Бизнес-план – комплексный план социально-экономического развития фирмы
Страница 4
2.2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка
мероприятий по ликвидации узких мест.
Производственная мощность цеха устанавливается по величине
мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликви-
дации( расшивки ) узких мест.
Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выпол-
няются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается
наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая
доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа обо-
рудования может обладать минимальной производственной мощностью,
которая ,очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на
другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха опре-
деляется по оптимальной производственной мощности j - группы обору-
дования,
Мц = Мопт.j-группы.
Ведущая группа оборудования – токарная, т.е. производственная
мощность участка 7448 комплектов.
Далее строится диаграмма производственной мощности оборудова-
ния цеха.
Производственная мощность по группам оборудования Мj
11497
11488
8298
7448
6475
4341
Токарная револьверная фрезерная сверлильная строгальная шлифовальная
Диаграмма производственной мощности оборудования цеха
- узкое место
Те группы оборудования, производственная которых не соответствует
мощности цеха, являются узкими местами. Расчёт производственной мо-
щности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по
ликвидации узких мест.
Нужно посмотреть часть каких операций j - го вида оборудования,
производственная мощность которых не соответствует производствен-
ной мощности цеха, можно перевести на j - ый вид оборудования, произ-
водственная мощность которых больше производственной мощности
цеха. После того ,как часть операций передана на другие виды оборудо-
вания, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей
электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:
t'пл.j = Fэф. Х сj Х kв.н. / Мц
На данном участке часть операций по сверлению м.б выполнена на
Револьверных станках.
t' пл.св.=3842*1*1,13*60/7448=35 мин.
Т.о. детали комплекта, подлежащие сверлению суммарной трудоемкостью t пер.
д.б. передана на револьверные станки
tпер. = 60-35=25 мин.
Тогда условно примем t пл.рев.=170+25=195 мин.
Часть операций строгальных д.б. переданы фрезерным станкам
tпл. стр.=3842*3*1,03*60/7448=96 мин.
tпер=110-96=14
t' пл.фрез.=130+14=144 мин.
2.2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования kзj определяется путём со-
сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом вре-
мени по формуле:
kзj = t'пл.j Х Мц / kв.н.j Х Fэф. Х сj
kз ток. =260*7448/1,05*3842*8*60=1
kз рев.=195*7448/1,06*3842*8*60=0,7
kз фр.=144*7448/1,08*3842*6*60=0,7
kз св=35*7448/1,13*3842*1*60=1
kз стр. =96*7448/1,03*3842*3*60=1
kз шл.=150*7448/1,08*3842*5*60=0,9
Результаты расчётов сведём в таблицу 10
табл.10
|
Группа
оборудования |
Кол-во
станков,
сj |
Скоррек-
тированная
норма вре-
мени на
Комплект,
t’ пл, мин. |
t’ пл х Мц
k в.н.,
ч. |
F эф. х cj,
ч. |
Коэф-
фициент
загрузки
обору-
дования,
k зj |
|
Токарная |
8 |
260 |
1844267 |
30736 |
1 |
|
Револьверная |
8 |
195 |
1370151 |
30736 |
0,7 |
|
Фрезерная |
6 |
144 |
993067 |
23052 |
0,7 |
|
Сверлильная |
1 |
35 |
230690 |
3842 |
1 |
|
Строгальная |
3 |
96 |
694183 |
11526 |
1 |
|
Шлифовальная |
5 |
150 |
1034444 |
19210 |
0,9 |
|
Итого по цеху: |
31 |
880 |
6166802 |
119102 |
- |