия.
Электродные покрытия предназначены для стабилизации горения дуги, защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха и легирования металла шва. В состав электродных покрытий входят стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие группы компонентов.
Для сварки батареи отопления я использую электроды типа Э42 марка ВСП-1 и ОМА-2. Эти электроды содержат целлюлозное (ц) покрытие.
Содержит органические составляющие, образующие защитные газы, в основном электродную целлюлозу марки ЭЦ. В качестве раскислителей вводятся ферросплавы марганца. Шлакообразующие добавки: рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др.
Легирование металла шва осуществляется через проволку, а так же, введением в состав покрытия металлических порошков и ферросплавов. Эти покрытия образуют на шве тонкий слой шлака. Электроды с целлюлозными покрытиями удобны для монтажных работ, когда необходимо накладывать швы во всех пространственных положениях. Они хорошо обеспечивают провар корня и формирования обратной стороны шва.
7. Выбор режима сварки.