АБЗ

Страница 2

1. Здания и сооружения с повышенной пожарной опасностью следует размещать с подветренной стороны по отношению к другим зданиям;

2. Здания и сооружения вспомогательного производства должны располагаться в зоне цехов основного производства;

3. Складские сооружения нужно располагать с учетом максимального использования железнодорожных и других подъездных путей для погрузочных, разгрузочных операций и обеспечения подачи материала к основным цехам кратчайшим путем;

4. Энергетические объекты нужно располагать по отношению к основным потребителям с наименьшей протяженностью трубопровода и ЛЭП;

5. При устройстве тупиковых дорог необходимо в конце тупика предусматривать петлевые объезды или площадки размером не менее 12х12 м для разворота автомобилей.

2. Режим работы завода и его производительность.

2.1. Часовая производительность АБЗ, QЧ, т/ч.

где П необходимое количество асфальтобетонной смеси, т;

Ф плановый фонд времени. где 8 ч продолжительность смены;

n количество смен;

22,3 число рабочих дней в месяце;

m количество месяцев укладки смеси;

0,9 коэффициент использования оборудования в течение смены;

0,9 коэффициент использования оборудования в течении m месяцев. где k коэффициент, учитывающий неравномерный расход смеси, k=1,1…1,5;

F площадь укладки асфальтобетонной смеси, м2, F=10000∙7=70000 м2;

h толщина укладки асфальтобетонной смеси, м;

ρ плотность смеси, ρ=2,0…2,4 т/м3.

Полученное значение округляем до целого числа и принимаем смеситель типа ДС-617.

2.2. Расчет расхода материалов.

Требования к материалам.

Для приготовления горячей смеси применяются вязкие нефтяные битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130. Щебень следует применять из естественного камня. Не допускается применение щебня из глинистых, известковых, глинисто-песчаных и глинистых сланцев. Пески применяются природные или дробленные. Минеральный порошок применяется активизированный и не активизированный. Допускается использовать в качестве минерального порошка измельченные металлургические шлаки и пылевые отходы промышленности. Активизированный минеральный порошок получают в результате помолки каменных материалов в присутствии активизирующих добавок, в качестве которых используются смеси состоящие из битума и ПАВ в принятом соотношении 1:1 Суточная потребность материалов:

где 8 ч продолжительность смены;

n число смен;

QЧ часовая производительность завода, т/ч (м3/ч);

Nki потребность в Ki компоненте на 100 т асфальтобетонной смеси. Учитывая естественную убыль (2% для щебня, песка, битума и 0,5% для минерального порошка) получаем:

Таблица 1. Потребность АБЗ в минеральных материалах.

Материал	Единица измерения	Суточная потребность	Норма запаса, дней	Запас единовременного хранения
Щебень	м3	72,2	15	1083
Минеральный порошок	т	24,7	15	387
Битум	т	18,1	25	452,5

3. Определение длины железнодорожного пути для прирельсовых АБЗ.

3.1. Количество транспортных единиц N, прибывающих в сутки.

где Qi суточная потребность, т (m=V∙ρ);

k коэффициент неравномерности подачи груза, k=1,2;

q грузоподъемность вагона, т;

ρщ плотность щебня, ρщ=1,58 т/м3.

3.2. Длина фронта разгрузки L, м.

где l длина вагона, l=15 м;

n число подач в сутки, n=1…3.

4. Склады минеральных материалов.

4.1. Расчет щебеночных штабелей.

Обычно для АБЗ проектируются склады щебня и песка открытого штабельного типа небольшой емкости с погрузочно-разгрузочными механизмами (конвейеры, фронтальные погрузчики). При проектировании необходимо предусмотреть бетонное основание или основание из уплотненного грунта, водоотвод от штабелей, распределительные стенки между штабелями, подачу материалов в штабеля и в агрегат питания ленточными транспортерами.