Оценка режимов работы Экскаватора ЭО-4225А

Страница 2

4. Определение и анализ использования коэффициента изменения технического использования K ти

4.1 Определение средне суточной наработки

(Среднесменное время работы)

t cc = Nсм * tсм * K исп = 1 * 8 * 0,7 = 5,6 (мото час) [5]

Коэффициент внутрисменного использования , K исп = 0,7 [4]

Принимаем Время сменыtсм = 8 часов [22] , число смен Nсм = 1.

4.2 Определение удельного простоя B ( дни простоя / мото часы)

4.3 Анализ изменения K ти от числа смен

[5]

Таблица № 3

N см

1

1,5

2

2,5

3

T сс

5,6

8,4

11,2

14

16,8

K ти

0,954

0,934

0,913

0,894

0,875

На основании таблицы №3 Строим график зависимости Kти от Nсм № на странице № _

5. Определение среднегодового количества ТО и Р

( ТО-1, ТО-2 , ТР , КР )

5.1 Плановая наработка экскаватора

t пл = Dраб * K ти * t СС = 253* 0,95 * 5,6 = 1346 мото час (Годовая наработка) [5]

Суточная наработка: Tсут = 1346:253 = 5,32 м-ч.

6. Определеям количество видов ТО и Р

По формулам из [4] определяем

7. Определение трудоемкости работ. По формулам из [5] определяем

чел-ч чел-ч

чел-ч чел-ч

чел-ч

Удельная трудоемкость = 1330,6/1345= 0,98 чел-ч/мото-ч

Таблица №4

Отношение трудоёмкостей отдельных видов ТО и Р к общей трудоёмкости в % :

 

Т то-1

Т то-2

Т тр

Т со

Т кр

Cумма T

%

7,0%

2,2%

70,0%

5,0%

15,8%

100,0%

Диаграмма , основанная на данных таблицы №4 построена на странице №

8. Определение фондов рабочего времени и количества рабочих на одну машину:

По формулам из [5] определяем

Нормативный фонд рабочего времени Фном = ( Dк - Dвых )* tсм = ( 303- 50 )* 8 = 2024 часов

Действительный фонд рабочего времени: Фд = Фн * Вр = 2024 * 0,89 = 1800 часов

[Вр выбираем из диапазона 0,88-0,90]

Нормативное число рабочих Рнр = Tcум/ Фном = 1330,6 : 2024 = 0,657

Действительное число рабочих Рд = Tcум/ Фд = 1330,6 : 1800 = 0,74

Руд = Tcум/ t пл = 1330,6 : 1346 = 0,98

9. Определение данных для управления долговечностью машины в эксплуатации

Стоимость машины Са= 2200000 руб ( 2 миллиона двести тысяч рублей) [6]

Сумма коэффициентов, характеризующих отношение видов затрат на поддержание надежности А+В+С = 2,95 [4] и Уровень надёжности машиныN= 1,35 [4]

Угловой коэффициент затрат на поддержание надежности Bпн определяем, приняв

оптимальный ресурс Tр_опт = tкр = 10000 м-ч ,

[5]

Угловой коэффициент затрат на запасные части:

По формулам из [5] определяем

Спн(tp) =Сa / N =1629629,6 Сзч(tp) =Сa / N*(A+B+C+1) =412564,4

Спр(t) =Сa / t ; Спр – затраты на приобретение в зависимости от наработки

C зч ин (t) =В зч * tn Затраты на запасные части

C пн ин (t) =В пн * tn Спн_ин – затраты на поддерж надежности в завис от наработки

Спн_ср (t) = C пн_ин(t) / (n+1) ; Средние Затраты на поддержание надёжности

Cуд (t) = Спр(t) + Спн_ср (t)

Спн – затраты на поддержание надежности за T опт

Сзч – удельные расходы на запасные части по интервалам наработки

Таблица №5

Изменение удельных затрат

T  

C пр  

С пр ин  

С пн ср  

С уд  

С зч ин  

500

4800

6,7

2,8

4802,8

1,7

1000

2400

17,1

7,3

2407,3

4,3

1500

1600

29,5

12,5

1612,5

7,5

2000

1200

43,5

18,5

1218,5

11

2500

960

58,8

25

985

14,9

3000

800

75,2

32

832

19

3500

685,7

92,5

39,4

725,1

23,4

4000

600

110,8

47,2

647,2

28,1

4500

533,3

129,9

55,3

588,6

32,9

5000

480

149,8

63,7

543,7

37,9

5500

436,4

170,3

72,5

508,9

43,1

6000

400

191,6

81,5

481,5

48,5

6500

369,2

213,4

90,8

460,1

54,1

7000

342,9

235,9

100,4

443,2

59,8

7500

320

258,9

110,2

430,2

65,6

8000

300

282,5

120,2

420,2

71,6

8500

282,4

306,6

130,5

412,8

77,7

9000

266,7

331,2

140,9

407,6

83,9

9500

252,6

356,3

151,6

404,2

90,2

10000

240

381,8

162,5

402,1

96,7

10500

228,6

407,8

173,5

402,3

103,3

11000

218,2

434,2

184,8

403

110

11500

208,7

461,1

196,2

404,9

116,8

12000

200

488,4

207,8

407,8

123,7