Внедрение ГНКТ в процесс нефтедобычи в ОАО «Юганскнефтегаз»

Страница 10

Сервисная компания «Шлюмберже Лоджелко Инк.» ведет производственную деятельность на месторождениях ОАО «Юганснефтегаз» которые характеризуются следующими природно-климатическими условиями:

Средняя толщина снежного покрова составляет 1,2 метра. Среднегодовая температура минус 3 градуса по Цельсию, при этом максимальная температура летом достигает плюс 35 градусов, а зимой минус 50 градусов С. Максимальная глубина промерзания грунта – 2,4 метра. Структура грунта сложена из торфяно-болотных отложений, песка, суглинков, супесей, глин. Грунт легко дренируемый. Растительный покров – сосново-березовые леса. **

Источники загрязнения и виды воздействия на природную среду.

При осуществлении производственных операций комплексом ГНКТ основными потенциальными источниками загрязнения окружающей среды являются:

· Рабочие жидкости (солевой раствор), материалы и реагенты для смешивания с рабочими жидкостями;

· Продукты опорожнения скважин (жидкая и твердая фазы);

· Продукты сгорания топлива при работе двигателей внутреннего сгорания.

Объемы, транспортировка и утилизация отходов после завершения промывок скважин посредством ГНКТ:

Среди преимуществ технологии ГНКТ, в плане защиты окружающей среды, наиболее очевидными являются снижение риска пролива экологически неблагоприятных жидкостей при их откачке из ствола скважины и сокращенный объем рабочей жидкости (солевого раствора), необходимой для производства работы.

Снижение риска разлива жидкостей на поверхности рабочей площадки достигается за счет непрерывной НКТ, в то время, как традиционная колонна НКТ состоит из отдельных 9-метровых труб, соединяющихся между собой на резьбе. Кроме того, ГНКТ имеет устройство для постоянного протирания внешних стенок гибкой трубы при подъеме из скважины.

Традиционная установка КРС для одной промывки проппанта в призабойной зоне ствола расходует 40-50 куб. метров рабочей жидкости (солевого раствора), а в отдельных случаях до 100-150 куб. м.

Расход материалов ГНКТ для одной промывки включает:

· Азот жидкий – 6 тонн;

· Солевой раствор – 8 куб. метров;

· Хим. Реагенты - 0,02 тонны

Утилизация отходов

Отходами операции по промывке скважины после ГРП является откачиваемая из ствола жидкость, в которой содержатся остатки проппанта – искусственного твердо-зернистого порошка, геля, а также механические примеси, образующиеся вследствие повреждения пласта после гидроразрыва.

Откачиваемая жидкость поступает в блок очистки, где твердая фракция примесей отделяется, а жидкая фракция перекачивается в трубопровод-коллектор и отправляется для утилизации на ближайшую станцию подготовки нефти. Твердые остатки складываются в прочные полиэтиленовые мешки и вывозятся на полигон для твердых отходов.

Таблица 8 «Средний объем отходов после промывок

ГНКТ в год»

№

Наименование

1 работа

кварт.

III кварт.

IV кварт.

Год

Жидкость,

Куб. м

288

1 152

Твердая фракция, тонн

180

720

Кроме вышеупомянутого, можно отметить факт, что благодаря высокой скорости производства работ, бригада ГНКТ не нуждается в проживании на территории куста, следовательно, последствия от временного пребывания группы людей в данной природной зоне (бытовые отходы и пр.) являются значительно меньшими.

* Стандарты «Шлюмберже» OFS-QHSE-S001 – S013

** Регламент «Охрана Окружающей Среды на месторождениях ОАО «Юганскнефтегаз». РД 39-0148070-003/7-95

III.3.3. Расчетно-экономическая часть.

Анализ затрат и эффективности проекта.

Ввиду проблем, возникающих после проведения ГРП, в частности из-за некачественной промывки стволов скважин, предлагается изменить существующий порядок проведения работ путем внедрения новой технологии – Гибкой Насосно-Компрессорной Трубы (ГНКТ).

Общий «цикл ГРП» в новом варианте можно представить последовательностью: КРС – ГРП – ГНКТ – КРС, в которой ГНКТ должна обеспечить качественную промывку ствола скважины и вызов притока.

Применение ГНКТ, с одной стороны, означает увеличение затрат для Заказчика, но с другой стороны, значительно увеличивает конечную прибыль Заказчика. Далее приводится анализ затрат и эффективности предлагаемого проекта.

1. Калькуляция затрат 1 операции ГНКТ. Промывка скважины.

Таблица 9 «Затраты ГНКТ на промывку и вызов притока»

2. Расчет затрат на проведение операций ГНКТ и КРС за календарный год.

Таблица 10 «Затраты на ГНКТ и КРС в год»

Установка	Стоимость одной работы, рублей	Количество, Работ/Год	Стоимость работ, Рублей/Год
ГНКТ	870 000	144	125 000 000
КРС * (вся программа)	440 000	24	10 560 000
КРС – 1 бригада (промывка)	Около 175 000	24	4 200 000
КРС – 6 бригад (промывка)	175 000	144	25 200 000

* - затраты 1 бригады КРС в системе предприятий ОАО «ЮНГ»

3. Исходные данные для экономического анализа.

Для выполнения дальнейших расчетов в работе используются следующие базовые данные:

· Трансфертная цена 1 тонны нефти для ОАО «ЮНГ» в 2001

2000 руб.

* Средний дебит скважин, оптимизированных ГРП, в 2001 г. -85 тонн/сут.

* Среднегодовой объем работ, выполняемых ГНКТ - 144

4. Расчет затрат ОАО «Юганскнефтегаз» на смену ЭЦН.

Как упоминалось ранее (см. главу II.3), вследствие различных проблем, возникавших после проведения гидроразрыва пласта, ОАО «Юганскнефтегаз» в 2000 г. вынуждено было понести значительные затраты на замену ЭЦН, выходивших из строя. Понесенные затраты включали также упущенную выгоду от вынужденного простоя скважин во время смены и запуска ЭЦН.

Стоимость ЭЦН*,

руб.

Стоимость смены ЭЦН, руб.

Среднее время смены ЭЦН, сут.

Добыча,

тонн

Упущенная выгода,**

руб.

Всего смен

ЭЦН

783 000

87 000

195

395 850

276