Анализ использования материальных ресурсов

Днепропетровская Академия Управления, Бизнеса и Права

Кафедра финансов и

Банковского дела.

Курсовая работа

По курсу экономический анализ

На тему: Анализ использования материальных ресурсов.

Выполнил студент

Группы ЭП-98

Проверил:

преподаватель

Днепропетровск 2001г.

Содержание

Введение

ГЛАВА 1. Значение и анализ материальных ресурсов.

1.1.Значение, задачи и источники анализа

материальных ресурсов.

1.2.Анализ обеспеченности предприятия

материальными ресурсами.

1.3.Анализ прибыли на гривну материальных затрат.

1.4.Анализ использования материальных ресурсов.

ГЛАВА 2. Анализ использования материальных ресурсов (расчетная

часть).

Заключение

Литература

Ведение

В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях

переходного периода, в котором находится Украина сегодня, довольно

актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании

материальных ресурсов.

Предприятия Украины оказалась в довольно сложном положении.

Отечественный рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства,

которая не всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но

выигрывает в цене.

На производственных предприятиях первостепенное значение имеет

повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как

эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже

незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в

целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное

внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья,

уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов

и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального

поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем

научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции,

всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования

сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом

предприятии.

Повышению актуальности рационального использования сырья также

способствуют выпуск продукции на рынок Украины и дефицит финансовых

ресурсов.

ГЛАВА 1. Значение и анализ материальных ресурсов.

1.1. Значение, задачи и источники анализа материальных ресурсов.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции,

снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и

своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого

ассортимента и качества.

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на

производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа

предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и

полного обеспечения ее необходимыми материально – энергетическими

ресурсами.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах

осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1.1.).

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства

материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный

путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе,

энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное

расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия

сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их

производства.

Рис. 1.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными

ресурсами.

| | |Пути улучшения обеспеченности материальными | | |

| | | | | | | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | | | | | | | |

| | | | | | | |

| | | | | | | |

| | | | | | | |

| | | | | | | |

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов

экономии и рационального использования материальных ресурсов является

экономический анализ. Его задачами в этой области являются:

- оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

- изучение качества и реальности планов материально –

технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния

на объем производства продукции, ее себестоимость и другие

показатели;

- характеристика динамики и выполнения планов по показателям

использования материальных ресурсов;

- оценка уровня эффективности использования материальных

ресурсов;

- определение системы факторов, обуславливающих отклонение

фактических показателей использования материалов от

плановых или от соответствующих показателей за предыдущий

период;

- количественное измерение влияния факторов на выявленные

отклонения показателей;

- выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии

материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий

по их использованию.

Источники информации: план материально – технического обеспечения,

заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку

сырья и материалов; формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-

СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и №5-3 о

затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные

данные отдела материально – технического обеспечения; сведения

аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов;

плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные

соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и

их изменении; другие источники информации в зависимости от целей и задач

проводимого анализа.

1.2.Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в

первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения.

Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые

положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.

Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства

продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм

расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная

обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.

Очи могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся

материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с

заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов

сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов

и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений

научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это

разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой

собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность

потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и

фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков,

соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в

случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание

уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию

по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки

материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению

плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок

используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и

материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина

текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного

расхода i-го материала:

[pic]

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера

запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на

основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном

их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и

сравнивают ее с нормативной.

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления

лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем

сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на

протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают

общую стоимость.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства

продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены

материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

[pic]

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем

упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии

производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь

во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума

отходов, повышения квалификации работников и т.д.

1.4.Анализ прибыли на гривну материальных затрат.

Одним из показателей эффективности использования материальных

ресурсов является прибыль на гривну материальных затрат. Повышение его

уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа

необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его

уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения

его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

[pic], или

[pic],

где П/МЗ - прибыль на гривну материальных затрат; Л/В

-рентабельность продаж; В/ТП - удельный вес выручки в общем объеме выпуска

товарной продукции (Дв); ТП/МЗ - материалоотдача, МЗ/ТП - материалоемкость;

МЗ(Дв - материальные затраты в стоимости реализованной продукции.

1.3. Анализ использования материальных ресурсов.

Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих

запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе

производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их

использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана

производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.

Анализ использования норм и затрат материалов и других ресурсов

является одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение

норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины,

которые обуславливают постепенное их снижение следующие:

o конструктивные улучшения изделий в том числе

упрощение;

o усовершенствование технологий производства;

o повторное использование отходов производства;

o корректировка рецептур;

o уменьшение части конечного брака продукции;

o изменение качества материалов (сырья), которые

используются в процессе изготовления продукции;

o другие.

Во время анализа следует оценит обоснованность самих норм,

своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное

условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм

и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым

облегчает эффективность работы предприятия.

При проведении анализа очень часто встречаются факты замены

материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости

продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др.

Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены,

которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или

обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный

период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения

имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они

ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при

большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать

такое состояние использования ресурсов и организацию управления на

предприятии.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов

применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача,

материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства

и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости

продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной

продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует

отдачу материалов, т.е. сколько произведено с каждой гривны потребленных

материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы

материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает,

сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится

на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и

материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной

продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном

выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее

роста..

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции

исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости

произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение

материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение

фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на

фактический объем выпущенной продукции. Он показывает на сколько экономно

используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по

сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это

свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство

продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы

использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики

эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов

(сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а

также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий

(отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее

оптовой цене).

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном

выражении, так и в натуральном или условно – натуральном выражении

(отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на

производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого

вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности

использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и

причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема

валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее

производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в

стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной

продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат

также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода

материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая

материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы

расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и

отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или

материалоемкость определяется способом цепной подстановки.

Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:

1. затраты материалов на производство продукции;

2. стоимость товарной продукции.

Затем изучается материалоемкость отдельных видов продукции и причины

изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и

отпускных цен на продукцию.

Частная материалоемкость продукции, в свою очередь, зависит от

удельной материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсходованных материалов на

единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчета

влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный

метод:

ЧМЕi = УМЕi/ЦПi (1.1.)

Удельная материалоемкость изделий (стоимость израсходованного сырья

и материалов на производства единицы продукции), в свою очередь зависит от

количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия

(УР) и их стоимости (ЦМ):

[pic] (1.2.)

Для расчета влияния этих факторов можно использовать прием

абсолютных разниц:

[pic]

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться

за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и

технологии производства, организации материально – технического снабжения и

производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества,

внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с

инфляцией, транспортно – заготовительных расходов и др. Влияние их на

уровень материалоемкости можно определить следующим образом:

[pic] (1.3.)

где [pic]- абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора;

[pic]- абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го

фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму

материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится

по формуле:

[pic] (1.4.)

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного

расхода сырья на единицу и поиску резервов его сокращения.

В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился

выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно

определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются

изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их

использования:

ВП=МЗ*МО (1.5.)

Или

ВП=МЗ/МЕ (1.6.)

где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;

МО – материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой

модели можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц,

относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй

модели – только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача

(материалоемкость), то не трудно подсчитать, как изменился выпуск

продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го

фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема

производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью

приема цепных подстановок.

Более детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных

ресурсов.

На завершающей стадии анализа эффективности использования

материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего

снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в

отчетном году. Изучение конкретных условий производственно – хозяйственной

деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что

такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для

внедрения в производственный процесс комплекса организационно – технических

мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить

сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном

счете, экономию материальных ресурсов.

Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов

должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения

новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на

предстоящий год.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы

увеличения производства продукции по всем основным факторам производства

(лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда)

и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

ГЛАВА 2. Анализ использования материальных ресурсов (расчетная часть).

Таблица 2.1.Показатели использования материальных ресурсов.

| |ение в |предыду|год | |% к |

| | | |плану|ски |его года|а |ему году|ну |

|1.Выпуск |ВП |7332 |76715|77468 |+4136 |+753|105,64 |100|

|продукции в | | | | | | | |,98|

|2.Материальные|М |33559 |33496|33473 |-86 |-23 |99,77 |99,|

|затраты,млн.гр| | | | | | | |93 |

|н. | | | | | | | | |

|3.Из них | |27940 |30313|30137 |+2197 |-176|107,86 |99,|

|прямые | | | | | | | |42 |

|4.Материалоемк| |457,6 |436,6|432,1 |-25,5 |-4,5|94,43 |98,|

|ость продукции| | | | | | | |97 |

|2:стр.1) | | | | | | | | |

|5.Материалоемк| |381,0 |395,1|389,0 |8,0 |6,1 |102,1 |98,|

|ость продукции| | | | | | | |46 |

|6.Материалоотд|МО |2,185 |2,29 |2,314 |+0,129 |+0,0|105,9 |101|

|ача общая,тыс.| | | | | |24 | |,05|

|грн | | | | | | | | |

|7.Материалоотд| |2,625 |2,531|2,571 |-0,054 |+0,0|97,94 |100|

|ача прямых | | | | | |4 | |,58|

|8.Коэффициент | |1,2011 |1,105|1,1007 |-0,0904 |+0,0|92,47 |100|

|соотношения | | |0 | | |057 | |,52|

При приведенных данных видно, что показатели использования

материальных ресурсов улучшились. Общая материалоемкость снизилась по

сравнению с предыдущем годом на 25,5 грн или на 5,57% (94,43-100), по

сравнению с планом на 4,5 грн., или на 1,03% (98,97-100).

Соответственно возросла общая материалоотдача: по сравнению с

предыдущим годом на 129 грн., или на 5,9% (105,9-100), или по сравнению с

планом на 24 грн., или на 1,05% (105,05-100).

Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам,

отражают еще более значительное улучшение использования материальных

ресурсов по сравнению с планом, однако относительно предыдущего года

тенденции противоположная.

Анализ общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью

приема цепных подстановок проиллюстрирован в таблице 2.2. Условная

материалоемкость ([pic]) на анализируемом предприятии составила 438,8 грн.

на тысячу ([pic]=395,1*1,1107).

Таблица 2.2.

|Факторы |Расчет влияния факторов |Результа|

| | |т |

| | |влияния,|

| | |грн. |

|1.Изменение | |438,8-436,6|+2,2 |

|2.Изменение | |432,1-438,8|-6,7 |

|ИТОГО | |432,1-436,6|-4,5 |

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоемкости

произошло вследствие более рационального и эффективного использования

материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За

счет экономии прямых материальных затрат на каждую тысячу выпущенной

продукции общая материалоемкость сократилась бы на 6,7 грн. Однако

увеличение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных

затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех

материальных затрат: об уменьшении доли прямых и соответствующем

возрастании доли косвенных материальных затрат, а также доли материальных

затрат в остатках незавершенного производства. Этот фактор обусловил

повышение общей материалоемкости на 2,2 грн.

Совокупное же влияние обоих факторов обеспечило сокращение общей

материалоемкости на 4,5 грн. (-6,7+2,2).

Таблица 2.3.Исходная информация для анализа факторов второго порядка,

млн. грн.

|1.Выпуск продукции в|ВП |767156 |77468 |

|2.Прямые | |30313 |30137 |

|3.Прямые | |х |30285 |

|4.Отклонение цен на | |х | |

| | | | |

|снижение (-) | |х | |

|удорожание (+) | |х |+86 |

| | | | |

|снижение (-) | |х | |

|удорожание (+) | |х |+93 |

Таблица 2.4.Расчет показателей для анализа материалоемкости по

прямым материальным затратам.

|Материалоемкост|Расчет показателей |Уровень |

|ь по прямым | |показателе|

|материальным | |й, грн. |

|затратам | | |

|1.По плану | |30313/76715 |395,1 |

|2.По плану | |30285/(77468-93|391,4 |

|исходя из | |) | |

|3.Фактически в | |(30137-86)/7746|388,4 |

|ценах принятых | |8-93) | |

|4.Фактически в | |30137/(77468-93|389,5 |

|ценах на | |) | |

|5.Фактически | |30137/77468 |389 |

На анализируемом предприятии структурные сдвиги продукции обусловили

сокращение материалоемкости по прямым материальным затратам на 3,7 грн.

(391,4-395,1). Это свидетельствует о том, что в выпуске продукции

увеличилась доля изделий менее материалоемких и соответственно уменьшилась

доля изделий более материалоемких.

На предприятии сократился уровень материальных затрат на отдельные

изделия на 3 грн. (388,4-391,4).

В результате роста цен на материальные ресурсы материалоемкости по

прямым материальным затратам увеличилась на 1,1 грн. (389,5-388,4).

На анализируемом предприятии вследствие увеличения отпускных цен на

продукцию материалоемкость снизилась на 0,5 грн. (389-389,5).

Результаты анализа факторов второго порядка приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5.Структура факторов изменения материалоемкости по прямым

материальным затратам.

|Факторы |Результат |Структура |

| |влияния, |факторов, %|

| |грн. | |

| |-3,7 |60,6 |

|1.Изменение структуры | | |

|продукции | | |

| | | |

| |-3 |49,2 |

|2.Изменение уровня | | |

|материальных затрат на | | |

|отдельные изделия (удельной| | |

|материалоемкости) | | |

| | | |

| |+1,1 |-18 |

|3.Изменение цен на | | |

|материальные ресурсы | | |

| | | |

|Изменение отпускных цен на |-0,5 |8,2 |

|продукцию | | |

| | | |

|ИТОГО |-6,1 |100 |

Данные таблицы 2.5. свидетельствуют о том, что самым значимым

фактором снижения материалоемкости стало уменьшение доли наиболее

материалоемких изделий в общем выпуске продукции. Этот фактор обусловил

60,6% от общего снижения материалоемкости. Почти половина снижения

материалоемкости (49,2%) обеспечена сокращением удельной материалоемкости

отдельных изделий.

В таблице 2.6. обобщены результаты анализа влияния факторов двух

порядков на материалоемкость продукции.

Таблица 2.6.Анализ влияния факторов на общую материалоемкость.

| |грн. | | |

| | | | |

|1.Изменение |х |х |х |+2,2 |

|2.Изменение |х |х |х |-6,7 |

|структуры |-3,7 | |-3,7*1,11|-4,1 |

|продукции | | |07 | |

|уровня | | |-3,0*1,11|-,3,3 |

|материальных | | |07 | |

|и) | | | | |

|цен на | | |-1,1*1,11|+1,2 |

|материальные | | |07 | |

|отпускных цен | | |-0,5*1,11|-0,5 |

|на продукцию | | |07 | |

|ИТОГО | | |432,1-436|-4,5 |

| | | |,6 | |

На изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия

(удельной материалоемкости изделий) оказывают влияние мероприятия

инновационной деятельности, обуславливающие изменение нормативного расхода

материальных ресурсов и замену одного их вида другим. Основными

инновационными мероприятиями являются: совершенствование конструкторских

характеристик изделий; внедрение новой техники, прогрессивной технологии;

механизация и автоматизация производства; модернизация оборудования;

укомплектование рабочих мест специальным инвентарем, специальным

инструментом и оснасткой, заготовками, деталями, узлами; внедрение новых

прогрессивных видов сырья, материалов, топлива и замена неперспективных;

повышение уровня квалификации работников и др. Воздействие этих мероприятий

на уровень материальных затрат на отдельные изделия (удельную

материалоемкость) целесообразно исчислять с помощью приема долевого

участия.

Заключение.

В представленной курсовой работе я попытался дать комплексную оценку

использованию основных материалов на производственных предприятиях.

В последствии изучения анализируемых примеров из конкретных условий

производственно-хозяйственной деятельности можно с уверенностью сказать о

том, что в данной работе выполнены все три основные задачи анализа

обеспеченности и использования материальных ресурсов:

> выполнен анализ оценки реальности планов материально-

технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем

производства продукции, ее себестоимости и других показателей;

> была произведена оценка уровня эффективности использования

материальных ресурсов;

> были выявлены внутрипроизводственные резервы экономии

материальных ресурсов и была произведена разработка конкретных

мероприятий по их использованию.

В заключении хотелось бы отметить, что полное и своевременное

обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и

качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения

конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и

материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации

работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и

т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству

продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности.

Литература:

1. Русакова Е.А. Материальные средства предприятия / Под ред. Бакаева.-

М.: Издательство “Бухгалтерский учет”, 1998.

2. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.-Минск,

Москва, ИП “Экоперспектива”, 1997.

3. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Под общей ред.

В.И. Стражева.-Киев.: Высшая школа, 1997.

4. Шеремет А.Д., Протопопов В.А. Анализ экономики промышленного

производства: Учебник для вузов.-М.: Высшая школа, 1994.

5. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа.-М.: ИНФРА-

М, 1995.

6. Хаценко А.С. Материальные средства предприятия: классификация,

общие вопросы учета и налогооблажения.-К.: Экономика и жизнь, 1999.

-----------------------

[pic]