Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна
Страница 15
342×(0,7-0,07)
R1= ¾¾¾¾¾¾¾ =280 Н;
0,7+0,07
SR=(R2+R1)×2=(343+280)×2=1246 Н;
R×f×d×w 1246×0,1×0,05×18,84
N1= ¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ =58,6 Вт;
2 2
N2=М×w;
М=G×R=m×g×R=40×9,8×0,2=78,4 Н×м;
N2=78,4×18,84=1477,1 Вт;
Для нахождения N3 примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес возрастает на 5кг.
N3=(m+5)×g×r×w=45×9,8×0,2×18,84=1661,7 Вт;
NS=N1+N2+N3=58,6+1477,1+1661,7=3200 Вт;
NS 3200
Nдв= ¾¾¾ = ¾¾¾ 3500 Вт=3,5кВт
hобщ 0,92
hобщ=hрем×h4опор=0,96×0,994=0,92;
По таблице П1 [ ] подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8 асинхронный: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.
Находим передаточное отношение:
nдв 750
i= ¾¾ = ¾¾ =4,17;
nб 180
Расчёт клиноременной передачи:
Диаметр ведущего шкива определяется по формуле [ 6 ]:
d2 0,4
d1= ¾¾¾ = ¾¾¾¾ =0,1м;
i×(1- Е) 4,17×0,93
Уточняем передаточное отношение:
0,4
i= ¾¾¾¾¾ =4,3;
0,1×(1-Е)
Находим межосевое расстояние:
amin=0,55×(d1+d2)+T0=0,55×0,5+0,08=0,355м;
amax=d1+d2=0,5м;
Принимаю a=0,45м.
Находим длину ремня:
(d2-d1)2 0,32
Lр=2×a+0,5×p×(d1+d2)+¾¾¾¾ =0,9+1,57×0,5+¾¾ =1,735м;
4×a 1
Уточняем межосевое расстояние:
a=0,25×((Lр-0,5×p×(d1+d2))+Ö(Lр-(0,5×p×(d1+d2))2 )=
=0,25×(0,95×+0,97)=0,48м;
Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.
5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке
зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный”
5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда в СХПК “Племколхоз “Пригородный”
Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в хозяйстве занесены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Основные показатели состояния охраны труда
в СХПК “Племколхоз “Пригородный”
|
Показатели |
1998г. |
1999г. |
2000г. |
|
1.Среднесписочная численность работников |
358 |
380 |
384 |
|
2.Количество несчастных случаев |
10 |
17 |
14 |
|
3.Количество дней нетрудоспособности |
154 |
180 |
317 |
|
4.Сумма выплат по нетрудоспособности, т.руб. |
47000 |
89600 |
61300 |
|
5.Коэффициент частоты производственного
травматизма |
27,8 |
44,7 |
36 |
|
6.Коэффициент тяжести производственного
травматизма |
15,4 |
10,58 |
22,2 |
|
7.Коэффициент потерь |
429,6 |
472,9 |
824 |
|
8.Запланировано средств по охране труда, руб |
10000 |
9000 |
16000 |
|
9.Фактически выплачено,руб |
4500 |
7000 |
12000 |
|
10.Процент освоения средств,% |
45 |
77 |
75 |
Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.
За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем увеличились.
Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов
при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП
При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов.
Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования, использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы при контакте с движущимися частями сортировального оборудования, транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных кожухов, ременных и цепных передач.
Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам, связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.
Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150 лк).
Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-допустимой концентрации – более 6 мг/м3. При сушке влажного зерна нагретый и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха (более 27°). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.
Источником опасных производственных факторов является теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным клапаном, неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без предварительной продувки.
Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое зерно, пыль и другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение температуры агента сушки.
Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и отдыха – 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа на ЗОСП относится ко II категории – средней тяжести. Класс вредности – особо вредная.