КЛАССИФИКАЦИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Страница 4

одержащий до 35 % горючих компонентов и 50-60 г/м куб. пыли при работе печи с повышенным давлением на колошнике (и 15-20 г/м куб. - с нормальным давлением), должен быть очищен от пыли перед его отправкой потребителям - на коксовые батареи, на горелки доменных воздухонагревателей и др. - до достижения концентрации пыли не выше 10 мг/м куб. Для очистки газа до столь низких концентраций пыли на металлургических заводах применяют многоступенчатые комбини- рованные схемы (рис. 1) Как правило, первоначально очистку доменного газа проводят в сухих пылеуловителях диаметром 5-8 м, в которых осаждаются частички пыли размером 50 мкм и более. В этих аппаратах улавливается 70-90 % пыли, содержащейся в доменном газе, благодаря воздействию сил грави- тации и инерционных сил, возникающих при повороте газового потока на 180 градусов. Пыль из пылеуловителя удаляется при помощи винтового конвейера, смачиваемого водой. Остаточное содержание пыли в доменном газе после грубой очистки не превышает 3-10 г/м куб. Для второй ступени очистки газа используют системы мокрой очистки. Обычно доменный газ из системы грубой сухой очистки посту- пает на полутонкую очистку газа, в которой выделяются частички раз- мером 20 мкм и более и газ очищается до остаточного содержания пыли на выходе 0.6-1.6 г/м куб. Полутонкую очистку осуществляют в аппара- тах мокрого типа - форсуночных полых скрубберах и трубах Вентури. Газы в доменных скрубберах имеют скорость 1-2 м/с при удельном рас- ходе воды, состовляющем 3-6 кг/м куб. газа. Проходящий через скруб- бер доменный газ охлаждается с 250-300 до 40-50 градусов цельсия и полностью насыщается влагой. Степень очистки газа от пыли в скруббе- ре не превышает 60-70 %. После скруббера газ в большинстве случаев поступает в две- че- тыре низконапорные трубы Вентури, скорость газов в горловине которых равна 50-80 м/с при удельном расходе воды 0.2 кг/м куб. Здесь завер- шается полутонкая очистка газа. Тонкую очистку доменного газа, содержащего до 10 мг/м куб. пы- ли,осуществляют в аппаратах 1 класса. В связи с широким внедрением на заводах черной металлургии газорасширительных станций, использую- щих потенциальную энергию давления доменного газа для выработки электроэнергии в газовых утилизационных бескомпрессорных турбинах (ГУБТ), для тонкой очистки газа обычно применяют аппараты, работаю- щие с малой потерей давления, например мокрый электрофильтр. Таким образом, в зависимости от наличия или отсутствия ГУБТ, на отечественных заводах обычно применяют две схемы очистки доменного газа (рис 2): 1) доменная печь - сухой пылеуловитель - форсуночный полый скруббер - труба Вентури - каплеуловитель - дроссельная группа - каплеуловитель - чистый газ потребителю; 2) доменная печь - сухой пылеуловитель - форсуночный полый скруббер - труба Вентури - каплеуловитель - мокрый электрофильтр - чистый газ на получение электроэнергии в ГУБТ. Выбор системы очистки доменного газа зависит от требуемой сте- пени его чистоты и экономических показателей пылеочистки. При приме- нении трубы Вентури расходуется около 600-800кг воды и 10.8-14.4 МДж электроэнергии на 1000 м куб. газа. За трубой Вентури устанавливают каплеуловитель-сепаратор, кото- рым может быть мокрый циклон, скруббер или канальный сепаратор. В электрофильтрах для промывки и охлаждения электродов расходу- ется 0.5-1.5 кг воды и 3.6-4.3 МДж электроэнергии на 1000 м куб. га- за. Затраты на устройства для очистки от пыли и газов всех основных источников загрязнения атмосферы доменного цеха, т.е. газов, отводи- мых при загрузке кокса в бункеры6 транспортировании и сортировке ру- ды и кокса перед загрузкой в печь, отводе доменного газа и воды из очистных сооружений и отстойников, составляет примерно 15-20 % суммы всех капиталовложений цеха, включая и все соответствующие вспомога- тельные службы. Объем капиталовложений зависит от мощности предприятия и его технической оснащенности. Некоторые устройства используют одновре- менно для нескольких пылегазоочистных агрегатов (газоходы, отстойни- ки устройства для переработки шлама, вспомогательные агрегаты), бла- годаря чему объем капиталовложений снижается. Эксплуатационные затраты на очистные сооружения доменного цеха зависят в основном от стоимости электроэнергии, водоснабжения и обс- луживания. Таблица 1 СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕЙ И ШЛАМОВ ДДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДї Способы і Схема технологического і Особенности и преимущества і і процесса і і ДДДДДДДДДДДЕДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДЕДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДґ Классифика-і Отделение частиц, содер- іПродукт после удаления 60-80% і ция в ги- і жащих свинец и цинк, - іцинка применяется как компо- і дроциклоне іизготовление миниокатышей-інент аглошихты. В процессе і і спекание на агломашине іагломерации используется і і іуглерод, содержащийся в пыли і ДДДДДДДДДДДЕДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДЕДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДґ Получение і і і окатышей: і і і і і і а) миниока-іОбезвоживание- смешивание-іИспользование миниокатышей і тышей іокомкование- спекание на іпредотвращает снижение газо- і іагломашине іпроницаемости шихты при про- і і іизводстве агломерата і і і і б) хлориро-іОкислительный обжиг исход-іВозможность использования пы- і ванных іного материала-смешивание-іли разного происхождения. Вы- і неофлюсо-іокомкование- обжиг ісокая степень очистки от цин- і ванных і іка и других примесей і і і і в) металли-іОбезвоживание- смешивание-іВысокая степень очистки от і зованных іокомкование- востанови- іцинка, свинца, соединений ще- і ітельный обжиг-доменная(илиілочных металлов. Снижение і іэлектросталеплавильная) ірасхода кокса в доменной печи. і іпечь іСоздание бескоксовой метал- і і ілургии і і і і г) безобжи-іОбезвоживание- смешивание іНизкие капитальныезатраты і говых ісо связующим- окомкование-іиз-за отсутствия обжигового і ісушка- доменная печь или іоборудования і іконвертер і і ДДДДДДДДДДДБДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДБДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДЩ Таблица 2 ВАЛОВЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ НА ЛИТЕЙНОМ ДВОРЕ ДДДДДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДї і і Количество примесей і Объем і Производи- і кг/т чугуна і печи,м куб. і тельность пе- ГДДДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДДґ і чи, т/сут і пыли і СО і SO2 і ДДДДДДДДДДДДДДЕДДДДДДДДДДДДДДДДЕДДДДДДДДДДДДЕДДДДДДДДДДЕДДДДДДДДДДДДґ 1033 і 1720 і 0.7 і 1.1 і 0.165 і 1513 і 2520 і 0.6 і 0.95 і 0.15 і 2000 і 4350 і 0.5 і 0.85 і 0.13 і 2700 і 5500 і 0.4 і 0.70 і 0.115 і 5000 і 11500 і 0.4 і 0.70 і 0.11 і ДДДДДДДДДДДДДДБДДДДДДДДДДДДДДДДБДДДДДДДДДДДДБДДДДДДДДДДБДДДДДДДДДДДДЩ