Синтетический каучук

Введение
Промышленность синтетического каучука вырабатывает бутадиен - стирольные и бутадиен-альфаметилстирольные каучуки в широком ассортименте, получаемые полимеризацией при 50 и 500 С. Наиболее распространены каучуки, получаемые путем полимеризации при t=50С. Эти каучуки содержат связанного стирола (альфа метилстирола) 22-25% и относятся к каучукам общего назначения, потребляемым главным образом для изготовления автомобильных шин и резинотехнических изделий.
Для производства автошин и резинотехнических изделий используются каучуки, содержащие высоко ароматические масла, хорошо совмещающиеся с ними, улучшающие пластоэластические свойства и текучесть при формовании, облегчающие введение ингредиентов в резиновые смеси, уменьшающие их усадку. С этой же целью в каучуки вводятся различные мягчители – смолы, жирные кислоты и др.
Для повышения клейкости бутадиен-стирольных и альфа метилстирольных каучуков применяют различные смолы – алкилфенолоформальдегидные, инден-кумароновые и др.
Не наполненные резины (вулканизаты) имеют низкую прочность при растяжении. В связи с этим применяются активные наполнители каучуков – главным образом технический углерод различных марок, отличающихся способом производства, дисперсностью, структурностью.
Скорость вулканизации бутадиен-стирольных и альфа метилстирольных каучуков обусловлена природой и содержанием в них примесей, эмульгаторов и продуктов их превращения, антиоксидантов. Каучуки, полученные с применением канифольного эмульгатора, вулканизуются медленнее, чем полученные с применением жирно-кислого эмульгатора.
Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков значительно меньше сохраняют прочность при растяжении, относительное удлинение и сопротивлению раздиру при повышенных температурах (1000С) и характеризуются менее высокой эластичностью, более высокими механическими потерями и повышенным теплообразованием по сравнению с вулканизатами из натурального каучука, уступают им по сопротивлению многократным деформациям изгиба, растяжения, сжатия, разрастанию пореза и текучести.
Бутадиен-стирольные каучуки с минимальным содержанием примеси, поглощающих воду, по диэлектрическим свойствам равноценны натуральному каучуку. По водостойкости и газопроницаемости резины из бутадиен-стирольных каучуков практически равноценные резинам из натурального каучука. Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков достаточно стойки к действию крепких
КП2501.411.06ПЗ
Лист
4
Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата

и слабых кислот, щелочей, спиртов, эфиров, кетонов. Набухают в бензине, бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде, в растительных и животных маслах и жирах.
Каучуки СКС-45АК и СКС-45АКН представляют собой смеси высоко стирольной смолы СКС-85 и с бутадиен-стирольными и альфа метилстирольными каучуками общего назначения, имеют условную прочность при растяжении 10-15Мпа, относительное удлинение 300-450% и относительное остаточное удлинение 60-95%.
Каучуки СКМС-10 и СКМС-10МК имеют высокую жесткость и нуждаются в термоокислительной пластикации, каучук СКМС-30РП относится к мягким.
Каучуки высокотемпературной полимеризации по ряду свойств главным образом по технологическим, прочностным и др. показателям, уступают каучуками низкотемпературной полимеризации.
Бутадиен - альфаметилстирольные каучуки с небольшим содержанием связанного альфа метилстирола относятся к высокоэластичным и морозостойким каучукам. Каучук СКМС-10 имеет условную прочность при растяжении 19-22МПа, относительное удлинение 500-700%, эластичность 40-47%.
Бутадиенстирольные каучуки общего назначения широко применяются для изготовления протекторов автопокрышек, транспортерных лент, рукаков, шприцованных и формованных изделий, в кабельной промышленности, обувной, спортиных изделий.
Производство бутадиенстирольных каучуков в настоящее время осуществляется по основным направлениям: получением ненаполненных, маслонаполненных, саженаполненных, масло-саженаполненных каучуков и стирол-бутадиеновых смол.
Каучуки стабилизируются окрашивающими, слабоокрашивающими, неокрашивающими и не измешяющими окраску антиоксидантами.
Бутадиенстирольные каучуки имеют нерегулярную структуру и в связи с этим не могут полностью заменить натуральный каучук или стереорегулярные синтетические каучуки (СКИ, СКД).
Дальнейшее улучшение свойств бутадиенстирольных каучуков направлено на увеличение в них содержания 1,4-звеньев, что достигается полимеризацией бутадиена со стиролом в растворах с помощью литиевых или металлоорганических катализаторов.
Благодаря удачному сочетанию комплекса технических, технологических, физико-механических свойств и экономичности производства эти каучуки, очевидно, сохранят свое значение и в будущем в течение длительного времени.
КП2501.411.06ПЗ
Лист
5
Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата

1.Технологическая часть
1.1 Физико-химическая характеристика процесса
1.1.1 Технологическая характеристика сырья, материалов готовой продук ции
Латекс для производства каучука СКС-30АРК – Регламент цеха Е1-9-10
Раствор хлористого натрия – Регламент цеха Е-4-5-13
Клей костный гранулированный, дробленный, плиточный, чешуйчатый – ГОСТ 2067-93
Серная кислота техническая – ГОСТ 2184-77
Едкий натрий технический (NaOH) –ГОСТ 2263-79 марки РД
Калия гидрат окиси технический (КОН) – ГОСТ 9285 – 78 жидкий
Сжатый воздух для нужд КИПиА- Регламент цеха Д-7-39-39а
Сжатый воздух для технологических нужд – Регламент цеха Д-7-39-39а
Пар – 10- Договор №5-8
Частично-умягченная вода – Регламент цеха водоснабжения
Каучук синтетический бутадиенстирольный СКС-30АРК-ТУ38. ГОСТ 30323-90
КП2501.411.06ПЗ
Лист
6
Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата