Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

Страница 4

При расчете потребности напольных сушилок принимается сред­няя сезонная производительность 1 м2 площади установки с учетом времени загрузки и разгрузки. В среднем можно принять 2-3 т/сезон с 1 м2 (при разовой загрузке 0,25-0,3 т/м2), т.е. примерно 1м2 пло­щади сушилки на 1 га площади посевов зерновых. При этом 1 тепло-генератор типа ТАУ-0,75 должен обслуживать группу сушилок с суммарной полезной площадью не менее 200 м2 (соответственно ТАУ-1,5 на 400 м2).Причем каждая из сушилок площадью 50 м2 должна иметь инди­видуальный вентилятор среднего давления центробежный (типа Ц-4-70)№6. Это обеспечивает подачу теплоносителя в размере 180-200 м3 в час на I м2 и подачу тепла около 4000 Ккал в час на 1 м2.

Производительность ромбической сушилки емкостью 15 т можно принять в размере 150 т/сезон (при средней продолжительности цикла 50 часов и 10 кратной оборачиваемостью). При этом за час в ром­бическую сушилку должно быть подано 12-15 тыс.Ккал на 1 тонну.

Семеочистителькые машины очистительного отделения пункта подбираются в зависимости от специализации предприятия, для обра­ботки семенного зерна необходимо иметь полный набор: решетные машины, триер и пневматический стол. Решетные машины первичной и вто­ричной очистки выбираются с учетом 2-х кратного пропуска из рас­чета 200-250 т за сезон на машину типа МС-4,5(СМ-4); СВУ-5А (СВУ-5) и до 500 т на машину типа К-547 (Германия). Пневматические столы устанавливаются как дополнительное оборудование, через которое пропускается не всё зерно, а только отдельные партии.

При расчете технологической линии надо исходить из продолжительности и условий работы каждого агрегата в линии.

Производительность технологической линии послеуборочной обра­ботки семян исчисляется по готовому продукту. Выход семян из вороха зерновых, поступающего от комбайнов, в наших условиях составляет 55-60%. Поэтому на линию производительностью 1000 т семян за сезон будет поступать 1700-1800 т вороха. Основной маши­ной линии является сушилка. Согласно нормам технологического проектирования весь урожай зерновых на технологической линии должен быть обработан за 500 часов (25 дней по 20 часов). Паспортная производительность любых сушилок (за исключением специальных) опре­деляется по сушке продовольственного зерна влажностью 20% при съеме влаги до 14%. При сушке семенного зерна влажностью 26% (расчетная для области) паспортная производительность сушилки должна быть снижена в 4 раза, т.е. для сушилки производительностью по паспорту 16 т/ч она составит 4 т/ч. Следовательно такая сушилка обеспечит в течение сезона сушку около 2000 т вороха и получение около 1000 т семян.

При расчете производительности машины предварительной очистки вороха надо исходить из того, что продолжительность уборки в те­чение дня не превышает 10 часов, следовательно, общий ресурс вре­мени работы этой машины за сезон составляет 250 часов. Кроме того, надо учитывать, что ворох на обработку поступает крайне неравно­мерно. В отдельные дни вороха может поступать в два раза больше среднего количества, также как и в отдельные часы дня. Поэтому для приведенного выше примера производительность ворохоочистителя должна быть в 4 раза больше среднечасового поступления вороха .

Учитывая, что при влажности вороха 26% производительность ворохоочистителя снижается практически в два раза, паспортная производительность ворохоочистителя для такой линии должна быть не менее 50 т/ч. Следует, однако учитывать, что при большой емкости приемного устройства, которое сглаживает неравномерность часового поступления вороха, производительность ворохоочистителя может быть ниже.

Расчет производительности машин окончательной очистки сле­дует вести исходя из принятой организации работ. Если очистка ведется в две смены, как и сушка, то ресурс времени на ее прове­дение за сезон должен быть принят разным 500 часов. Если на пункте есть накопительные емкости, позволяющие хранить в течение дня высушенное зерно до его очистки и последняя проводится в одну смену, ресурс времени следует принять 250 часов. При поступлении вороха на пункт в количестве 1800 т за сезон на очистку, с учетом усушки, поступит уже около 1400 т. Следовательно, за час надо будет обра­ботать 5,6 т. Следует учитывать, что паспортная производительность семеочистительных машин приводится по очистке пшеницы. При очистке овса она составляет 0,7 от паспортной. Следовательно, в приведенном примере паспортная производительность машины оконча­тельной очистки должна быть не менее 8 т/ч.

Рассматривая приведенные цифры нетрудно заметить, что при какой-то определенной паспортной производительности сушилки в технологической линии послеуборочной обработки семян зерновых паспортная производительность машины предварительной очистки должна быть в 3 раза выше, а окончательной очистки в 2 раза ниже.

2.1.2.Устройство для приёма вороха с аэрожелобами

В последнее время в ряде областей Нечерноземной зоны России получили широкое применение приемные бункера для влажного зерно­вого вороха, оснащенные аэрожелобами. Такие устройства были разра­ботаны в Костромском СХИ Е.М.Зиминым и в настоящее время исполь­зуются в хозяйствах Костромской, Ярославской и других областей В Вологодской области было пущено в эксплу­атацию 300 бункеров, что обеспечило возможность ежедневного приема и сохранения в течение 1-24 часов до 30000 т вороха.

Приемные бункера с аэрожелобами могут быть двух типов: с заездом на них автотранспорта и с боковой загрузкой. Приемный бункер состоит из шести секций, каждая из которых снабжена аэрожелобом, состоящим из воздушного канала с верхней воздухопроницаемой перегородкой (перфорированный лист или жалюзи) и вентилятора. Автома­шина по пандусу заезжает на эстакаду и выгружает ворох в бункер. По частичному заполнению бункера (когда весь аэрожелоб закроет слой зерна) включают вентилятор и начинают вентилировать ворох, одновременно дополняя его в бункер. При необходимости выгрузки открывают заслонку и зерно, под действием воздушного потока, начинает вытекать из секции бункера и подается на прием­ный транспортер ворохоочистителя ОВС-25. Из него очищенное зерно по ленточному транспортеру подается в бункер , а отходы в другой бункер . К вентиляторам может быть подключен и воздухоподогре­ватель , тогда в приемном бункере можно и сушить зерно. Однако при высокой влажности зерна делать это нерационально из-за большой неравномерности сушки зерна в бункере.

Как уже это указывалось выше в аэрожелобах пе­регородка может быть из перфорированного листа или жалюзийная . Следует помнить, что первые пригодны только для сухого зерна, а для влажного зернового вороха должны использоваться только жалюзийные перегородки аэрожелоба.

Проект этого приемного бункера разработан Вологодским филиа­лом Ярославского проектного института ”Ярослав ЦМПИ”.

В чем преимущества и каковы недостатки приемных бункеров с аэрожелобами?

Преимущества их в том, что в них можно непосредственно из автомашины загружать влажный ворох, при большом фронте его подачи. При включении вентилятора ворох вентилируется, при этом сохраня­ются- его качества и снижается влажность (до 2% в сутки). Для подачи зерна на очистку не нужно никаких дополнительных механиз­мов, т.к. при открытии заслонки зерно начинает вытекать из бункера до полного его опорожнения.

Недостатки заключаются в том, что если выгрузка зерна с конца бункера идет ровно и спокойно, то остатки зерна с начала бункера (от вентилятора) движутся с ускорением и даже летятпо воздуху.

Правда из-за повышенного давления воздуха в конце желоба травмирования зерна при этом не происходит, но образуется много пыли, для удаления которой во втором проекте приемного бункера предусмотрена система отсоса воздуха в конце аэрожелобов. При таком решении происходит очистка вороха, при которой из него выделяются легкие примеси.

Строительство приемных бункеров с аэрожелобами можно рекомен­довать при реконструкции пунктов в целях увеличения вентилируемых емкостей для временного хранения зерна до сушки.