Организационно-правовая форма и структура управления предприятием

Страница 28

На предприятии ОАО КМС для получения из заготовки готовой детали используются следующие операции:

· Фрезерная;

· Сверлильная;

· Фрезерная;

· Сверлильная.

Проанализировав базовый технологический процесс , применяемое оборудование, инструмент, был сделан вывод о возможности снижения себестоимости за счет усовершенствования сверлильной операции. В базовом технологическом процессе сверлильная операция производилась на станке - 2Н135, при этой операции получали два отверстия диаметром – 8 мм., и два отверстия диаметром – 9 мм. В разработанном технологическом процессе при сверлильной операции получаются одновременно четыре отверстия- два диаметром 8 мм. И два отверстия диаметром 9мм., что позволяет повысить производительность труда сверлильной операции на 50%. Для этого используется тот же станок модели – 2Н135, стандартный режущий инструмент.

За счет одновременной обработки четырех отверстий основное машинное время, т.е. время работы станка уменьшается в два раза. Наряду с повышением производительности труда, снижается технологическая себестоимость. Для того, чтобы оценить получаемый технологический эффект производится расчет технологической себестоимости нормативным методом по следующим формулам:

Соп = Зпл + Зм , (38)

где Зпл- заработная плата станочников;

Зм – затраты на одну станко- минуту.

Заработная плата станочников находится по следующей формуле:

Зпл = Ппл х Тшт, (39)

где Ппл – норматив заработной платы;

Тшт – штучное время технологической операции, мин.

В данном случае заработная плата станочников в базовом варианте составляла – 2,019 коп. в минуту; в разработанном – 1,009 коп. в минуту.

Затраты на одну станко-минуту, соответствующего станка для каждой технологической операции ,находится:

Зм = nср х Кст х Тм , (40)

где nср – абсолютное значение затрат для станка – эталона;

Кст – коэффициент машино – часа;

Тм - машинное время технологической операции.

Расчитав затраты на одну станко – минуту получаем: для базового варианта – 0,162; для разработанного – 0,081.

Технологическая себестоимость детали расчитывается по следующей формуле:

Соп = Зпл + Зм , (41)

где Зпл - заработная плата станочников;

Зм – затраты на одну станко-минуту.

Технологическая себестоимость детали “Щека” по первому варианту составила – 2,181 коп., по разработанному варианту – 1,097 коп.

Экономический эффект рассчитывается:

Э = (С1 –С2) х N , (42)

где С1 и С2 – технологическая себестоимость детали по первому и второму варианту технологического процесса, руб.

N – годовая программа выпуска, шт.

Экономический эффект разработанного варианта составляет 108,4 рубля.

Для наглядности уменьшение времени на обработку, а также для оценки загруженности оборудования строится график загрузки оборудования, который представляет собой гистограмму, т.е. прямоугольники с различными высотами соответствующим коэффициентам загрузки оборудования, расположенными последовательно по горизонтальной оси в порядке выполнения тех6нологического процесса. На графике линией параллельно горизонтальной оси показывается средний коэффициент загрузки оборудования. Средний коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по следующей формуле:

å η зоi

i=1

η зо ср = _ , (43)

где η зоi – коэффициент загрузки оборудования для i-й операции;

n – количество операций.

Коэффициент загрузки оборудования вычисляется по следующей формуле:

Тшт

η зо = _ , (44)

Tв

где Тшт – штучное время для обработки детали на станке;

Тв – такт выпуска.

Такт выпуска расчитывается по следующей формуле:

Fg х 60

Тв = , (45)

где N – годовая программа выпуска деталей ;

Fg - действительный годовой фонд работы оборудования.

Такт выпуска данной детали составил – 24,09.

Коэффициент загрузки оборудования в базовом варианте составил: для фрезерной операции – 0,119; для сверлильной – 0,028; для фрезерной операции – 0,265.Среднний коэффициент загрузки оборудования – 0,028. В разработанном варианте ситуация изменилась: для сверлильной операции данный коэффициент составил – 0,014, а средняя величина коэффициента загрузки оборудования – 0,131.

Анализируя трафики загрузки оборудования можно сделать вывод, что коэффициент загрузки оборудования сверлильной операции в разработанном варианте по сравнению сбазовым уменьшился в два раза. Соответственно уменьшился средний коэффициент загрузки оборудования, что наглядно покозывает экономический эффект проведенного мероприятия.

Заключение.

Важнейшим объектом экономического анализа на предприятии является прибыль, как результат хозяйственной деятельности предприятия. В условиях рыночной экономики прибыль является основной уставной целью деятельности предприятия.

Оценка прибыли и себестоимости продукции играет ведущую роль в поиске резервов повышения эффективности производства и путей совершенствования системы формирования и распределения прибыли на предприятии.

Рациональное использование материальных и трудовых ресурсов, обоснованность показателей себестоимости продукции в системе управления предприятием, а также правильное направление научно-технической политики предприятия позволяет целенаправленно и стабильно выполнять планы и мероприятия по повышению эффективности работы предприятия.

Условия формирования прибыли на предприятии соответствуют нормативным законодательным актами, в соответствии с которыми прибыль полученная от реализации выпущенной продукции и от прочей реализации, а также разницы внереализационных операций указывает на достаточно высокую эффективность работы предприятия за 1997 –1998гг. Прибыль на ОАО «Комбинат Молочный «Ставропольский» характеризуется следующими величинами 11816 тыс.руб. и 20928 тыс. руб., соответственно за 1997г и за 1998г. Для определения достижения названных величин на предприятии, в данном дипломном проекте произведен анализ финансового состояния предприятия с целью выявления резервов обеспечения дальнейшего увеличения прибыли. Достаточно устойчивое финансовое состояние предприятия за период 1996-1998гг. подтверждает анализ финансовых результатов предприятия.

В ходе анализа наблюдается рост показателей рентабельности. Наибольшее значение коэффициентов прибыльности предприятия получено за 1998 год – общая рентабельность капитала составляет 16 % , чистая рентабельность – 11%, что говорит об эффективном использовании имущества предприятия.

Анализ коэффициентов деловой активности также позволяет сделать вывод об улучшении деятельности предприятия, так как наблюдается рост коэффициентов капиталоотдачи , фондоотдачи, высокая оборачиваемость оборотных средств. Отрицательной оценки заслуживают показатель оборачиваемость дебиторской задолженности, так как увеличился средний срок погашения дебиторской задолженности .

Анализ показателей рыночной устойчивости свидетельствует о достаточно высокой независимости фирмы от внешних источников предприятия, причем за анализируемый период наблюдается значительное улучшение всех показателей рыночной устойчивости за исключением коэффициента дебиторской задолженности. Коэффициент дебиторской задолженности увеличился с 0,039 за1996г. до 0,13 за 1998г.и такое изменение носит отрицательный характер, так как отвлекаются средства из оборота.

Показатели оценки ликвидности баланса если не соответствуют, то предельно близки к нормативным значениям коэффициентов, что характеризует нормальную платежеспособность предприятия. Так, показатель абсолютной ликвидности составил 0,19, что немного меньше нормативного значения, однако, промежуточный коэффициент покрытия равен 0,89, что характеризует высокую платежеспособность предприятия.

Непосредственному анализу была подвергнута система формирования и распределения прибыли, которая также показала, что на ее конечный результат, в частности на ее уменьшение, повлиял ряд внереализационных операций. Наиболее существенные внереализационные операции, которые сказались на уменьшение прибыли являются убытки от списания просроченной дебиторской задолженности- 75 тыс.руб., убытки прошлых лет-218 тыс.руб., списание товарно-материальных ценностей-110 тыс. руб.