Экономическая оценка проектируемого устройства \прибора\

| |

|СОДЕРЖАНИЕ: |

|Задачи курсового проектирования. |

| |

|Введение. |

| |

|2. Выбор элементов схемы. |

| |

|2.1 Экономическая оценка проектируемого устройства (прибора) |

| |

|3. Расчет технологичности конструкции |

| |

|3.1 Оценка качества компоновки |

| |

|3.2 Основные показатели экономичности конструкций гибридных интегральных схем |

| |

|3.3 Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия |

| |

|3.4 Расчет полной себестоимости изготовления (сборки, монтажа) прибора |

| |

|4 Методика проведения отдельных расчетов элементов полной себестоимости |

| |

|4.1 Расчет стоимости материальных затрат |

| |

|4.2 Расчет трудоемкости и заработной платы |

| |

| | | | | | |2 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

|1. Задачи курсового проектирования |

| |

|В периодической литературе была поставлена задача перехода к принципиально новым|

|технологическим системам и технике последних поколений для достижения наивысшей |

|эффективности производства. |

| |

|Курсовой проект по экономике, организации и планированию производства должен |

|способствовать развитию экономического подхода к решению технических задач и |

|облегчить выполнение части дипломного проекта. |

| |

|1.1 Введение |

| |

|Курс на ускорение не сводится к преобразованиям в экономике. Суть ускорения – |

|всемерная интенсификация производства на основе НТП, структурная перестройка |

|экономики, нахождение эффективных форм управления, организации и стимулирования |

|труда. |

| |

|Вопросы развития машиностроения необходимо увязать с интенсивным ростом |

|производства прогрессивной техники, внедрением микропроцессоров. Реконструкция |

|машиностроения будет осуществляться на базе опережающего развития производства |

|ВТ, приборостроения, электронной техники. |

| |

| | | | | | |3 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

|2. Выбор элементов схемы |

| |

|Выбор элементов производится по таким параметрам (примерно) |

| |

|Для микросхем: |

|2и-Не |

|Таблица 2 |

| | | |изм. | | | |

| | | | |Серия 555 |AT&T | | |

| |1 |Габариты |Мм. |15(7,5(5,5|15(7(5 | | |

| |2 |Масса |Г. |5.4 |5 | | |

| |3 |Количество элементов |Шт. |18 |18 | | |

| |4 |Потребляемая мощность |Мвт. |0,127 |0,1 |0,027 | |

| |8 |Тип логического элемента | |2и-Не |2и-Не | | |

| |9 |Количество корпусов |Шт. |5 |6 |1 | |

| |10 |Время наработки на отказ |Ч. |100000 |150000 |50000 | |

| |11 |Долговечность |Год. |8 |15 |7 | |

| |12 |Цена |Руб. |0,85 |10 |9,15 | |

|Несмотря на превосходство импортных микросхем по основным параметрам, я выбираю |

|отечественный аналог из-за его меньшей стоимости. |

| |

|Уменьшение габаритных размеров и массы аппаратуры, повышение ее надежности, |

|обеспечивается за счет широкого использования полупроводниковых приборов и |

|печатного монтажа, а особенно микроэлектроники. Использование такой элементной |

|базы упрощает конструкцию, уменьшает потребляемую мощность, сокращает объем и |

|трудоемкость монтажных работ, облегчает и снижает затраты на эксплуатацию. |

| |

|Использование микро и интегральных схем сокращает затраты на конструирование. |

| |

|2.1 Экономическая оценка проектируемого устройства |

| |

|Новое или модернизированное устройство (прибор) будет находиться на уровне |

|современной техники, если оно удовлетворяет не только эксплуатационным |

|требованиям, но и требованиям технологичности конструкции, т.е. экономичности |

|его изготовления в данных производственных условиях. |

| |

|Важнейшими факторами, определяющими технологичность конструкции, являются: |

| |

|Количество деталей в конструкции и их соотношение по конструктивному назначению |

|Конструктивные формы деталей |

|Степень использования в конструкции стандартных деталей и деталей из ранее |

|выпущенных конструкций |

|Количество применяемых марок и типоразмеров материалов и их расход на изделие, |

|Рациональное расчленение изделия на узлы и другие сборочные единицы |

| |

| | | | | | |4 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

| |

|Все указанные факторы непосредственно влияют на объем работ по технической |

|подготовке производства, на размеры затрат по ее осуществлению, поэтому каждая |

|новая конструкция должна обладать определенными показателями, характеризующими |

|ее соответствие прогрессивным направлениям в технологии и организации |

|производства. |

| |

|Показатель общей экономичности конструктивного оформления |

|Количественное соотношение деталей в конструкции или электрической схеме по их |

|конструктивному назначению является важнейшим фактором технологичности, т.к. |

|определяет экономичность конструктивной и пространственной компоновки изделий. |

| |

|По своему конструктивному назначению детали могут быть распределены на 4 |

|основные группы: |

| |

|А) основные детали, служащие для выполнения определенных кинематической, |

|динамической, электрической и т.п. функций, непосредственно связанных со |

|служебным назначением изделия (например, лампы, резисторы, проводники, шестерни |

|и т.д.) |

| |

|Б) дополнительные детали, аналогичные основным, но не связанные с принципиальной|

|схемой изделия, а вводимые конструктором для пространственной компоновки |

|(например, каркасы, шасси, панели, платы) |

| |

|В) вспомогательные детали специального и стандартного типа (кроме крепежных), |

|служащие для поддержания, закрывания, крепления (например, футляры, крышки, |

|колпаки, кожухи) |

| |

|Г) крепежные детали. |

| |

|Пользуясь такой классификацией через Досн., Ддоп., Дисп., Дкреп. Обозначается |

|соответственно количество основных, дополнительных, вспомогательных, крепежных |

|деталей. Такая классификация деталей позволяет выразить технологичность и |

|экономичность конструктивного оформления через следующие коэффициенты. Так, |

|экономичность пространственной компоновки окончательной схемы изделия можно |

|выразить отношением числа дополнительных деталей к числу основных: |

| |

|Основные детали: -плата |

|Досн=1 |

| |

|Дополнительные детали: -микрохемы |

|Ддоп=39 |

| |

|Вспомогательные детали: -нет |

|Крепежные детали: -4винта, шайбы, гайки |

|Дкреп=12 |

| |

|Экономичность пространственной компоновки |

|Кдоп. = Ддоп / Досн=39/1=39 |

| |

|Экономичность окончательного проектирования при переходе от схем к рабочим |

|чертежам характеризуется отношением числа вспомогательных деталей к числу |

|основных. |

| |

|Квсп = Двсп / Досн=0/39=0 |

| | | | | | |5 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

| |

|Экономичность конструктивного оформления изделия в целом можно охарактеризовать |

|при помощи коэффициента. |

| |

|Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(39+0+12)/1=51/1=51 |

| |

|Досн. При сопоставлении двух конструкций или схем более технологичной окажется |

|та, у которой указанные элементы окажутся ниже. |

| |

|Экономичность конструкции можно повысить, если уменьшить общее количество |

|деталей (элементов) в ней. Для удобства составляем таблицу по следующей форме. |

| |

|Таблица 8 |

| | | | | | | |о | | | |

| |1 |Плата|1 |Регистр ИР27 |4 | | |Винт |4 | |

| |2 | | |Регистр ИР11 |3 | | |Гайка |4 | |

| |3 | | |Сумматор ИМ2 |3 | | |Шайба |4 | |

| |4 | | |Сумматор ИМ3 |2 | | | | | |

| |5 | | |Компаратор СП1 |2 | | | | | |

| |6 | | |счётчик ИЕ17 |3 | | | | | |

| |7 | | |Ждущий |2 | | | | | |

| | | | |ТЛ1 | | | | | | |

| |8 | | |микросхема ЛИ1 |5 | | | | | |

| |9 | | |микросхема ЛЛ1 |4 | | | | | |

| |10 | | |микросхема ЛН1 |3 | | | | | |

| |11 | | |микросхема ЛЕ1 |2 | | | | | |

| |12 | | |микросхема ле7 |3 | | | | | |

| |13 | | |Микросхема ЛА3 |3 | | | | | |

| |

|Итого 1 Итого 39 Итого: 0|

|Итого: 12 |

| |

|Кдоп. = Ддоп / Досн=39/1=39 |

|Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(39+0+12)/1=51/1=51 |

| |

|Чем ближе Кдоп. и Кэкон. к нулю, тем технологичнее и экономичнее конструкция |

|блока (прибора). |

| |

|3. Расчет технологичности конструкции |

| |

|Одним из важнейших средств повышения технологичности конструкции является |

|обеспечение максимальной преемственности конструкции. Необходимо стремиться к |

|тому, чтобы во вновь создаваемых конструкциях в большей мере использовались |

|стандартные детали и узлы (оформленные по ГОСТу, как отраслевые стандарты или |

|стандарты производства), а также детали из ранее спроектированных конструкций. |

|Следует шире применять унифицированные схемы, каскады, блоки. |

| |

| | | | | | |6 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

| Этот показатель может быть охарактеризован следующими коэффициентами: |

| |

|Коэффициент стандартизации |

| |

|Кст = (Дст + Дпок) / Добщ |

|Дст – количество стандартных деталей (заводские и отраслевые стандарты, стандарт|

|производства)=1 (плата) |

|Дпок – количество деталей, соответствующих ГОСТу (39микросхем+12крепёж)=51 |

|Добщ – общее количество деталей без крепежа (39микросхем+1плата)=40 |

|При расчете не учитываются крепежные детали. Кст характеризует степень |

|применения стандартных деталей, узлов. В лучших случаях Кст близок или равен 1. |

| |

|Кст=( 1+ 51 ) / 40=1,3 |

| |

|Коэффициент конструктивной унификации узлов, деталей |

| |

|Куниф = (Дст + Дпок + Дзаимств) / Добщ |

|Где Дзаимств - количество деталей и узлов, заимствованных из других конструкций.|

| |

|В этом случае также не учитываются крепежные детали. К заимствованным относят |

|такие детали, которые уже применялись в производстве, на которые имеется |

|документация, и для изготовления которых имеется оснастка. = 0 |

|Куниф узлов, деталей характеризует степень использования в конструкции освоенных|

|в производстве узлов и деталей. |

|Чем ближе Куниф к единице, тем технологичнее конструкция. |

| |

|Куниф = (1 + 51 + 0) /52=1 |

| |

|Коэффициент повторяемости (К внутренней унификации) |

| |

|Кповт = Добщ / Nобщ |

| |

|Добщ – общее количество деталей в штуках |

|Nобщ - общее количество типоразмеров (наименование). |

| |

|Кповт = 52 / (1 + 14) =3,47 |

| |

| | | | | |о | |во | | | |

| |1 |Микросхемы |39 |крепёж|12 | |0 |Плата |1 | |

| |2 |Плата |1 | | | | | | | |

| Итого 40 Итого |

|12 Итого 0 Итого 1 |

| На основании данных, приведенных в таблице 9, получаем следующие значения |

|коэффициентов: |

|Кст=( 1+ 51 ) / 40=1,3 |

| |

|Куниф = (1 + 51 + 0) /52=1 |

| |

|Кповт = 52 / (1 + 14) =3,47 |

|Эти коэффициенты характеризуют высокую технологичность конструкции, что |

|способствует повышению производительности труда, снижению трудоемкости |

|изготовления (сборки, монтажа) изделия (блока). |

| | | | | | |7 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

|3.1 Оценка качества компоновки |

| |

|Для сравнительной оценки качества компоновки предлагаются следующие |

|компоновочные характеристики: |

| |

|Относительная масса несущих конструкций |

| |

|( = Рк / Ро = 0,150 / 0,390 = 0,38 |

|где Рк - масса несущих конструкций (кг) |

|Ро – общая масса изделия (кг) |

| |

|Относительная масса радиоэлементов |

| |

|( = Рэ / Ро = 0,350 / 0,390 = 0,89 |

|где Рэ - масса радиоэлементов (кг) |

| |

|Удельная функциональная плотность, характеризующая плотность монтажа |

| |

|( = N / V = 39 / 160*180*10=39 / 28,80 = 1,354 |

|где N – число радиоэлементов (шт) |

|V - объем устройства (дм3) |

| |

|Плотность устройства |

| |

|g = Ро / V = 0,390 / 28,80 = 0,0135 |

|где Ро – общая масса устройства (кг) |

|V - объем устройства (дм3) |

| |

|Качество компоновки устройства |

| |

|Q = N / Ро = 39 / 0,390 = 100 |

| |

|где N – число радиоэлементов (шт) |

|Ро – общая масса устройства (кг) |

| |

|Таблица 10 |

| |Рк |Рэ |Ро |V |N | |

| |кг |Кг |Кг |дм |Шт | |

| |0,2 |0,08713 |0,28713 |0,4 |116 | |

| Оценивая качество компоновки, находим следующие коэффициенты: |

| |

|( = Рк / Ро = 0,150 / 0,390 = 0,38 |

| |

|( = Рэ / Ро = 0,350 / 0,390 = 0,89 |

| |

|3. ( = N / V = 39 / 160*180*10=39 / 28,80 = 1,354 шт / дм3 |

| |

|g = Ро / V = 0,390 / 28,80 = 0,0135 кг / дм |

| |

|Q = N / Ро = 39 / 0,390 = 100 шт / кг |

| | | | | | |8 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

| |

|Основные показатели экономичности конструкций гибридных интегральных схем |

| |

|Плотность установки элементов на плоскости |

| |

|Ys = N / Sn = 39 / 0.15(0.75(0.55 * 39 = 0,16 |

| |

|Где N - число элементов, расположенных на плате (шт) |

|Sn – суммарная площадь, занимаемая этими элементами (см) |

| |

|2. Коэффициент дезинтеграции (коэффициент использования площади подложки) |

| |

|g = S / S = 0.150*0.120 / 0.15(0.75(0.55*39 = 18000 / 562*39 =1800.0 / 219.37 = |

|8.2 |

|где S - площадь подложки (см) |

|S - суммарная площадь, занимаемая элементами (см) |

| |

|3. Коэффициент использования площади |

| |

|К = S / S = 1800.0 / 219.37 |

|где S – площадь, занимаемая элементами, в которых производится преобразование |

|энергии (информации) |

| |

|4. Удельная мощность рассеивания |

| |

|Р уд.рас. = Р рас / S = 8.082 / 1800 = 0.004 |

| |

|Где Ррас – суммарная мощность рассеивания на всех элементах, которые выделяют |

|Теплоту |

| |

| | | | | | |9 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

| |

|Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия |

| |

|Для анализа и выводов по всем рассчитанным коэффициентам составляется таблица |

|“Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия” |

|Таблица 11 |

| |1 |Общее количество деталей, |шт. | | |

| | |в т.ч. основных |52 | | |

| | | дополнительных |39 | | |

| | | вспомогательных |0 | | |

| | | крепежных |12 | | |

| |2 |Количество покупных деталей |51 | | |

| |3 |Количество стандартных деталей |1 | | |

| |4 |Количество заимствованных деталей |0 | | |

| |5 |Количество оригинальных деталей |1 | | |

| |6 |Коэффициент экономичности |51 | | |

| |7 |Коэффициент стандартизации |1.3 | | |

| |8 |Коэффициент унификации |1.0 | | |

| |9 |Коэффициент повторяемости |3,47 | | |

| |10 |Относительная масса несущих |150 | | |

| |11 |Относительная масса радиоэлементов |390 | | |

| |12 |Удельная функциональная плотность |0.16 шт / | | |

| | |монтажа |дм3 | | |

| |13 |Плотность устройства |0.0135 кг / | | |

| | | |дм3 | | |

| Анализ таблицы : |

|По экономичности |

|Значения коэффициентов: Кдоп=39; Квсп=0; Кэкономичности=51 |

|По технологичности |

|Значения коэффициентов: Кст=1,3; Куниф=1; Кповторяемости=1,3 |

|Качество компановки |

|Значения коэффициентов: ( = 0,38; ( = 0,89; ( = 1,354; g = 0,0135; Q = 100 |

| |

|3.4 Расчет полной себестоимости изготовления (сборки, монтажа) прибора. |

| |

|Себестоимость – это денежное выражение затрат предприятия на производство и |

|реализацию продукции |

|В курсовом проекте расчету подлежит полная себестоимость: |

| |

|Сполн = М + П + Тр.заг. + З + Н |

|Где Сполн - полная себестоимость |

|М - стоимость основных и вспомогательных материалов |

|П – стоимость комплектующих изделий (полуфабрикаты собственного изготовления и |

|покупные изделия) |

|Тр.заг. – транспортно – заготовительные расходы |

|З - заработная плата основных производственных рабочих с учётом социальных |

|начислений |

|Н – накладные расходы |

|Сполн = |

| |

| | | | | | |10 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

| |

|4. Методика проведения отдельных расчетов элементов полной себестоимости |

|4.1 Расчет стоимости материальных затрат |

|К материальным затратам относятся: |

|Материалы, комплектующие изделия и транспортно – заготовительные расходы |

|А) Материалы |

|М рассчитывается по формуле: |

|М = АБ – аб |

|Где: А – цена единицы материала (руб.) |

|Б – норма расхода материала на изделие |

|а – цена единицы отходов (руб.) |

|б - норма отхода материала на изделие |

|Примечание: учитываются только, например, металл |

|Если реализуемые отходы отсутствуют, то формула принимает вид: |

|М = АБ=0,1 * 150г = 15 |

|Если при изготовлении или сборке изделия используются разные материалы, то |

|составляется таблица материалов по следующей форме: |

|Таблица 12 |

| | | |ТУ, | |(руб.) |изделие |(руб.) | |

| |1 |Стеклотекстолит|СФ-1 |Г. |100 |150 |15000 | |

| |2 |Серная кислота |H2SO4 |Г. |10 |25 |250 | |

| |3 |Медь |CU NO3 |Г. |20 |200 |4000 | |

|Б) комплектующие изделия и полуфабрикаты. |

|Расчет производится аналогично расчету стоимости материалов по форме, применямой|

|ниже: |

|Таблица 13 |

| | |изделий |ТУ | |(руб.) | |(руб.) | |

| |1 |Микросхема |ИР27 |Шт. |0,9 |4 |3,6 | |

| |2 |Микросхема |ИР11 |Шт. |0,9 |3 |2,7 | |

| |3 |Микросхема |ИМ2 |Шт. |0,85 |3 |2,55 | |

| |4 |Микросхема |ИМ3 |Шт. |0,85 |2 |1,7 | |

| |5 |Микросхема |СП1 |Шт. |0,9 |2 |1,8 | |

| |6 |Микросхема |ИЕ17 |Шт. |0,8 |3 |2,4 | |

| |7 |Микросхема |ЛИ1 |Шт. |0,75 |5 |3,75 | |

| |8 |Микросхема |ЛЛ1 |Шт. |0,75 |4 |3 | |

| |9 |Микросхема |ЛН1 |Шт. |0,75 |3 |2,25 | |

| |10 |Микросхема |ЛЕ1 |Шт. |0,75 |2 |1,5 | |

| |11 |Микросхема |ЛЕ7 |Шт. |0,75 |3 |2,25 | |

| |12 |Микросхема |ЛА3 |Шт. |0,8 |3 |2,4 | |

| |13 |Микросхема |ТЛ1 |Шт. |0,9 |2 |1,8 | |

| |14 |Винт | |Шт. |0,1 |4 |0,4 | |

| |15 |Гайка | |Шт. |0,1 |4 |0,4 | |

| |16 |Шайба | |Шт. |0,1 |4 |0,4 | |

| | |Итого | | |10,85 | |26,35 | |

|В) Транспортно – заготовительные расходы составляют 3-5% от стоимости материалов|

|и комплектующих изделий. |

| | | | | | |11 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

|4.2 Расчет трудоемкости и заработной платы |

| |

|Трудоемкость определяется на основании операций технологического процесса. Норма|

|времени на операцию называется калькуляционным временем и обозначается Ткал. |

| |

|Ткал = tпз / n + tшт |

| |

|Где tпз – подготовительно-заключительное время |

|tшт - штучное время |

|n – партия в штуках |

| |

|Партия может быть определена разными способами. Наиболее приемлемыми являются: |

| |

|А) n = tпз / tшт * K |

| |

|n = 5 / 3 * 15 = 25 |

|Где tпз, tшт – берутся из технологического процесса (технологической карты) |

|К – коэффициент серийности, который берется в пределах от 15 до 30, причем 15 – |

|ближе к мелкосерийному производству, 30 – ближе к крупносерийному производству. |

|Б) n = (N * a) / (F * S) |

| |

|Где N – годовой выпуск (шт) |

|а – дни запаса деталей на складе |

|F – число рабочих дней в году (253) |

|S – количество смен. |

| |

|Значение “a” меняется в зависимости от типа производства: |

|Для мелкосерийного производства а = 5 – 10 дней |

|Для серийного производства а = 5 – 6 дней |

|Для крупносерийного производства а = 3 дня |

|Если количество деталей дробное число, то его округляют до целого числа. |

| |

| | | | | | |12 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

| |

|Расчёт калькуляционного времени. |

| |

|Ткал = 5 / 25 + 10 = 10.2 |

|Ткал = 10 / 25 + 10 = 10.4 |

|Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2 |

|Ткал = 10 / 25 + 13 = 13.04 |

|Ткал = 10 / 25 + 4 = 4.4 |

|Ткал = 10 / 25 + 8 = 8.4 |

|Ткал = 5 / 25 + 12 = 12.2 |

|Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2 |

|Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2 |

|Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2 |

|Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2 |

|Ткал = 10 / 25 +15 = 15.4 |

|Ткал = 5 / 25+ 5 = 5.2 |

|Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2 |

|Ткал = 10 / 25 +10 = 10.4 |

| |

|Расчёт штучного времени |

| |

|tшт = tосн.тех. + tвсп + tобсл.р.м. + tпер |

| |

|Где tосн.тех. – основное техническое время |

|Tвсп – вспомогательное время |

|tобсл.р.м. – время обслуживания рабочего места |

|tпер – время перерывов на отдых и личные надобности. |

| |

|tшт = 8 + 1 + 1 = 10 |

|tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 |

|tшт = 10.7 + 1 + 1.3 = 13 |

|tшт = 2.6 + 1 + 0.4 = 4 |

|tшт = 6.2 + 1 + 0.8 = 8 |

|tшт = 10.8 + 1 + 1.2 = 12 |

|tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3 |

|tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15 |

|tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 |

|tшт = 12.5 + 1 + 1.5 = 15 |

|tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15 |

|tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 |

|tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3 |

|tшт = 11.8 + 1 +1.5 = 14.3 |

| |

| | | | | | |13 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

| |

|Определение заработной платы. |

|Заработная плата включает в себя 4 слагаемых: |

|Заработная плата прямая (Зпрям). |

|Доплаты до основной (ЗП). |

|Заплата дополнительная (Здоп). |

|Отчисления в социальные фонды (Зотч). |

| |

|Зпрям – это сумма всех расценок по всем операциям. |

|Р = ( С * Ткал) / 60 |

|Р - расценка . |

|С – часовая тарифная ставка. |

|Ткал – калькуляционное время. |

|Р = С * Ткал. |

|Р = 2920 * 10.2 (ч) = 2920 * 0,17 = 494,7(руб) |

|Р = 2120 * 10.4 (ч) = 2120 * 0,17 = 381,6(руб) |

|Р = 2920 * 5.2 (ч) = 2920 * 0,09 = 262,8(руб) |

|Р = 3120 * 13.02 (ч) = 3120 * 0,22 = 686,4(руб) |

|Р = 2120 * 4.4 (ч) =2120 * 0,07 = 148,4(руб) |

|Р = 3760 * 8.4 (ч) = 3760 * 0,14 = 526,4(руб) |

|Р = 2920 * 8.4 (ч) =2920 * 0,14 = 408,8(руб) |

|Р = 3120 * 12.2(ч) =3120 * 0,2 = 624(руб) |

|Р = 2920 * 3.2 (ч) =2920 * 0,05 = 146(руб) |

|Р = 3760 * 15.2(ч) = 3760 * 0,25 = 940(руб) |

|Р = 2120 * 5.4 (ч) =2120 * 0,09 = 212(руб) |

|Р = 2120 * 5.2 (ч) =2120 * 0,09 = 190,8(руб) |

|Р = 4210 * 15.2 (ч) =4210 * 0,25 = 1052(руб) |

|Р = 2120 * 15.4 (ч) =2120 * 0,26 = 551.2(руб) |

|Р = 3120 * 5.2 (ч) =3120 * 0,09 = 280,8(руб) |

|Р = 2920* 3.2 (ч) =2920 * 0,06 =175,2(руб) |

|Р = 2920* 10.4 (ч) =2920 * 0,17 =496.4(руб) |

| |№ |Наименование операции |Раз|Тарифна|Тпз |Тшт |Ткал |Ркал | |

| | | |ряд|я | | | | | |

| |1 |Входной контроль |4 |2920 |5 |10 |10.2 |494,7 | |

| |2 |Нарезка заготовок |3 |2120 |5 |5 |10.6 |381,6 | |

| |3 |Подготовка поверхности |3 |2920 |10 |5 |5.43 |262,8 | |

| |4 |Получение рисунка схемы |1 |3120 |10 |13 |13.2 |686,4 | |

| |5 |Промывка |3 |2120 |10 |4 |4.5 |148,4 | |

| |6 |Травление меди с |3 |3760 |10 |8 |8.33 |526,4 | |

| |7 |Удаление маски |3 |2920 |10 |8 |9.6 |408,8 | |

| |8 |Сверления базовых |3 |3120 |5 |12 |12.2 |624 | |

| |9 |Подготовка слоёв перед |3 |2920 |5 |3 |4.02 |146 | |

| |10|Образование межслойных |3 |3760 |5 |15 |15.3 |940 | |

| |11|Очистка платы. |3 |2120 |5 |5 |6.02 |212 | |

| |12|Подготовка перед |3 |2120 |5 |5 |5.5 |190,8 | |

| |13|Гальваническое осаждение |3 |4210 |10 |15 |15.3 |1052 | |

| |14|Обработка по контуру ПП |3 |2120 |5 |15 |15.4 |551.2 | |

| |15|Маркировка ПП |3 |3120 |5 |5 |5.6 |280,8 | |

| |16|Контроль платы |3 |2920 |5 |3 |3.5 |175,2 | |

| |17|Установка элементов |3 |2920 |10 |3 |3,5 |496,4 | |

|Робщ. = 6837,1(руб) ЗПпр = 6837,1 * 100 = |

|6837100 (руб) |

| |

| | | | | | |14 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

| |

|Расчет начислений на социальные нужды. |

| |

|ЗП доп. - В дополнительную Заработную плату включается оплата за отпуск, |

|выполнение государственных обязанностей, доплата и т.д. |

| |

|ЗП доп. - принимается в размере 12 - 15% от основной Заработной платы. |

| |

|ЗПпр. * 15% |

|ЗПдоп. = ------------------------ |

|100 % |

| |

|6837100 (руб.) * 15% |

|Зпдоп. = ----------------------------------- = 1025565р |

|100% |

|ЗП отч. - отчисление в фонд социального страхования. Они принимаются в размере |

|38.5% от суммы основной и дополнительной Заработной платы. |

|(ЗПпр. + ЗПдоп.)* 38.5% |

|ЗПотч. = -------------------------------- |

|100% |

| |

|6837100 + 1025565 * 38.5% |

|ЗПотч. = ------------------------------------------ = 3027126р |

| |

|100% |

| |

|ЗП осн. - Включает в себя прямую заработную плату плюс дополнительную. |

|ЗПосн. = ЗПпр + Зпдоп. |

|ЗПосн. = 6837100 + 1025565 = 7862665 |

| |

| | | | | | |15 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

|2.6 Расчет накладных расходов |

|2.6.1 расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. |

|Это расходы связанные с ремонтом и эксплуатацией оборудования, расчитываеться по|

|формуле: |

| |

|Зосн. * 100% |

|Нобор. = ------------------ |

|100% |

| |

|6837100 * 100% |

|Нобор. = ------------------------ =6837100р |

|100% |

| |

|2.6.2 расчет цеховых расходов |

|Накладные расходы Н подразделяються на Нцех. и Нзав. Накладные расходы связаны с|

|управлением и обслуживанием цеха предприятия.Накладные расходы – это расходы |

|косвенные.Они определяються в процентах от основной Заработной платы (Зосн). |

| |

|Нцех. - цеховые наклодные расходы. |

| |

|Зосн.* 200% |

|Нцех. = ------------------------- |

|100% |

| |

|6837100* 200% |

|Нцех. = ------------------------- = 13674200р |

|100% |

| |

| | | | | | |16 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

|2.6.2 расчет общезаводских расходов |

|Это затраты связанные с управлением и обслуживанием производства за пределами |

|цеха в масштабе всего предприятия. |

| |

|Зосн.* 80% |

|Нзав. = ------------------------- |

|100% |

| |

|6837100 * 80% |

|Нзав. = ------------------------- = 5469680р |

|100% |

| |

|2.6.3 расчет внепроизводственных расходов |

|Это затраты связанные с реализаций продукции. Рассчитываются по формуле |

|Зосн * 10% |

|Нвнепр. = ------------------- |

|100% |

| |

|6837100* 10% |

|Нвнепр. = ----------------------- = 683710р |

|100% |

| |

|2.7 составление калькуляции себестоимости продукции |

| |

|Для составления калькуляции подсчитываеться производственная себестоимость |

|по формуле: |

| |

|Спроиз. = М + П + Тр.заг + ЗПосн .+ ЗПдоп.+ ЗПотч.+ ЗПпр. + Нцех + Нзав. + |

|Нвнепр. + Нобор. |

| |

| | | | | | |17 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |

|Далее калькуляция оформляеться в таблицу: |

| | | | |(%) | |

| |1 |Материалы |19250 |0,09 | |

| |2 |Покупные изделия и |26350 |0,1 | |

| |3 |Транспортно-заготовител|2280 |0,01 | |

| |4 |Прямая ЗП. + |7862665 |37,69 | |

| | | | | | |

| |5 |Отчисления на |3027126 |14,9 | |

| |6 |Расход по содержанию |6837100 |33,6 | |

| |7 |Цеховые расходы |1367420 |6,7 | |

| |8 |Общезаводские расходы |5469680 |2,7 | |

| |9 |Внепроизводственные |683710 |3,4 | |

| |итого|-----------------------|20372881 |100% | |

| |: |----------- | | | |

| |

|3) Анализ структуры себестоимости и пути их снижения. |

|Пути снижения себестоимости: |

|*сокращение затрат на сырьё и материалы. |

|*увеличение производительности труда. |

|*увеличение выпуска продукции. |

| |

| | | | | | |18 |

| | |докумен|сь | | | |

| | |та | | | | |