Техническая подготовка производства

Страница 2

Для достижения цели автоматизированная система управления предприятием (АСУП) должна реализовывать с применением технических средств управления и экономико - математических методов все функции управления (учет, планирование, нормирование, регулирование). Каждая из этих функций предусматривает решение комплекса управленческих задач.

Автоматизация процессов технической подготовки производства и управления ею может осуществляться с помощью специально созданных программных комплексов в виде пакетов прикладных программ. Информация по автоматизированному расчету нормативов прямых затрат на детали и сборочные соединения представляет интерес для цехов, предприятий сферы материального производства с серийным типом производственного процесса.

1.2. Описание постановки задачи

1.2.1. Характеристика задачи 6.8.

Цель решения задачи 6.8. - расчет прямых затрат на детали и сборочные соединения. Под нормативом прямых затрат понимается суммарная величина, состоящая из стоимости материалов и заработной платы на деталь (сборочное соединение).

Выходная информация выдается на печать в виде ведомости-машинограммы, на основании которой анализируются прямые затраты на детали и сборочные соединения для определения возможности максимального их снижения без влияния на качество выпускаемых деталей (сборочных соединений) и замены остродефицитных деталей. Расчет нормативов прямых затрат на деталь (сборочное соединение) - часть системы внутризаводских планово-экономических расчетов. Он служит связующим звеном между оперативным и технико-экономическим планированием, а также отделом материально - технического снабжения и является основой для межцехового планирования и регулирования, текущей подготовки производства, расчетов планов потребности в материальных и трудовых ресурсах.

Расчет осуществляется на основе месячных планов выпуска предприятием деталей и изделий, данных о полной применяемости деталей в изделии, данных о стоимости материалов на деталь и расценки на соответствующую деталь.

Информация, получаемая в процессе решения задачи 6.8., используется при решении ряда задач подсистем технической подготовки производства, технико - экономического планирования, оперативного управления производством, материально - технического снабжения, и некоторых других функциональных подсистем управления предприятием.

Периодичность решения задачи определяется особенностями производства промышленного предприятия и зависит от устойчивости номенклатуры и структуры выпускаемых деталей и сборочных соединений. Задача решается каждый раз при запуске новых деталей и сборочных соединений в производство и ежегодно по произвольным деталям и изделиям, если изменились первичные стоимость материалов.

При решении задачи 6.8. используется следующая входная информация:

· массив нормативной заработной платы на деталь;

· массив полной применяемости деталей в изделии;

· массив подетальных норм расхода материалов;

· массив цен на материалы и инструменты;

· справочник деталей;

· справочник цехов;

· справочник изделий

· справочник материалов.

Условиями, при которых прекращается решение задачи 6.8. автоматизированным способом, являются следующие ситуации:

· выход из строя средств вычислительной техники,

· нерабочее состояние программных средств,

· прекращение снабжения объекта электроэнергией,

· прекращение работы предприятия по каким-либо условиям.

В связи с большим объемом нормативно-справочной и входной информации задачу целесообразно решать на вычислительной технике. В настоящее время для этого наиболее удобно использовать IBM - совместимый персональный компьютер, так как он удобен и прост в обслуживании и не требует такого количества обслуживающего персонала и площадей. При этом ПЭВМ обладает большим быстродействием.

1.2.2. Выходная информация

В результате решения задачи 6.8. получают ведомость нормативов прямых затрат на детали и сборочные соединения в разрезе цехов и массив нормативов прямых затрат на детали и сборочные соединения в разрезе цехов.

Перечень и описание выходных сообщений представлены в табл. 1, а перечень и описание структурных единиц информации выходных сообщений - в табл. 2.

Таблица 1

Перечень и описание выходных сообщений

Наименование	Иден-тифи-катор	Форма представ-ления	Периодичность выдачи	Сроки	Получатель
Массив нормативов прямых затрат на детали, сбор. соединения в разрезе цехов	М68	Массив записей на МН	При запуске новых деталей, сбор.соединений в производство	20-го марта текущего года	В базу данных

Продолжение табл. 1

Ведомость нормативов прямых затрат на детали, сборочные соединения в разрезе цехов

В68

Машино-грамма

Ежегодно по выпускаемым изделиям При запуске новых деталей, сборочных соединений в производство

1-го числа первого месяца года За 10 дней до запуска в производство опытной партии

ОМТС, бухгалтерия, цех

Таблица 2

Перечень и описание структурных единиц информации выходных сообщений

Наименование	Идентифика-тор выходного сообщения в программе	Идентифика-тор выходного сообщения в мат. описании	Требования к точности	Размерность
Код цеха	ксен	y	-	9(2)
Код сбор. соединения	кdet	i	-	9(6)
Код детали	ndet	-	-	А(25)
Код изделия	kizd	j	-	9(6)
Наименование изделия	nizd	-	-	A(25)
Заработная плата	zrрl		-	9(6)
Стоимость материалов на деталь	stoim	Siy	-	9(6)
Норматив прямых затрат на деталь, сборочное соединения	zatrd	Niy	-	9(7)