АБЗ

Страница 6

h высота подъема материала, м. Принимается 12…15 м, в зависимости от типа асфальто-смесительной установки.

Потери давления при вводе минерального порошка в трубопровод:

где χ коэффициент, зависящий от типа загрузочного устройства. Для винтовых насосов следует принимать χ = 1, для пневмокамерных χ = 2;

vВХ скорость воздуха при вводе минерального порошка в трубопровод, м/с:

ρВХ плотность воздуха при вводе минерального порошка, кг/м3:

Тогда:

По формуле (29) находим NК: На основании проведенного расчета производится подбор подающего агрегата по табл. 11 [4].

Таблица 5. Тип подающего агрегата и его характеристики.

Тип и марка насоса	Производи-тельность, м3/ч	Дальность транспортирования, м	Расход сжатого воздуха	Диаметр трубопровода, мм	Установленная мощность, кВт
по горизонтали	по вертикали
К-2305	10	200	35	22	100

Расчет механической системы подачи минерального порошка. Механическая система представлена в виде шнеко-элеваторной подачи. Подающий агрегат шнек.

Производительность шнека QШ, т/ч составляет:

где φ коэффициент заполнения сечения желоба, φ=0,3;

ρМ плотность минерального порошка в насыпном виде, ρМ=1,1 т/м3;

DШ диаметр шнека, принимаем 0,2 м;

t шаг винта, t=0,5DШ=0,1 м;

n частота вращения шнека, об/мин ;

kН коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера, kН=1.

Мощность привода шнека N, кВт определяется по формуле:

где L длина шнека, м L=4 м;

ω коэффициент, характеризующий абразивность материала, для минерального порошка принимается ω=3,2;

k3 коэффициент, характеризующий трансмиссию, k3=0,15;

VМ=t·n/60= 0,1 скорость перемещения материала, м/с;

ωВ коэффициент трения, принимаемый для подшипников качения равным 0,08;

qМ=80·DШ=16 кг/м погонная масса винта.

Производительность элеватора QЭ, т/ч определяется из выражения:

где i вместимость ковша, составляет 1,3 л;

ε коэффициент наполнения ковшей материалом, ε=0,8;

t шаг ковшей, м (0,16; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,63);

vП=1,0 м/с скорость подъема ковшей.

Необходимая мощность привода элеватора:

где h высота подъема материала, м, принимается 14 м;

kК коэффициент, учитывающий массу движущихся элементов, kК=0,6;

А=1,1 коэффициент, учитывающий форму ковша;

С=0,65 коэффициент, учитывающий потери на зачерпывание.

Таблица 6. Тип элеватора и его характеристики.

Тип элеватора	Ширина ковша, мм	Вместимость ковша, л	Шаг ковшей, мм	Скорость цепи, м/с	Шаг цепи, мм	Мощность, кВт	Произво-дительность м3/ч
ЭЦГ-200	200	2	300	0,8…1,25	100	2,0	12…18

8. Расчет потребности предприятия в электрической энергии и воде.

8.1. Расчет потребного количества электроэнергии.

Потребное количество электроэнергии NЭ, кВт определяется: