Техническая подготовка производства

Техническая подготовка производства

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 5

1. Анализ и выбор метода решения задачи 7

1.1. Технико-экономическая характеристика промышленного предприятия 7

1.2. Описание постановки задачи 8

1.2.1. Характеристика задачи 6.8 8

1.2.2. Выходная информация 10

1.2.3. Входная информация 12

1.3. Выбор метода решения и его обоснование 14

1.3.1. Выбор метода решения 14

1.3.2. Обоснование необходимости использования средств вычислительной техники 15

1.3.3. Обоснование проектных решений по технологии сбора, передачи, обработки и выдачи информации. 16

2. Проектно - расчетная часть задачи 6.8 18

2.1. Информационное обеспечение задачи 6.8 18

2.1.1. Разработка информационной модели задачи 6.8 19

2.1.2. Описание постоянной информации во внешней памяти ЭВМ 19

2.1.3. Описание результативной информации во внешней памяти ЭВМ 21

2.1.4. Макеты результативных документов задачи 21

2.1.5. Системы кодирования и структуры кодов 22

2.2. Машинная реализация задачи 6.8. 24

2.2.1. Разработка математического алгоритма решения задачи 6.8 24

2.2.2. Алгоритм решения задачи 6.8. 24

2.2.3. Разработка программы решения задачи на языке СУБД FoxPro 2.6. 34

2.2.4. Контрольный пример решения задачи на ЭВМ с получением машинограмм результатных документов 35

2.3. Технологический процесс решения задачи 6.8. 35

Заключение 38

Список использованных источников 39

Приложения 40

Приложение 1. Структура массивов постоянной и нормативно-справочной

информации 41

Приложение 2. Структура массива нормативов прямых затрат на детали и

сборочные соединения 42

Приложение 3. Ведомость нормативов прямых затрат на детали (сборочные соединения) в разрезе цехов 43

ВВЕДЕНИЕ

Научно-технический прогресс неразрывно связан с выпуском новой техники и освое­нием новой технологии, расширением и обновлением ассортимента изделий, автоматиза­цией проектно-конструкторских работ в соответствии с современными требованиями разви­тия народного хозяйства. Некоторые из этих проблем решаются в рамках технической под­готовки производства (ТПП).

Техническая подготовка производства - одна из важнейших функций управления промышленным предприятием. ТПП представляет начальную стадию производственного процесса и охватывает комплекс научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ при проектировании новых и модернизации вы­пускаемых изделий, а также мероприятия по техническому перевооружения производства, повышению качества и надежности выпускаемых изделий.

В процессе ТПП выполняются разнообразные конструкторско-технологические рас­четы, связанные с определением конструктивного состава изделий, последовательности их обработки на установленном оборудовании, работы по определению состава инстру­ментов и приспособлений, профессий и квалификации исполнителей и т.д., а также норма­тивно-технологические расчеты, например расчеты норм расхода материалов, рабочего времени, заработной платы на каждую деталь, комплект деталей, сборочную единицу, из­делие.

В процессе ТПП формируется информация о конструкции объектов производства, технологии их изготовления, средствах оснащения, нормативно-технологических парамет­рах и т.п.

Решение задач ТПП позволяет внедрить современные методы разработки изготов­ления изделий, прогрессивные нормы трудовых и материальных затрат, повысить качество управления производством.

Основными целями ТПП является обеспечение высоких технико-экономических ха­рактеристик создаваемых и выпускаемых изделий, сокращение сроков и затрат при подго­товке и освоение новых изделий на базе применения электронной вычислительной тех­ники, повышение технического уровня производства, механизации и автоматизации техно­логических процессов, минимизации расходов материальных, трудовых и денежных средств.

В связи с многообразием и сложностью работ по ТПП особое значение приобретает проблема управления этими работами.

Для эффективного выполнения работ по технической подготовке производства ре­шается комплекс взаимоувязанных задач, предназначенных для автоматизации конструк­торских, технологических и других видов работ, а также формирование данных, для задач промышленного предприятия.

Информация, используемая при решении задач по ТПП, характеризует структурный состав выпускаемых изделий, т.е. из каких деталей, сборочных единиц и узлов они состоят, какие материалы необходимы для изделия, каковы маршруты обработки деталей и сбороч­ных единиц, на каком оборудовании изготовляются изделия, какой технологический про­цесс при этом используется, какова трудоемкость изделия. Таким образом, в ТПП форми­руется информация, характеризующая состав изделий и технологию их изготовления, ма­териальные и трудовые нормативы.

Основными документами ТПП служат спецификации применяемости деталей и сбо­рочных соединений, материалов, полуфабрикатов, инструментов; ведомости трудовых и материальных нормативов на детали, комплекты деталей, сборочные единицы, изделия.

Информация, содержащаяся в этих документах, представляет собой нормативную базу объекта. Централизованное создание массивов нормативно - справочной информации дает возможность многократно использовать их для разнообразных расчетов при решении задач предприятия. Результаты инженерно - технических и экономических расчетов пере­даются отделам главного конструктора, главного технолога, главного механика, главного энергетика, а также другим подразделениям и службам предприятия.

Одной из функциональных задач, решаемой на промышленном предприятии при организации процесса технической подготовки производства является задача автоматизированного расчета нормативов прямых затрат на детали и сборочные соединения.

В работе подробно рассмотрен вариант решения этой задачи. Анализируются методы ее решения, описываются используемые входные и выходные массивы информации (в первой главе). Во второй главе описывается практическое решение задачи, приводится алгоритм ее решения, листинг программы, массивы информации.

1. АНАЛИЗ И ВЫБОР МЕТОДА РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ

1.1. Технико- экономическая характеристика промышленного предприятия

Промышленное предприятие как объект управления представляет собой важное звено народного хозяйства нашей страны, функционирующее на основе плана. Оно разрабатывает и утверждает производственную программу в целом и по отдельным подразделениям. Главные задачи предприятий - непрерывное совершенствование процессов производства, увеличение выпуска и повышение качества готовой продукции, расширение ассортимента потребительских товаров в целях более полного удовлетворения запросов населения.

Группы предприятий, имеющих сходную технологию и изготовляющих аналогичную по структуре продукцию, образуют отрасли. Цель деятельности современных промышленных предприятий - производство продукции и услуг высокого качества, необходимых для удовлетворения потребностей общества.

В составе предприятия можно выделить подсистемы основного и вспомогательного производства. Организационная структура управления предприятия определяется типом производства (единичное, серийное, массовое), его масштабами (крупное, среднее, мелкое).

Каждое предприятие имеет свои особенности в управлении производством, зависящие от характера и состава решаемых задач, типов производства и других параметров. Для эффективной работы промышленного предприятия необходимо наличие на нем рациональной и эффективной системы управления. Система управления промышленным предприятием должна ориентироваться на его технико - экономические параметры. Структура системы управления и выполняемые ею функции должны соответствовать структуре экономического объекта, его производственной программе, направлениям его развития, в т. ч. экономического, социального и т. д., номенклатуре выпускаемой продукции.

Исходные данные для решения комплексов задач по технической подготовке производства формируются в отделе главного конструктора (ОГК) и отделе главного технолога (ОГТ).

Промышленное предприятие имеет большую информационную базу, которая содержит информацию экономического характера: нормативно - справочную информацию, оперативную информацию, технико - экономические показатели объектов управления и т. п. Для обработки информации таких объемов необходимо внедрение на предприятии автоматизированной системы управления, которая будет не только осуществлять прием, сбор, регистрацию, обработку и передачу информации, но и управлять производственно - хозяйственной деятельностью предприятия, ходом технологического процесса.