Экономика предприятия

1 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

1.1 Задачи анализа, источники информации

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции,

снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и

своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого

ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть

удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего

количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным

использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу

продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет

увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй

путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение

себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов

и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени

их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и

другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных

ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план

материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и

материалов, формы статистической отчетности № 1-СН , З-СН, 4-СН, 11-СН, 12-

СН о наличии и использовании материальных ресурсов и ф.№ 5-з о затратах на

производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения,

сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и

остатках материальных ресурсов и др.

1.2 Анализ выполнения плана материально-технического снабжения

и обеспеченности материальными ресурсами

Проверка реальности плана МТС и фактического его выполнения по объему,

ассортименту, качеству материалов и ритмичности поставки. Анализ состояния

складских запасов. Определение неиспользованных резервов увеличения

производства продукции за счет недопоставки материалов, плохого их

качества, замены материалов, нарушения графика поставки и т.д.

При анализе, обеспеченности предприятия материальными ресурсами в

первую очередь проверяю качество плана материально-технического снабжения.

Проверку реальности плана начинаю с изучения норм и нормативов, которые

положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.

Затем проверяю соответствие плана снабжения потребностям производства

продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм

расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная

обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.

Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся

материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с

заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов

сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов

и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений

научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это

разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой

собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа проверяю обеспеченность потребности в завозе

материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их

выполнение.

Из табл. 1 видно, что план потребности в материале А не полностью

обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

Коэффициент обеспечения по плану

Коб(пл) = 500+44200 = 0,951

47000

Фактически план поставки материала недовыполнен на 10%:

Коб(ф) = 41900+500 = 0,90

47000

Это означает, что только на 90% удовлетворяется потребность в

материале А.

Таблица 1- Обеспечение потребности материальных ресур-

сов договорами и фактическое их выполнение.

| | |покрытия | |ние |Посту- |Вы – |

| |Пла - |потребности,т |Зак – |пот – |пило |пол – |

|Мате - |пот – | |но |ности |пос – |дого – |

| |т | |т |ми, % |т | |

| | | | | | | | |

| | |рен – |ние | | | | |

| | |ние | | | | | |

| А | 47000 | 500 | 46500 |44200 | 95,0 | 41900 | 94,8 |

Проверяю также качество подученных, материалов от поставщиков,

соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в

случаях их нарушения предъявляю претензии поставщикам. Особое внимание

уделяю проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по

госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придаю выполнению плана по срокам поставки материалов

(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана

производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок

использую коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Пристальное внимание уделяю состоянию складских запасов сырья и

материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина

текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного

расхода 1-го материала:

Зтек = Инт ( Рсут

где, Зтек – запасы текущие;

Инт – интервалы поставки;

Рсут – среднесуточный расход.

В процессе анализа проверяю соответствие фактического размера

запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на

основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном

их расходе рассчитываю фактическую обеспеченность материалами в днях и

сравниваю ее с нормативной (табл.2).

Проверяю также состояние запасов сырья и материалов на предмет

выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского

учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет

расхода на протяжении года и более, то их отношу к группе неходовых и

подсчитываю общую стоимость.

Таблица 2- Анализ состояния запасов материальных ресурсов.

| |ный | | | |

| |т | | | |

| | |т |дни |маль- |маль- |дни |т |

| | | | |ная |ная | | |

| А | 200 | 1600 | 8 | 12 | 10 | 4 | 800 |

В конце подсчитываю потери продукции из-за:

а) недопоставки материалов;

б) плохого качества материалов;

в) замены материалов;

г) изменения цен на материалы;

д) простоев в связи с нарушением графика поставки.

В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые

отходы.

При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может

произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При

доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что

приводит к увеличению суммы переменных затрат.

Если происходит замена одного материала другим более дорогостоящим, то

также возрастет сумма затрат.

Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и

материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:

а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих

материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате

использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые

более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и

материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много

продукции, а соответственно и прибыли.

Обобщая результаты анализа выполнения плана материально-технического

снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья и из-за

отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Если бы предприятие

выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы. Но

поскольку предприятие выпускает четыре вида продукции, то при отсутствии

одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать

производственные мощности для производства другого вида продукции.

1.3 Анализ использования материальных ресурсов.

Система обобщающих и частных показателей, применяемых для оценки

эффективности использования материальных ресурсов. Методика их расчета и

анализа. Факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости

продукции. Определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов

применяю систему обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость,

коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных

затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции,

коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости

произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель

характеризует отдачу материалов, т. е. сколько произведено продукции с

каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов,

топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных

затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько

материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на

производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и

материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной

продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном

выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее

роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется

отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной

продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение

материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение

фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на

фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно

используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по

сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это

свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство

продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы

использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики

эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов

(сырьеемкость, металлоемкость, топливо-емкость, энергоемкость и др.), а

также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий

(отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее

оптовой цене).

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном

выражении, так и в натуральном или условно-натуральном

выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных

ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной

продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности

использования материалов сравниваю с плановым, изучаю их динамику и причины

изменения (табл.1), а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема

валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее

производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в

стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной

продукции ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат

также зависит от объема произведенной продукции , ее структуры, расхода

материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая

материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы

расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и

отпускных цен на продукцию.

Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:

1. Затраты материалов на производство продукции: млн. руб

а) по плану

28168

б) по плану, пересчитанному на фактический объем

производства продукции

28901

в) по плановым нормам и плановым ценам на факти-

ческий выпуск продукции

29895

г) фактически по плановым ценам

30385

д) фактически

31746

2. Стоимость товарной продукции:

млн. руб

а) по плану

96000

б) по плану, пересчитанному на фактический

объем производства, при плановой структуре

98500

в) фактически по плановым ценам

100800

г) фактически

104300

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости

товарной продукции рассчитаю показатели материалоемкости продукции,

которые необходимы для расчета влияния факторов на изменение ее.

Из расчетов видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп. ,

в том числе за счет изменения:

структуры производства 29,66 - 29,34 = +

0,32 коп.,

нормы расхода сырья 30,14 - 29,66 = +

0,48 коп..

цен на сырье и материалы 31,49 - 30,14 = +

1,35 коп.,

отпускных цен на продукцию 30,44 -

31,49 = - 1,05 коп.

Итого

+ 110 коп.

Порядок расчета материалоемкости:

1) 28168 / 96000 ( 100 = 29,34

2) 28901 / 98500 ( 100 = 29,34

3) 29895 / 100800 ( 100 = 29,66

4) 30385 / 100800 ( 100 = 30,14

5) 31746 / 100800 ( 100 = 31,49

6) 31746 / 104300 ( 100 = 30,44

Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что на предприятии в

отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем

материалоемкости (изделия С и D). Имел место перерасход материалов по

сравнению с утвержденными нормами , в результате чего материалоемкость

возросла на 0,48 коп., или на 1,64%. Наиболее существенное влияние на

повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в

связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился

на 1,35 коп., или 4,6%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были

выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных

цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за

счет предыдущего фактора.

Затем следует изучить материалоемкость отдельных, видов продукции и

причины изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их

стоимости и отпускных цен на продукцию.

Данные табл.3 показывают, что более высокий уровень материалоемкости

имеют изделия C и D . Однако по сравнению с планом он снизился : по

изделию C за счет более экономного использования материалов , а по изделию

D – за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В

материалоемкость возросла из – за перерасхода материалов на единицу

продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.

Таблица 3 - Факторный анализ частной материалоемкости продукции.

| | Материалоемкость, коп | Отклонение от плана , коп |

|Изде- | | |

|лие | | |

| | | |

| | | | | | | | | |

| А | 28,80 | 29,52 | 30,34 | 29,17 |+ 0,37 |+ 0,72 |+ 0,82 |- 1,17 |

| B | 26,66 | 28,00 | 30,62 | 30,12 |+ 3,46 |+ 1,34 |+ 2,62 |- 0,50 |

| C | 32,14 | 31,07 | 33,14 | 31,56 |- 0,58 |- 1,07 |+ 2,07 |- 1,58 |

| D | 32,93 | 33,44 | 32,56 | 31,31 |- 1,62 |+ 0,51 |- 0,88 |- 1,25 |

Примечание:

УРф , УРпл - фактический и плановый удельный расход материалов;

ЦМф , ЦМпл - фактический и плановый уровень цен на материаль -

ные ресурсы;

ЦПф , ЦПпл - фактический и плановый уровень цен на продукцию.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за

счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии

производства, организации материально-технического снабжения и

производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества,

внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с

инфляцией, транспортно-заготовительных расходов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно

определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются

изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их

использования:

ВП = МЗ ( МО,

или ВП = МЗ / МЕ ,

где, ВП - валовый продукт,

МЗ - затраты материальных ресурсов на производство

продукции;

МО - материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой

модели можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц ,

относительных разниц , индексный метод, интегральный метод, а по второй

модели - только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача

(материалоемкость), то нетрудно подсчитать, как изменился выпуск продукции.

Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора

умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема

производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью

приема цепных подстановок.

Более детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных

ресурсов. При этом используется следующая модель выпуска продукции:

ВП = Зi + Оi - ОТХi

УРi ,

где ВП - выпуск продукции с i-го вида сырья;

Зi - количество заготовленного сырья i-го вида;

Оi - изменение переходящих остатков сырья;

ОТХi - отходы сырья;

Урi - расход i-го сырья на единицу продукции.

Для расчета влияния этих факторов используется способ цепной подстановки

или абсолютных разниц (табл.3).

ВПпл = 43250 - 50 - 2055 = 27430 ,

1,5

ВП1 = 48670 - 50 - 2055 = 31043 ,

1,5

ВП2 = 48670 + 20 - 2055 = 31090 ,

1,5

ВП3 = 48670 + 20 - 2754 = 30624 ,

1,5

ВПф = 48670 + 20 - 2754 = 31680 .

1,45

Общее изменение объема выпуска продукции:

ВПобщ = 31680 - 27430 = + 4250 туб,

в том числе за счет изменения:

а) массы заготовленного сырья ВПз = 31043 - 27430 = + 3613 туб, б)

переходящих остатков сырья ВПо = 31090 – 31043 = + 47 туб,

в) отходов сырья ВПотх = 30624 - 31090 = -

466 туб,

г) удельного расхода сырья ВПур = 31680 – 30624 = + 1056 туб.

Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном

из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его

использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции

уменьшился на 466 туб.

Таблица 4 - Анализ эффективности использования сырья

на выпуск изделия С.

| 1 | 2 | 3 | 4 |

|Масса заготовленного сырья ,т | 43250 |48670 | + 5420 |

|Отходы сырья , т | 2055 | 2754 | + 699 |

|ков , т |+ 50 |- 20 |- 70 |

|продукции , т |41145 |45936 |+ 4791 |

| 1 | 2 | 3 | 4 |

|ции , туб |27430 |31680 |+ 4250 |

|единицы продукции , т |1,5 |1,45 |- 0,05 |

По такой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции

за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на

единицу продукции.

Введение.

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения

эффективности производства , конкурентоспособности продукции и услуг на

основе внедрения достижений научно – технического прогресса , эффективных

форм хозяйствования и управления производством , преодоления

бесхозяйственности , активизации предпринимательства , инициативы.

Важная роль в реализации этой задачи отводится анализу хозяйственной

деятельности предприятий. С его помощью вырабатываются стратегии и тактика

развития предприятия , обосновываются планы и управленческие решения ,

осуществляется контроль за их выполнением , выявляются резервы повышения

эффективности производства , оцениваются результаты деятельности

предприятия , его подразделений и работников. Квалификационный экономист ,

финансист , бухгалтер , аудитор должен хорошо знать не только общие

закономерности и тенденции развития экономики в условиях перехода к

рыночным отношениям , но и тонко понимать проявления общих , специфических

и частных экономических законов в практике своего предприятия ,

своевременно замечать тенденции и возможности повышения эффективности

производства. Он должен владеть современными методами экономических

исследований , методикой системного , комплексного экономического анализа ,

мастерством точного , своевременного , всестороннего анализа результатов

хозяйственной деятельности.

Литература :

1 Г. В. Савицкая “Анализ хозяйственной деятельности предприятия ”

г. Минск , ИП “Экоперспектива” 1998г.

2 С. Б. Барнгольц “Экономический анализ хозяйственной деятельности

на современном этапе развития” г. Москва Финансы и статистика , 1984г.

3 Л. Г. Любецкий “Анализ затрат на производство и эксплуатацию

изделий “ г. Москва Финансы и статистика , 1991г.

4 Ю.П. Маркин “ Анализ внутрихозяйственных резервов “

г. Москва Финансы и статистика , 1991г.

5 В. И. Стражев “Основы оперативного экономического анализа работы

промышленных предприятий” г. Минск Вышейшая школа, 1970г.

6 В. И. Стражева “ Анализ хозяйственной деятельности в

промышленности” г. Минск Вышейшая школа, 1995г.

Заключение.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем

упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии

производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь

во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов и

т.д.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы

увеличения производства продукции по всем основным факторам производства

(лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда)

и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.