Запорная арматура

Страница 8

1,5W = 0,785 Д2Р,

откуда Д = = 292,4мм

Выбираем пневмоцилиндр по справочнику

Æ цилиндра = 300 мм

Æ штока = 65 мм

Определяем действительную силу зажима

W = 0,785 Д2Р / 1,5 = 18840 H

Определяем время срабатывания пневмоцилиндра по формуле:

Тc = (Дц * lx ) / (d20 * Vc ),

где: lx - длина ходы поршня по конструкции приспособления

d0 - диаметр воздухопривода

Vc - скорость перемещения сжатого воздуха

Тс = ( 300 * 60) / (82 -180) = 1,5 сек

4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА

4.1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА.

Такт выпуска - 6,88мин.

Программа выпуска 35000шт

В серийном производстве расчетное количество оборудования определяют по формуле [7]

Ср = Тшт *N / 60 Гд,

где: Тшт - суммарное время обработки детали

N - программа выпуска деталей

Гд - эффективный годовой фонд производственного времени (4015час).

Считаем по операциям:

10 Операция фрезерная

Ср = 4,92*35000 / 60*4015 = 0,71, принимаем один станок.

Определяем коэффициент загрузки К = 71%.

15 Операция токарная

Ср = 4,09*35000 / 60*4015 = 0,59, принимаем один станок.

Коэффициент загрузки К = 59%.

20 Операция автоматная

Ср = 5,62*35000 / 60*4015 = 0,81, принимаем один станок.

Коэффициент загрузки К =81%.

30 Операция автоматная

Ср = 5,29*35000 / 60*4015 = 0,76, принимаем один станок.

Коэффициент загрузки К= 76%.

35 Операция агрегатная

Ср = 4,09*35000 / 60*4015 = 0,59, принимаем один станок.

Коэффициент загрузки К= 59%.

40 Операция слесарная

Ср = 3,48*35000 / 60*4015 = 0,5 , берем одну шлифмашину.

Коэффициент загрузки К= 50%.

Средний % загрузки оборудования - 69%.

Все расчетные данные сведем в таблицу.

Таблица 3-Расчетные данные.

Наименование операции

Время обработки детали

Количество станков

Коэффициент загрузки, %

Расчетное

Принимаемое

10 фрезерная

4,92

0,71

1

71

15 токарная

4,09

0,59

1

59

20 автоматная

5,62

0,81

1

81

30 автоматная

5,29

0,76

1

76

35 агрегатная

4,09

0,59

1

59

40 слесарная

3,48

0,5

1

50

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

Кср = (Срас / Сприним )* 100% = 69%.

4.2 ВЫБОР ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ПОДЪЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В цехах крупносерийного и массового производства широко применяются электрические подъемные кранбалки, управляемые кнопочным пультом с пола цеха, краны мостовые.

Для механизации технологических процессов используют ропьфганги и конвейеры, для внутрицеховых и межцеховых пере­возок деталей или заготовок применяют транспортно-самоходные тележки-электрокары.

Для проектируемого участка берем механизированный грузо­подъемник КШ-63, в количестве 4 штук, механизированную тележ­ку на рельсах, грузоподъемностью 1,5т и кран мостовой грузоподъемностью 5т.

4.3 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ

Расчет численности рабочих по категории. Для этого следует определить режим (Т) на каждой операций по формуле : [7]

T = Tпер *Спр * Кзг,

где Т - период обслуживания рабочих мест (8,2 часа)

Спр - принятое количество рабочих мест

Кзг - коэффициент загрузки рабочих мест по данной опе­рации.

Т1 = 8,2*1*0,71 = 5,82

Т2 = 8,2*1*0,59 = 4,83

Т3 = 8,2*1*0,81 = 6,64

Т4 = 8,2*1*0,76 = 6,23

Т5 = 8,2*1*0,59 = 4,83

Т6 = 8,2*1*0,5 = 4,2

Количество производственных рабочих определяем по формуле:

Рст = Тшк *N / 60*Гдр,

где Рст - количество рабочих данной профессии и разряда

Тшк - штучно-калькуляционное время на операцию;

Гдр - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника

Гдр = [(365-104-8)*8,2 - 6,1] * Кн,

где 365 - количество календарных дней в году;

104 - количество выходных дней в году при 5-ти дневной рабочей неделе;

8 - количество праздничных дней;

8,2 - продолжительность рабочего дня;

6 - количество предпраздничных дней с сокращением на 1час рабочих дней

Кн -коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.

Кн = (100 - Сн ) / 100,

где Сн - потери из-за невыхода на работу, отпуск 15 дней

Кн = (100 - 18 ) / 100 = 0,82

Г = (365 - 104 -8 )*8,2*6,1* 0,82 = 1930 (час)

Считаем по операциям:

10 Операция фрезерная

Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,48 ,принимаем два фрезеровщика

15 Операция токарная

Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,23, принимаем два токаря

20 Операция автоматная

Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,7 , принимаем два токаря.

30 Операция автоматная

Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,6 , принимаем два токарям

35 Операция агрегатная

Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,23 , принимаем два сверловщика.

40 Операция слесарная

Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,05, станочники выполняют слесарную

работу

Основных рабочих принимаем 8.

Наладчик - 1 человек - 5 разряд;

Транспортный рабочий -1человек - 3разряд;

Контролера -1 человек - 3 разряд.

Всего принятых: 8 + 3 = 11 человек.

При многостаночной работе расчет производственных рабо­чий производят с учетом заданного числа станков, на которых может работать один рабочий данной профессии. [1, 15]

Рст = Fд Сп Кз / Гдр См ,

где Fд - эффективный годовой фонд производственного времени работы станка Сп - принятое количество станков

Кз - коэффициент загрузки станков

Гдр - эффективный годовой фонд времени работы станочника

См - число станков, на которых может работать одновременно один рабочий

Количество станков, которые может обслуживать один рабочий равно

См = tма + tвп / tвн + tвп + tпер ,

где tма - непрерывное машинно- автоматическое время, в течение которого станок может работать без участия рабочего