Тросовые системы в космосе
Страница 6
Рассмотренные выше способы и устройства регулирования высоты аэростатов и дирижаблей требуют для своей практической реализации значительных затрат энергии из бортовых источников, если только это не простейшая операция: сброс балласта для подъема либо выпускание газа для спуска. Многократные операции «спуск — подъем» легче проводить на больших дирижаблях с достаточно мощной бортовой энергетикой, чем на автоматических аэростатах малой грузоподъемности. Это приводит к необходимым поискам других, менее энергоемких способов регулирования высоты. В то же время проблема энергоисточников с высокими удельными показателями остается самостоятельной задачей.
Рассмотрим способ регулирования высоты аэростата при помощи выносного баллонета. Физической основой существования такого способа является наличие градиента плотности газа в атмосфере любой планеты. Сущность способа легко понять из схем, представленных на рисисунках.
В гондоле аэростата-носителя с объемом оболочки v0 размещается лебёдка, на барабан которой намотан трос длиной Lтр. На конце троса прикреплена другая гондола с оболочкой V1.Обозначим вес аэростата-носителя Go, вес выносного малого аэростата (выносного баллонета) g1. В первый момент вся система находится на некоторой равновесной средней высоте Нср. или высоте исходного дрейфа (рис.). Затем оболочку V1 начинаем опускать на тросе, что нетрудно выполнить, поскольку подъемная сила F1 в этот момент меньше веса G1 выносной конструкции с баллонетом.
На некоторой высоте Н срабатывает система заполнения объема баллонета подъемным газом, появляется подъемная сила f1. По мере спуска плотность атмосферы увеличивается, следовательно, возрастает подъемная сила F1, компенсирующая часть веса, и аэростат-носитель поднимается вверх. Регулирование высотой выносного баллонета позволяет регулировать высоту основного аэростата-носителя, брать пробы газа аппаратурой, установленной в гондоле баллонета, а перегревшуюся гондолу с научной аппаратурой периодически поднимать для охлаждения в верхние, более холодные слон атмосферы. Представляет интерес исследовать возможность оригинального решения проблемы энергоснабжения аппаратуры аэростата-носителя за счет аккумулирования тепла при опускании выносного баллонета в горячие слои атмосферы, отдачи тепла и его преобразования в тепловой машине в верхних слоях атмосферы. Однако все это требует определения весовых соотношений элементов данной системы.
При расчете наиболее простым является случай, когда объем выносного баллонета постоянный, т. е. V
= const. Однако реализация этого варианта выполнения баллонета весьма затруднительна. Поэтому рассмотрим случай, когда постоянной является масса газа в объеме выносного баллонета, т. е. Т1= const.
Будем считать, что вес гондолы и конструкции основного аэростата Go, объем Vо = const обеспечивает подъемную силу I Fcp, которая удерживает всю систему в начальный момент на уровне исходного дрейфа Нср. Объем троса не сказывается на величине силы Fcp. В качестве подъемного газа в обеих оболочках используется водород. При принятых обозначениях и заполненном (выполненном) баллонете на высоте Hср уравнение равновесия сил, действующих на систему в проекции на вертикальную связь, запишем в виде
G1+G0=Fcp+F1(H), (IV. 12)
где Fcp = [pa (Н) — рв]ср Vog (Н) — архимедова сила на уровне исходного дрейфа; F1(Н) = [рa (Н) — рв]1 V1 g (Н) — архимедовa сила выполненного баллонета; ра(Н)=р (Н)/RаT (Н), рв=p(H)/RвТ(H)—плотность газа соответственно атмосферы и водорода в баллонете.
В случае, когда в выносном баллонете постоянной является масса подъемного газа, при анализе изменения подъемной силы следует учитывать, что во время спуска в нижние слои выносной баллонет силами внешнего давления будет изменять свой объем. Обозначим объем заполненного баллонета на высоте, где его подъемная сила равна общему весу конструкции G1, через V1. Этот объем должен быть минимальным, поскольку при подъеме вверх расширение газа не должно привести к разрыву оболочки баллонета. Следовательно, на некоторой наименьшей высоте Н объем баллонета равен V1. Газ внутри него имеет одинаковые с внешней средой температуру и давление, т. е. находится с ней в термодинамическом равновесии. Исходя из этих предпосылок рассчитаем параметры баллонета. Подъемная сила баллонета
F1=V1[pa(H)-pв]g(H). (IV. 13)
Вес всей выносной конструкции слагается из веса научной аппаратуры G2, оболочки баллонета G3 и подъемного газа G4 т. е.
С1=С2+Сз+С4. (IV. 14)
В положении равновесия F1 = G1, или
V1 [p1a(H)–p1в]g(H)=(m2 + m3 + m4) g (H). (IV. 15)
Поскольку V1 = m4/р1в, уравнение (IV. 15) запишем в виде
P1a(H)/p1в-2=m2/m4+m3/m4 (IV 16)
Масса научной аппаратуры остается неизменной, т. е. m2/m4 = const, поэтому, варьируя отношения p1a(Н)/р1в и m3/m4, можно выбирать необходимые параметры, задавая другие. Однако следует отметить следующее обстоятельство. При подъеме вверх выносного баллонета аэростата-носителя, переходящего при этой вариации на некоторую высоту Hср, газ в баллонете будет расширяться до объема V2. Чтобы стенки не были напряженными, у баллонета должен быть предусмотрен избыточный объем, т. е. V2> V1. При постоянной массе газа m4 его объем при термодинамических параметрах высоты Hср. составит:
V2 =m4/pср. Rв Tср. Следовательно, увеличение объема определяется выражением
Dv=v2-v1=m4Rв (IV. 17)
Это, в свою очередь, приведет к увеличению веса оболочки на величину DGз. Если массовая плотность материала оболочки постоянна и равна рк, то, представляя баллонет в виде кругового цилиндра, добавку веса дополнительного объема можно определить как
DGз=pdLdpкg (1 V. 18)
где L— высота дополнительного цилиндрического объема; d — толщина материала оболочки; d — диаметр цилиндра.
Поскольку для кругового цилиндра Dv =pd^2/4L, выражение (IV. 18) можно преобразовать к виду
DGз=4dpкDvg/d. (IV. 19)
Таким образом, с учетом увеличения веса оболочки необходимо в уравнении (IV. 16) массу оболочки записывать как сумму масс оболочки для положения равновесия и величины m3=DGз/g. Однако увеличение массы (соответственно веса) оболочки приведет к необходимости уменьшения величины m2/m4 если высоту нижнего равновесия оставим прежней. В противном случае для определения параметров баллонета следует использовать методы последовательного приближения.
Т а б л и ц а 5
Показатель
Высокомодульные волокна
Стальная проволока
Капрон
Прочность на разрыв, Па
(2¸З)*10^9
3*10^9
3,2*10^9
(3,2¸4)*10^9
—
удлинение, %
2—4
1—4
1—3
—
8—15
Модуль упругости, Па
(I0/15)* 10^10
(11/15)* 10^10
(6/7.5)*10^10
(5/5.5)*10^10
—
Плотность, кг/м'
1300—1430
1350
2550
7800
1350
Число двойных изгибов, цикл
3000
—
200—250
20
8000— 12000
Рабочая темпе-ратура, К
523
573
773
773
393