Анализ состояния и эффективности использования основных средств на ООО шахта «ДОБРОПОЛЬСКАЯ»

Страница 9

Данные таблицы 2.4.1 свидетельствуют о том, что на предприятии на­ходится 1146 единиц недействующего оборудования. Это оборудование законсервировано на 3 года. Действующего оборудования на 119 еди­ниц больше планового.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интен­сивным (по мощности).

Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования, - количество оборудования, в том числе доля бездей­ствующих средств труда, отработанное время (машино-ч), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.

Интенсивное использование оборудования характеризуется показа­телями выпуска продукции за 1 машино-ч (или на рубль),т.е. его производительностью.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с расс­мотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный,

Рисунок 2.4.1 Состав наличного оборудования.

режимный, возможный, плановый, фактичес­кий.

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Таким об­разом ,этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круг­лосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расче­тах он не может быть использован, поскольку не отражает действи­тельно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.

Режимный фонд времени находится путем умножения количества еди­ниц установленного оборудования на количество рабочих дней в ана­лизируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).

Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

Плановый фонд времени - время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд - время действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.

На рисунке 3 приведена схема календарного фонда времени.

Календарный фонд времени

Режимный фонд времени

Время выходных и праздников

Возможный (располагаемый фонд времени)

Затраты времени на планово-предупредительные ремонты

 

Плановый фонд

Резервное время

 

Фактический фонд

Время простоев

 

Рисунок 2.4.2. Время работы оборудования

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фон­дов времени дает возможность установить возможности лучшего ис­пользования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

Таблица 2.4.2

Анализ использования оборудования по времени

Показатели

По плану

Фактически

% выполнения плана

1.Календарный фонд,тыс.машино-ч

2.Режимный фонд,тыс.машино-ч

3.Возможный фонд,тыс.машино-ч

4.Плановый фонд,тыс.машино-ч

5.Фактический фонд,тыс.машино-ч

6.Коэффициенты использования оборудования во времени: 6.1.К календарному фонду (стр.5:стр.1)

6.2.К режимному фонду (стр.5:стр.2)

6.3.К возможному фонду (стр.5:стр.3)

6.4.К плановому фонду (стр.5:стр.4)

30154

21107

20007

14256

15267

0,506

0,723

0,763

1,071

31182

21529

20017

15260

14252

0,450

0,651

0,701

0,984

103,41

102,00

100,05

107,04

93,35

88,93

90,04

91,87

91,88

Примечание. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный, а в знаменателе - на фактический выпуск продук­ции.

Их приведенных данных таблицы 2.4.2 можно сделать выводы, что фак­тически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100). Разность между фактическим и плановым календар­ным фондом времени работы оборудования является результатом от­клонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.

Режимное время составляет 102.00 % планового (21529/21107*100). Разный процент использования календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100.05 % к плану (20017/20007*100).По плану на ремонт оборудования намечалось зат­ратить 1100 тыс.машино-ч (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс. машино-ч (21529-20017), или на 412 тыс.машино-ч больше(1512-1100).

При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 20007 тыс.машино-ч, а время, необходи­мое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс.машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс.машино-ч неиспользованного време­ни (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были зало­жены внеплановые простои оборудования. Действительно на ОАО "Мин­ский приборостроительный завод в течение 1998 года имело место че­тырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планирова­лась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс.машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс.машино-ч. Следо­вательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс.ма­шино-ч (14024-15267).Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс.машино-ч возможного времени (20017-14024).Таким обра­зом, общая величина неиспользованного и нерационально используемо­го времени составила 12120 тыс.машино-ч (412+5751+5993).

Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприя­тия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным ис­пользованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его рабо­ты, базирующейся на использовании вычислительной техники.

3. Направления улучшения состояния и эффективности использования основных фондов

3.1 Обоснование конкретных управленческих решений, направленных на улучшение технического состояния и эффективности использования основных фондов.

В заключении анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. Неиспользованные резервы увеличения выпуска продукции и повышения фондоотдачи определяются путем факторного анализа выпуска продукции и фондоотдачи. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.