Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна
Страница 14
По устройству и рабочему процессу эти машины в основном идентичны. Основными рабочими органами той и другой машины являются: приёмная камера, воздушно-очистительная часть, два решётных стана, работающих параллельно, и щёточный механизм очистки решёт. В отличие от машины ЗВС-20А воздушно-очистительная часть машины ЗАВ-10.30.000 не имеет своего вентилятора, а её аспирационные каналы подсоединены к центральной воздушной системе зерноочистительного агрегата. В верхней части приёмной камеры машины ЗВС-20 имеются два загрузочных окна для равномерного распределения материала по ширине машины, так как она имеет более широкие аспирационные каналы и решётные станы. Для подачи материала к двум каналам под окнами установлены конические делители. В нижней части камеры расположены рифлёные питающие валики, под которыми находятся подпружиненные клапаны для регулирования подачи материала на очистку. Приёмная камера машины ЗАВ-10.30.000 имеет одно загрузочное окно. Для равномерного распределения материала, поступающего на обработку, по ширине машины установлена двухскатная доска-распределитель. В нижней части камеры установлены регулируемые щитки, направляющие материал к питающим валикам, а под ними подпружиненные клапаны для регулирования подачи материала.
Семяочистительная машина К-526А
Предназначена для первичной очистки семян трав, овощей и льна.
Техническая характеристика
Производительность, т/ч 2
Ширина решётной поверхности, мм 1530
Наклон решёт, град:
верхнего 8
среднего и нижнего 8-12
Колебания решёт:
амплитуда, мм 15
частота, мин-1 205,215
Установленная мощность электродвигателей, кВт 13,05
Габаритные размеры, мм 3060х2580х2660
Масса, кг 2300
Основные узлы машины: приёмно-питающее устройство, воздушная система, решётная система с механизмом очистки решёт.
Воздушная и решётная системы машины К-526А унифицированы с машиной К-527А. В приёмной камере машины К-526А установлены шнек-распределитель, штифтовый питающий барабан и щёточный механизм. Очищаемый материал распределяется по ширине машины шнеком и поступает на питающий барабан. Подача материала регулируется при помощи щёток, прилегающих к барабану в горизонтальной плоскости. Изменяя угол наклона щёток относительно барабана, регулируют равномерность распределения и подачу очищаемого материала.
4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины
Работа решета заключается в разделении зернового материала на две части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с направляющими.
Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена щётка, закреплённая на щитке.
4.3 Расчёт конструктивных параметров установки
Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке:
1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).
2) Определяем опорные реакции Rа и Rс.
Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н
3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: Ми=0;
в сечении В Ми=Rа×65=50×65=3250 Н×мм
4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с [s]и=120МПа и рассчитываем её
диаметр по формуле:
3 Ми
d= ¾¾¾¾¾¾ = 6,5 мм; (4.1)
0,1 [s]и
Принимаем d=10 мм.
Подшипник качения выбираем из условия [ 6 ] :
С<=[С], (4.2)
где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;
[С] - табличное значение динамической грузоподъёмности
подшипника выбранного типоразмера [ 6 ], Н.
Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по формуле [ ]:
60×n×Lh 1/a
С=FЕ× ¾¾¾¾ , (4.3) 106
где FЕ – приведённая нагрузка, кН;
Lh – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;
a - коэффициент, зависящий от характера кривой усталости (a=3,0);
n - частота вращения кольца, об/мин.
Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:
FЕ=X×V×Fr×кб, (4.4)
где Х - коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) [ 6 ],
V - коэффициент вращения (V=1,2) [ 6 ],
Fr - радиальная реакция подшипника (Fr=0,1),
кб - коэффициент безопасности (выбираем кб=1) [ 6 ],
FЕ=1×1,2×0,1×1=0,12 кН;
60×1440×6000
С=0,12× ¾¾¾¾¾¾ =0,96 кН
106
Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: [С]=6,36 [ 6 ].
Проводим подбор электродвигателя.
Находим потребную мощность из условия:
N=N1+N2+N3; (4.5)
где N1 - мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в опорах, Вт;
N2 - мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;
N3 - мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.
N1=R×f×d×w/2,
где R - опорная реакция катков (суммарная),
f - коэффициент трения в опорах (f=0.1);
d - диаметр катков (d=0.05м);
w - угловая скорость вращения барабана, рад/с;
p×n 3,14×180
w= ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ =18,84 рад/с.
30 30
Находим опорную реакцию катков [рис.4.2]:
a=45°; m=40 кг.
S Хк=R1×sina-R2×sina+Fтр2×cosa+Fтр1cosa=0;
S Yк=R1×cosa+R2×cosa-Fтр1×sina+Fтр2×sina-mg=0;
Fтр1=R1×f;
Fтр2=R2×f;
R1×sina-R2×sina+R2×f×cosa+R1×f×cosa=0;
R1×(sina+f×cosa)=R2×(sina-f×cosa);
R2×(sina-f×cosa)
R1= ¾¾¾¾¾¾¾ ;
sina-f×cosa
(sina-f×cosa)×cosa (sina-f×cosa)×f×sina
R2× ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ +cosa- ¾¾¾¾¾¾¾¾+f×sina =m×g;
sina+f×cosa sina+f×cosa
m×g
R2= ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ =
(sina-f×cosa)×cosa (sina-f×cosa)×f×sina
¾¾¾¾¾¾¾¾ + ¾¾¾¾¾¾¾¾ +f×sina
sina+f×cosa sina+f×cosa
40×9,8 392
= ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = ¾¾¾ =343 Н;
(0,7-0,07)×0,7 (0,7-0,07)×0,07 1,143
¾¾¾¾¾¾ +0,7- ¾¾¾¾¾¾+0,07
0,7+0,07 0,7+0,07