Организация ремонта переднего моста ГАЗ-53А
Страница 8
Процесс правки аналогичен процессу правки на базовой модели, однако при этом эффективность стенда резко возрастает и снижается время правки балки.
Существенным достоинством данного стенда является возможность работы с балками передних мостов различных марок грузовых автомобилей.
2.2. Инженерные расчеты предлагаемой конструкции
2.2.1. Выбор масляного насоса
Производительность насоса равна по /15/:
; (2.1)
где: Q – производительность насоса, л/мин;
d – диаметр поршня цилиндра, см;
ln – ход поршня рабочего цилиндра, определяется при кинематическом расчете проектируемого оборудования, см;
t – время рабочего хода исполнительного органа технологического оборудования, с, принимаем t=5с;
hn – объемный КПД гидросистемы оборудования, hn=0,8;
n – число одновременно работающих цилиндров, n=4.
Суммарная площадь поршней гидроцилиндров в зависимости от усилия по /15/:
; (2.3)
где: Fп - суммарная площадь поршней цилиндров в рабочем положении, см2;
Р – усилие, прилогаемое к рабочему органу технологического оборудования, Р=24000Н;
r - рабочее давление в гидросистеме, Па, r=100кг/см2=100×105Па;
hмех – механический КПД цилиндра, принимаем hмех=0,95.
т.к. 
см
Принимаем по ГОСТ 8755-88 d = 55 мм
Тогда по ГОСТ 8755-88 принимаем гидроцилиндр марки ЦС-55.
Производительность насоса равна по /15/:
л/мин.
Принимаем насос шестеренчатый по ГОСТ 8753-88: НШ-40В
Частота вращения вала насоса:
, (2.3)
где q – теоретическая производительность насоса за 1 оборот приводного вала, см3/об., q = 32,57 см3/об.;
h0 – объемный кпд насоса, h0 = 0,9.
Тогда 
об/мин
При установке насоса высота столба рабочей жидкости под всасывающей трубкой должна быть не менее 150 мм.
2.2.2. Расчет привода масляного насоса
Требуемая мощность электродвигателя привода масляного насоса определяется по формуле:
; (2.4)
где N – мощность электродвигателя, кВт;
Р1 – давление настройки предохранительного клапана, МПа;
Q – производительность насоса, л/мин;
hn – полный кпд насоса, hn = 0,85.
Р1= (0,10…0,50) р.
Р1= 0,13 × 100×105 = 1,3 МПа
Тогда 
кВт
По данной мощности принимаем электродвигатель по ГОСТ 19523-81 4А80АЧУЗ
Его мощность: N = 1,1 кВт
число оборотов: n = 1500 об/мин.
отклонение 
2.2.3. Расчет конструкции масляного бака
Наиболее целесообразно изготавливать баки плоской и кубической формы.
Расчетная поверхность охлаждения равна:
; (2.5)
где р – давление масла в системе, кг/см2, р = 100 кг/см2;
Q – производительность насоса, л/мин, Q = 42,8 л/мин;
КС – коэффициент использования рабочего времени, КС = 0,75;
КЦ – коэффициент использования расчетной мощности за один ра-бочий цикл к расчетной мощности, КЦ =0,5;
К – коэффициент теплоотдачи от масла через стальную стенку в воздух, ккал/м2×ч×град, К = 40 ккал/м2×ч×град;
Т – максимально допустимая температура масла в баке. 0С, Т = 70 0С;
Т0 – температура окружающего воздуха, принимаем Т0 = 20 0С.
Тогда: 
м2
Принимаем бак с размерами 0,6´0,6´0,6 м.
2.2.4. Расчет трубопроводов
Диаметры всасывающих и нагнетательных трубопроводов определяются в зависимости от скорости рабочей жидкости.
Скорость рабочей жидкости в трубопроводе определяем по формуле:
; (2.6)
где Q – расход жидкости, л/мин, Q = 42,8 л/мин;
d – внутренний диаметр трубопровода, мм.
Скорость не должна превышать для всасывающего трубопровода 1,5 м/с, а для нагнетательного 4…5 м/с.
Тогда 
Всасывающий трубопровод:
мм;
Принимаем по ГОСТ 8755-88 d = 25 мм;
Нагнетательный трубопровод:
мм;
Принимаем по ГОСТ 8755-88 d = 16 мм;
Толщина стенки трубы маслопровода:
(2.7)
где S – толщина стенки, мм;
tдоп – допустимое напряжение на разрыв, кг/см2, для резинового трубопровода tдоп = 80 кг/см2.
Тогда для всасывающего трубопровода:
мм;
Принимаем S = 2 мм;
Для нагнетательного трубопровода:
мм;
Принимаем S = 2 мм;
Следовательно по ГОСТ 5496-78 принимаем резиновый трубопровод:
трубка 4П25´2,О ГОСТ 5496-78 и трубка 4П16´2,0 ГОСТ 5496-78
2.2.5. Выбор распределительного устройства
В гидросистемах технологического оборудования применяются тракторные распределители, выпускаемые согласно ГОСТ 8754-88.
Принимаем распределитель Р-75
Таблица 2.1
Характеристика распределителя
|
Наименование показателя |
Значение |
|
Максимальная пропускная способность, л/мин |
75 |
|
Давление срабатывания предохранительного клапана, кг/см2 |
130 |
|
Рабочее даление, кг/см2 |
100 |
|
Количество золотников |
4 |
Таблица 2.2
Основные параметры клапанов
|
Клапаны |
Пропускной |
|
номинальный |
наибольший |
наименьший |
|
При внутреннем диаметре трубопроводов ДУ, мм
ДУ = 16
ДУ = 25 |
70
180 |
98
250 |
5
10 |
2.2.6. Расчет основных деталей
Проводим расчет пальца-держателя и крепления балки.
Приведенная схема расположения пальца