Страница 13
На ОАО “ЗАВОД ЭЛЕКТРИК” с 2000 г. По 2002 г. Были приведены следующие технические мероприятия по техническому переоснащению.
В настоящее время завод выпускает широкую номенклатуру электросварочного оборудования для всех видов электросварки. Объём выпуска составляет приблизительно 20 млн. руб. или 600 единиц в месяц. Характер производства в основном мелкосерийный и серийный. Номенклатура выпускаемой продукции около 100 наименований. В связи с этим на заводе используется достаточно много ручного труда, т.к. широкая механизация и автоматизация не возможна и экономически не целесообразна.
На заводе действует большое количество технологических процессов: сборка, электромонтаж, механообработка, холодная штамповка, литьё металлов и пластмасс, гальваника и т.д.
При постановке новых изделий на производство много времени уходит на проектирование и изготовление технологической оснастки. Учитывая особенности конструкций сварочного оборудования, а это в основном тонколистовые детали с отверстиями разной формы и размеров, в качестве оснащения в основном применяются штампы и кондукторы для сверления отверстий. Сроки подготовки производства новых изделий достигают от 1 до 3 лет. При этом количество изготавливаемых штампов составляет до 120 единиц в год и кондукторов для сверления до 250 в год.
Такие сроки постановки на производство новых изделий и затраты на изготовление технологической оснастки не допустимы в современных условиях. Поэтому было принято решение о приобретении и внедрении в производство координатно-револьверного пресса модели А-5-25 и гибочного пресса модели FY-80 фирмы Finn Power(Финляндия).
Оборудование было установлено на свободных площадях в корпусе сборочных цехов №1 и №5, в которых производится сборка, испытания и выпуск основной номенклатуры электросварочного оборудования. При этом кроме улучшения использования производственных площадей значительно уменьшились перевозки деталей, т.к. основным потребителем этих деталей являются цеха №1 и №5. Установленное оборудование выполняет следующие операции: проколка отверстий различной формы и размеров, вырубка пазов, окон, жалюзи, поклевка, выдавка рёбер жёсткости, вырубка деталей по контуру, а также гибка различной конфигурации. Управление этим оборудованием производится от компьютера.
Программы изготовления деталей для координатно-револьверного пресса разрабатываются бюро станков с ЧПУ отдела главного технолога, а программы для гибочного пресса набираются оператором непосредственно на станке. Внедрение указанного оборудования позволило значительно сократить сроки постановки на производство новых изделий, которые сегодня составляют 1-2 месяца, повысить качество изготавливаемых деталей за счёт автоматизации обработки и широких возможностей нового оборудования, сократить трудоёмкость изготовления деталей.
Затраты на приобретение, внедрение и освоение нового оборудования составили 10,6 млн. руб. При этом высвобождено и реализовано 8 единиц оборудования на сумму 1,3 млн. руб. Отпала необходимость в изготовлении 80 штампов и 200 кондукторов на сумму 4,5 млн. руб. Трудоёмкость изготовления деталей снижена от 1,5 до 3 раз.
При использовании нового оборудования, как уже было сказано, снижается трудоемкость выполняемых работ и эксплуатационные расходы, что обеспечит суммарную экономию себестоимости или текущих расходов (без амортизации) в pазмеpе 6415,6 тыс.руб. в год на протяжении принятого срока использования проекта – 5 лет (принимается на основе нормативного срока службы нового оборудования).
Годовой опыт эксплуатации нового оборудования показал высокую эффективность эксплуатации нового оборудования, а также обеспечение повышения технического уровня и качества выпускаемой продукции.
Все вышеперечисленные мероприятия были направлены на: увеличение товарного выпуска продукции, диверсификации производства, расширение ассортимента, увеличение качества выпускаемой продукции, снижение себестоимости. /9/
Для того, чтобы определить влияние технического переоснащения цеха на деятельность завода необходимо провести анализ.
Таблица 2.5
Прирост производительных мощностей и коэффициента использования производственных мощностей за 2000-2002 гг. на ОАО “Завод Электрик” | |
2000 |
2001 | 2002 | |
Наименование
|
Выпуск товарной продукции (млн.руб.) |
Производственная мощность (млн.руб.) |
Коэффициент загрузки п.м. (%) |
Выпуск товарной продукции (млн.руб.) |
Производственная мощность (млн.руб.) |
Коэффициент загрузки
п.м. (%) |
Выпуск
товарной
продукции
(млн.руб.) |
Производ-
ственная
мощность
(млн.руб.) |
Коэффициент
загрузки
п.м. (%) | |
Сборочный цех №1 | 70 | 90 | 0,77 | 80 | 90 | 0,89 | 96 | 120 | 0,80 | |
Сборочный цех №5 | 110 | 130 | 0,85 | 120 | 130 | 0,92 | 144 | 160 | 0,90 | |
Итого | 180 | 220 | 0,82 | 200 | 220 | 0,91 | 240 | 280 | 0,86 |
Из таблицы 2.5 видно, что с 2000 по 2002 гг. происходило постоянное наращивание производственных мощностей, что позволило увеличить ассортимент и качество продукции.
Коэффициент обновления и выбытия производственных фондов ОАО “Электрик” приведен в таблице 2.6
Таблица 2.6
|
|
1999 |
2000 |
2001 |
2002 | |
Поступило ОПФ |
590000 |
645000 |
790000 |
1500000 | |
Выбыло ОПФ |
- |
100000 |
- |
360000 | |
Среднегодовая стоимость ОПФ |
125000000 |
145000000 |
138000000 |
154000000 | |
Коэффициент обновления |
0,48 |
0,44 |
0,57 |
0,97 | |
Коэффициент выбытия |
- |
0,07 |
- |
0,23 |
|