Запорная арматура
Страница 8
1,5W = 0,785 Д2Р,
откуда Д = = 292,4мм
Выбираем пневмоцилиндр по справочнику
Æ цилиндра = 300 мм
Æ штока = 65 мм
Определяем действительную силу зажима
W = 0,785 Д2Р / 1,5 = 18840 H
Определяем время срабатывания пневмоцилиндра по формуле:
Тc = (Дц * lx ) / (d20 * Vc ),
где: lx - длина ходы поршня по конструкции приспособления
d0 - диаметр воздухопривода
Vc - скорость перемещения сжатого воздуха
Тс = ( 300 * 60) / (82 -180) = 1,5 сек
4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
4.1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА.
Такт выпуска - 6,88мин.
Программа выпуска 35000шт
В серийном производстве расчетное количество оборудования определяют по формуле [7]
Ср = Тшт *N / 60 Гд,
где: Тшт - суммарное время обработки детали
N - программа выпуска деталей
Гд - эффективный годовой фонд производственного времени (4015час).
Считаем по операциям:
10 Операция фрезерная
Ср = 4,92*35000 / 60*4015 = 0,71, принимаем один станок.
Определяем коэффициент загрузки К = 71%.
15 Операция токарная
Ср = 4,09*35000 / 60*4015 = 0,59, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К = 59%.
20 Операция автоматная
Ср = 5,62*35000 / 60*4015 = 0,81, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К =81%.
30 Операция автоматная
Ср = 5,29*35000 / 60*4015 = 0,76, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К= 76%.
35 Операция агрегатная
Ср = 4,09*35000 / 60*4015 = 0,59, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К= 59%.
40 Операция слесарная
Ср = 3,48*35000 / 60*4015 = 0,5 , берем одну шлифмашину.
Коэффициент загрузки К= 50%.
Средний % загрузки оборудования - 69%.
Все расчетные данные сведем в таблицу.
Таблица 3-Расчетные данные.
Наименование операции |
Время обработки детали |
Количество станков |
Коэффициент загрузки, % | |
Расчетное |
Принимаемое | |||
10 фрезерная |
4,92 |
0,71 |
1 |
71 |
15 токарная |
4,09 |
0,59 |
1 |
59 |
20 автоматная |
5,62 |
0,81 |
1 |
81 |
30 автоматная |
5,29 |
0,76 |
1 |
76 |
35 агрегатная |
4,09 |
0,59 |
1 |
59 |
40 слесарная |
3,48 |
0,5 |
1 |
50 |
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле
Кср = (Срас / Сприним )* 100% = 69%.
4.2 ВЫБОР ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ПОДЪЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В цехах крупносерийного и массового производства широко применяются электрические подъемные кранбалки, управляемые кнопочным пультом с пола цеха, краны мостовые.
Для механизации технологических процессов используют ропьфганги и конвейеры, для внутрицеховых и межцеховых перевозок деталей или заготовок применяют транспортно-самоходные тележки-электрокары.
Для проектируемого участка берем механизированный грузоподъемник КШ-63, в количестве 4 штук, механизированную тележку на рельсах, грузоподъемностью 1,5т и кран мостовой грузоподъемностью 5т.
4.3 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ
Расчет численности рабочих по категории. Для этого следует определить режим (Т) на каждой операций по формуле : [7]
T = Tпер *Спр * Кзг,
где Т - период обслуживания рабочих мест (8,2 часа)
Спр - принятое количество рабочих мест
Кзг - коэффициент загрузки рабочих мест по данной операции.
Т1 = 8,2*1*0,71 = 5,82
Т2 = 8,2*1*0,59 = 4,83
Т3 = 8,2*1*0,81 = 6,64
Т4 = 8,2*1*0,76 = 6,23
Т5 = 8,2*1*0,59 = 4,83
Т6 = 8,2*1*0,5 = 4,2
Количество производственных рабочих определяем по формуле:
Рст = Тшк *N / 60*Гдр,
где Рст - количество рабочих данной профессии и разряда
Тшк - штучно-калькуляционное время на операцию;
Гдр - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника
Гдр = [(365-104-8)*8,2 - 6,1] * Кн,
где 365 - количество календарных дней в году;
104 - количество выходных дней в году при 5-ти дневной рабочей неделе;
8 - количество праздничных дней;
8,2 - продолжительность рабочего дня;
6 - количество предпраздничных дней с сокращением на 1час рабочих дней
Кн -коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.
Кн = (100 - Сн ) / 100,
где Сн - потери из-за невыхода на работу, отпуск 15 дней
Кн = (100 - 18 ) / 100 = 0,82
Г = (365 - 104 -8 )*8,2*6,1* 0,82 = 1930 (час)
Считаем по операциям:
10 Операция фрезерная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,48 ,принимаем два фрезеровщика
15 Операция токарная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,23, принимаем два токаря
20 Операция автоматная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,7 , принимаем два токаря.
30 Операция автоматная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,6 , принимаем два токарям
35 Операция агрегатная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,23 , принимаем два сверловщика.
40 Операция слесарная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,05, станочники выполняют слесарную
работу
Основных рабочих принимаем 8.
Наладчик - 1 человек - 5 разряд;
Транспортный рабочий -1человек - 3разряд;
Контролера -1 человек - 3 разряд.
Всего принятых: 8 + 3 = 11 человек.
При многостаночной работе расчет производственных рабочий производят с учетом заданного числа станков, на которых может работать один рабочий данной профессии. [1, 15]
Рст = Fд Сп Кз / Гдр См ,
где Fд - эффективный годовой фонд производственного времени работы станка Сп - принятое количество станков
Кз - коэффициент загрузки станков
Гдр - эффективный годовой фонд времени работы станочника
См - число станков, на которых может работать одновременно один рабочий
Количество станков, которые может обслуживать один рабочий равно
См = tма + tвп / tвн + tвп + tпер ,
где tма - непрерывное машинно- автоматическое время, в течение которого станок может работать без участия рабочего