Мероприятия по обеспечению БДД. Устройство и регулировка ГРМ автомобиля ВАЗ-2109
Страница 2
Таблица 1.2
Показатели эффективности использования парка
Модель |
Коэф. использования пробега b=Lпр/Lоб |
Коэф. использования грузоподъемности (вместимости) gст=Qф/Qв (gпвм=П/М) |
Коэф. технической готовности aт=АДт/АДк |
Коэф. выпуска на линию aв=АДэ/АДк |
Коэф. использования парка Кинт=aв×Тн×gдин/ /(16-Тдв×b) |
ГАЗ-31029 |
0,91 |
0,27 |
0,94 |
0,72 |
0,14 |
ГАЗ-3110 |
0,89 |
0,5 |
0,97 |
0,9 |
0,81 |
УАЗ-3303 |
0,74 |
0,42 |
0,78 |
0,23 |
0,06 |
ГАЗ-3307 |
0,88 |
0,73 |
0,94 |
0,86 |
0,79 |
ГАЗ-53 |
0,61 |
0,39 |
0,63 |
0,41 |
0,61 |
ЗИЛ-ММЗ-4502 |
0,86 |
0,74 |
0,89 |
0,64 |
0,75 |
МАЗ-6422 с п/п МАЗ-9398 |
0,69 |
0,81 |
0,85 |
0,87 |
0,82 |
ЗИЛ-130-76 |
0,59 |
0,4 |
0,69 |
0,32 |
0,80 |
КамАЗ-5410 с п/п ОдАЗ-9370 |
0,53 |
0,63 |
0,62 |
0,72 |
0,76 |
Продолжение табл. 1.2
КамАЗ-5511 |
0,67 |
0,82 |
0,84 |
0,61 |
0,88 |
КаВЗ-685 |
0,85 |
0,82 |
0,8 |
0,71 |
0,40 |
Мероприятия по обеспечению безопасности дорожного движения, проводимые на предприятии, можно разделить на два направления:
1. Мероприятия, связанные с техникой;
2. Мероприятия, связанные с персоналом.
Мероприятия по обеспечению БДД, связанные с техникой заключаются в:
- контроле качества проведения работ по ТО и Р ПС. Цель данного контроля - выявить брак в обслуживании подвижного состава и не допустить выпуска с ТО или Р некачественно отремонтированных автомобилей;
- контроле технического состояния автомобилей перед выездом на линию по возвращению на базу. Данный контроль проводится механиком ежедневно и его цель - не допустить выпуска на линию неисправных автомобилей. При этом механиком проверяются следующие системы автомобиля, непосредственно влияющие на БДД:
1. Тормозная система.
Проверяется отсутствие течи тормозной жидкости и отсутствие воздуха в системе (для автомобилей с гидроприводом тормозов) и отсутствие слышимых утечек воздуха при нажатой педали тормоза (для автомобилей с пневмоприводом). Кроме этого поводится пробное торможение автомобиля на скорости 20 км/ч при полном нажатии педали тормоза. При этом контролируется, эффективность торможения, последовательность блокирования колес (сначала передняя ось, затем задняя - для одиночных автомобилей, и для автопоезда-сначала оси прицепа (полуприцепа) и передняя ось тягача, затем его задняя ось (оси)) и отсутствие отклонения автомобиля от прямолинейного движения.
2. Рулевое управление.
Визуально оценивается величина люфта рулевого колеса, а также у автомобилей с ГУР проверяется отсутствие течи масла из гидросистемы при повороте управляемых колес в крайние положения и выдержке их в течение 3-5 с. Кроме этого у всех автомобилей оценивается легкость поворота рулевого колеса при движении.
3. Световые приборы, звуковой сигнал и очистители ветрового стекла.
Проверяется исправность данных приборов.
4. Сцепное устройство.
Проверяется отсутствие видимых повреждений и полная комплектность сцепки.
5. Колеса.
Визуально оценивается состояние шин, дисков и элементов крепежа колес, проверяется отсутствие повреждений и полная комплектность. Также визуально или при помощи манометра проверяется давление в шинах.
Кроме этого механиком проверяется состояние:
4 дверей кабины;
4 грузовой платформы;
4 стекол;
4 зеркал заднего вида.
Мероприятия, связанные с людьми включают в себя:
1. Медицинский контроль водителей перед выездом.
Проверяется физическое и психофизиологическое состояние водителей с целью не допущения их к управлению автомобилем в болезненном или утомленном состоянии. При этом показателями состояния водителей служат:
- частота пульса;
- артериальное давление;
- температура тела;
- наличие алкоголя.
2. Контроль за соблюдением установленных режимов работы, отдыха и питания водителей.
3. Проведение плановых инструктажей по безопасности дорожного движения с обязательным разбором ДТП с участием водителей данного предприятия, а также особенностей движения по дорогам в данное время года.
4. Повышение квалификации водителей и руководящего состава автохозяйства предприятия.
Недостатком в работе по обеспечению безопасности дорожного движения являются случаи брака при проведении ТО и Р подвижного состава.
Основные размеры головки цилиндров и деталей механизма привода клапанов даны на рис. 3.1.
Головка цилиндров отлита из алюминиевого сплава, имеет запрессованные чугунные седла и направляющие втулки клапанов. Верхняя часть втулок уплотняется металлорезиновыми маслоотражательными колпачками.
В запасные части направляющие втулки поставляются с увеличенным на 0,02 мм наружным диаметром.
В верхней части головки цилиндров расположены пять опор под шейки распределительного вала. Опоры выполнены разъемными. Верхняя половина находится в корпусах подшипников 4 (переднем и заднем), а нижняя в головке цилиндров. Отверстия в опорах обрабатываются в сборе с корпусами подшипников, поэтому они невзаимозаменяемы и головку цилиндров можно заменять только в сборе с корпусами подшипников.