Курсовая: Организация и планирование машиностроительного предприятия (RTF)
Курсовая: Организация и планирование машиностроительного предприятия (RTF)
Новоуральский политехнический институт
Московского инженерно-физического института
Отделение №2
Кафедра экономики и управления
Курсовая работа
Организационно-экономические расчеты механического цеха
по курсу
Организация и планирование машиностроительного предприятия
Выполнил ст. гр. …………
………………
Принял
Рыжиков И. О.
Новоуральск
-1997-
Содержание
1 Задание и исходные данные для курсовой работы 4
2 Расчет нормы штучно-калькуляционного времени и размера партии запуска
5
3 Расчет укрупненной численности основных производственных рабочих 6
4 Расчет потребного количества оборудования основных участков 7
5 Расчет показателей по труду и заработной плате 8
5.1 Определение расчетного количества основных рабочих 8
5.2 Расчет числа вспомогательных рабочих 8
5.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих 8
5.4 Расчет числа обслуживающего персонала 8
5.5 Расчет годового фонда заработной платы основных производственных
рабочих 9
5.5.1 Прямой фонд заработной платы 9
5.5.2 Расчет доплат до часового фонда 9
5.5.2.1 Доплата за работу в ночное время 9
5.5.2.2 Доплата за неосвобожденное бригадирство 10
5.5.2.3 Доплата за обучение учеников 10
5.5.2.4 Доплата премии по положению 10
5.5.2.5 Расчет доплат до дневного фонда 10
5.5.3 Расчет доплат до месячного фонда 10
5.5.3.1 Оплата очередных отпусков 10
5.5.3.2 Оплата за время исполнения служебных обязанностей 11
5.5.3.3 Прочие доплаты 11
5.5.4 Сумма доплат по поясному коэффициенту 11
5.6 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих 11
5.6.1 Прямой фонд заработной платы 11
5.6.2 Расчет доплат до часового фонда 12
5.6.2.1 Доплата за работу в ночное время 12
5.6.2.2 Доплата за неосвобожденное бригадирство 12
5.6.2.3 Доплата за обучение учеников 12
5.6.2.4 Доплата премии по положению 12
5.6.3 Расчет доплат до дневного фонда 12
5.6.4 Расчет доплат до месячного фонда 13
5.6.4.1 Оплата очередных отпусков 13
5.6.4.2 Оплата за время исполнения государственных обязанностей 13
5.6.4.3 Прочие доплаты 13
5.6.5 Сумма доплат по поясному коэффициенту 13
5.7 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и
служащих 13
6 Определение балансовой стоимости амортизационных отчислений основных
производственных фондов по группам ОПФ 14
6.1 Определение стоимости промышленного здания цеха и бытовых помещений
14
6.2 Определение балансовой стоимости металлорежущего оборудования 14
7 Калькулирование себестоимости 15
7.1 Расчет затрат на основные материалы 15
7.2 Определение величины расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования 15
7.2.1 Затраты на электроэнергию для производственных целей 15
7.2.2 Затраты на сжатый воздух, воду, пар для производственных целей 15
7.2.3 Затраты на вспомогательные материалы 15
7.2.4 Отчисления на социальные нужды от заработной платы
вспомогательных рабочих 15
7.2.5 Затраты на материалы и запасные части 15
7.2.6 Затраты на текущий ремонт приспособлений и ценного инструмента 15
7.2.7 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и
приспособлений 16
7.2.8 Внутризаводские перемещения 16
7.2.9 Прочие расходы 16
7.3 Составление сметы цеховых расходов 16
7.3.1 Затраты на пар для отопления зданий 16
7.3.2 Затраты на электроэнергию для освещения зданий 16
7.3.3 Затраты воды на бытовые нужды 16
7.4 Составление калькуляции себестоимости отдельных деталей и
определение их оптовой цены 17
1 Задание и исходные данные для курсовой работы
Выполнение данной курсовой работы преследует следующие цели:
- закрепление и углубление знаний по курсу Организация и планирование
машиностроительного предприятия;
- освоение методики самостоятельного выполнения технико-экономических
расчетов.
В основе расчетов положена производственная программа цеха N=10000
машинокомплектов в год, состоящих из пяти деталей-представителей, каждая
из которых проходит до 8-ми операций. Тип производства в цехе серийный.
Исходные данные содержатся в табл. 1 и 2.
2 Расчет нормы штучно-калькуляционного времени и размера партии запуска
Норма штучно-калькуляционного времени tшк,, мин определяется по формуле:
,(2.1)где tш штучное время на операцию, мин [1, прил. 19];
tпз подготовительно-заключительное время, связанное с подготовкой
партии к запуску, мин [1, прил. 19];
n принятое количество деталей в партии, шт.
Определение n потребует корректировки его расчетной величины nр, шт:
,(2.2)где Тпз суммарное подготовительно-заключительное время по всем
операциям технологического маршрута изготовления детали, мин;
,(2.3) Тш суммарное штучное время по всем операциям технологического
маршрута изготовления детали, мин;
,(2.4) Ен=0,15 нормативный коэффициент эффективности капитальных
вложений;
m - число операций по изготовлению детали;
Км коэффициент, учитывающий влияние материальных затрат на размер
партии [1, табл. 1].
Минимально допустимый размер партии корректируется (принимается) с
учетом нормализованного ряда периодичности Rн [1, стр. 4].
Для корректировки определяется расчетная периодичность Rр, дней по
формуле:
,(2.5)где Nсут суточный запуск деталей в производство, шт.
,(2.6)где Др=240 количество рабочих дней в году.
Тогда
.(2.7) Результаты вычислений п. 2 занесем в табл. 3
3 Расчет укрупненной численности основных производственных рабочих
Для расчета количества основных производственных участков выполним
укрупненные расчеты трудоемкости обрабатываемых деталей.
Трудоемкость годового выпуска Т, нормо-часы:
.(3.1) Ориентировочная численность рабочих Pr, чел:
,(3.2)где Fд=1795 годовой действительный фонд одного рабочего, дней [1,
прил. 8];
Кв=1,1 средний коэффициент выполнения норм времени в цехе [1, стр. 7].
Результаты вычислений п. 3.1 занесем в табл. 4.
4 Расчет потребного количества оборудования основных участков
Определение расчетного количества оборудования проводится по формуле:
,(4.1)где С общее число станко-часов на программу по группе
оборудования, ч;
,(4.2)где Кв=1,1 средний коэффициент выполнения норм времени в цехе [1,
стр. 7];
Fд годовой действительный фонд работы оборудования, дней [1, прил. 8];
Принятое количество оборудования (Nприн) определяется округлением Nрасч
до ближайшего целого числа.
Коэффициент использования оборудования:
.(4.3) Результаты вычислений п. 4 занесем в табл. 4,5,6.
Общее количество оборудования равно 186 единицам.
5 Расчет показателей по труду и заработной плате
5.1 Определение расчетного количества основных рабочих
Определение расчетного количества основных рабочих проводится по
формуле:
,(5.1.1)где Км=1 коэффициент многостаночности.
Результаты заносим в табл. 7, 8, 9, 10.
5.2 Расчет числа вспомогательных рабочих
Расчет ведется по [1, прил.12]. В расчете необходимо учесть запас
вспомогательных рабочих на отпуска, болезни и т.д. в размере 12% от их
общей численности.
Результаты заносим в табл. 11.
5.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих
На основе ранее составленной схемы управления (см. приложение 1)
определяем численность руководителей, специалистов, служащих и МОП по
[1, стр. 41, прил. 13]. Результаты расчета сведены в табл. 12.
5.4 Расчет числа обслуживающего персонала
Сначала необходимо определить общую площадь помещений цеха исходя из
значений удельных производственных площадей на единицу оборудования и
нормативов вспомогательных площадей для механических цехов.
Согласно [1, стр.22, табл.3] для цехов, выпускающих несложную продукцию,
имеются следующие нормативы:
- удельная производственная площадь на единицу установленного
оборудования составляет 8 м2/ед;
- удельная производственная площадь на одно верстачное место составляет
6 м2/ед.;
- вспомогательные площади составляют 25% от производственной площади.
Результаты вычисления площади цеха представлены в табл. 13.
Определяем число уборщиков производственных помещений исходя из
соответствующих норм обслуживания, зависящих от веса собираемых отходов
на 1 м2 убираемой площади в смену.
Вес отходов можно вычислить, зная разность между нормой расхода
материала на деталь и чистой массой детали, а также программу выпуска.
Результаты расчета сведены в табл. 14.
Общий вес собираемых отходов с 1 м2 производственной площади в смену
можно получить, если разделить общий вес отходов на количество рабочих
дней в году и на количество рабочих смен за год, а также на площадь
цеха:
,(5.4.1)М=0,7 кг/м2.
Согласно [1, стр. 39, прил.11] выбираем большее ближайшее значение - 1
кг/м2. Отсюда находим размер убираемой площади для одного уборщика в
смену - 1400м2 (предполагается уборка помещения с посыпкой пола
опилками). Находим число уборщиков Nу
,(5.4.2)Nу=2.
Тогда для двусменного режима работы потребуется 4 уборщика.
Уборщики служебных и бытовых помещений рассчитываются исходя из норм
обслуживания для уборки служебных и бытовых помещений по [1, стр.39,
прил. 11].
- Согласно [1 ,стр.21] полезная площадь для бытовых помещений при
смешанном способе хранения одежды составляет 2,5 м2 на одного человека,
для служебных помещений при закрытом способе хранения одежды составляет
3 м2 на одного человека. Общая численность работающих в цехе
складывается из численностей основных и вспомогательных рабочих. Всего
628 человека. Результаты расчета в табл. 15.
5.5 Расчет годового фонда заработной платы основных
производственных рабочих
Принимаем сдельно-премиальную систему оплаты труда основных
производственных рабочих. Годовой фонд заработной платы основных
производственных рабочих состоит из прямого фонда и доплат до часового,
дневного и месячного фондов. При определении себестоимости изделий все
доплаты к прямым фондам заработной платы по отдельным деталям
распределяются пропорционально удельным весам этих фондов, определяемых
их отношениями к общему прямому фонду заработной платы основных
производственных рабочих.
5.5.1 Прямой фонд заработной платы
Прямой фонд заработной платы производственных рабочих определяется
следующим способом:
,(5.5.1.1)где i=1..m число операций (разрядов) по изготовлению детали;
j=1..n количество наименований деталей, изготавливаемых в цехе;
tr iсд часовая тарифная ставка i-го разряда рабочего-сдельщика, руб/ч;
tшк ij - норма штучно-калькуляционного времени на i-той операции по
j-тому наименованию детали, ч;
Nj годовая программа выпуска деталей j-го наименования,
изготавливаемого рабочими-сдельщиками.
Зарплата ученика составляет 105 рублей в месяц.
Результаты занесем в таблицу 16.
5.5.2 Расчет доплат до часового фонда
5.5.2.1 Доплата за работу в ночное время
При работе в две смены продолжительность работы в ночное время
составляет 3ч 30 мин ([1, стр. 13]).
Доплата за ночное время осуществляется по формуле:
,(5.5.2.1.1)где Рi2см число работающих во вторую смену на i-той
операции по изготовлению детали, чел;
,(5.5.2.1.2)где Qпот = 12% - планируемые потери рабочего времени
согласно [1, стр. 36, прил. 8];
Fпл - плановый фонд рабочего времени в днях;
,(5.5.2.1.3) tiн количество ночных часов на i-той операции, ч;
Kнв коэффициент доплаты за ночное время; от 22.00 до 24.00 0,2 и от
24.00 до 6.00 0,4.
Результаты вычислений по пункту 5.5.2 сведем в табл. 17.
5.5.2.2 Доплата за неосвобожденное бригадирство
Величина доплат за неосвобожденное бригадирство зависит от количества
рабочих в бригаде. При числе рабочих в бригаде более 10 человек доплата
составляет 15% от заработка бригадира, менее 10 человек 10 % от
заработка бригадира.
Доплата за неосвобожденное бригадирство определяется по выражению:
,(5.5.2.2.1)где Fд действительный фонд рабочего времени рабочих на i-том
виде работ;
Pбрi количество бригадиров i-того вида работ.
Результаты отобразим в табл. 18.
5.5.2.3 Доплата за обучение учеников
За обучение учеников выплачивается по 60 руб/мес за каждого ученика.
Общая сумма доплат определяется:
,(5.5.2.3.1)где Руч - количество учеников.
=9360 руб.
5.5.2.4 Доплата премии по положению
Премия из фонда заработной платы за выполнение производственных
показателей выплачивается в размере 10% от прямого фонда заработной
платы:
,(5.5.2.4.1)67233,4 руб.
Часовой фонд заработной платы Фдн складывается из:
1. основного фонда;
2. доплат за неосвобожденное бригадирство;
3. доплат за работу в ночное время;
4. доплат за обучение учеников;
5. доплат премий по положению.
791194,27 руб.
5.5.2.5 Расчет доплат до дневного фонда
Доплаты до дневного фонда заработной платы Фдн состоят из оплаты
перерывов кормящим матерям Фкм и доплаты подросткам Фп в связи с
сокращенным рабочим днем.
В расчете принимаем данные доплаты в размере 0,3% от прямого фонда
заработной платы:
,(5.5.2.5.1)2017,002 руб.
Фдн=791194,27+22017=795228,27 руб.
5.5.3 Расчет доплат до месячного фонда
5.5.3.1 Оплата очередных отпусков
Предполагаем, что все основные производственные рабочие (421
человек) работают при нормальных условиях труда. Продолжительность
основного отпуска согласно [1, стр. 36, прил. 8] составляет 24 дня.
Фонд оплаты очередных отпусков определяется по формуле:
,(5.5.3.1.1)где Зср.дн среднедневной заработок рабочего:
,(5.5.3.1.2)где Фдн дневной фонд заработной платы, руб;
Fпл =224,375 дней - плановый фонд рабочего времени;
Р число основных производственных рабочих, чел ;
Тотп=24 дня - продолжительность основного отпуска.
8,41 руб;
85060,62 руб.
5.5.3.2 Оплата за время исполнения служебных обязанностей
Длительность выполнения гособязанностей Qго определяется согласно [1,
стр. 9, табл. 2а] и составляет 0,9 дня при нормальных условиях труда.
Фонд заработной платы на оплату гособязанностей определяется по формуле:
,(5.5.3.2.1)=3189,77 руб.
5.5.3.3 Прочие доплаты
Прочие доплаты принимаются равными 1,5% от дневного фонда заработной
платы:
,(5.5.3.3.1)11928,42 руб.
Месячный фонд оплаты труда Фмес определяется как сумма фондов пункта
6.5.4 и дневного фонда.
,(5.5.3.3.2)895407,09 руб.
5.5.4 Сумма доплат по поясному коэффициенту
Доплаты по поясному коэффициенту производятся на уровне 20% от фонда
заработной платы.
Результаты расчета фонда заработной платы основных производственных
рабочих сведены в табл. 19.
5.6 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных
рабочих
Принимаем повременно-премиальную систему оплаты труда вспомогательных
рабочих. Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих имеет
структуру, подобную структуре фонда основных производственных рабочих.
Среди вспомогательных рабочих выделяют 3 группы рабочих:
- вспомогательные рабочие, обслуживающие оборудование;
- ремонтные рабочие;
- вспомогательные рабочие цехового значения.
5.6.1 Прямой фонд заработной платы
Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков состоит из прямого
фонда вспомогательных рабочих и заработной платы учеников:
,(5.6.1.1)где Fg.раб = 1795 ч - годовой действительный фонд времени
одного рабочего;
tчiпов - часовая тарифная ставка i-го разряда рабочего-повременщика,
руб/час;
Рi - число рабочих-повременщиков, чел.
Зарплата одного ученика составляет 98 рублей в месяц.
Результаты вычислений приведены в табл. 20.
5.6.2 Расчет доплат до часового фонда
5.6.2.1 Доплата за работу в ночное время
Вспомогательные рабочие работают в две смены при нормальных условиях
труда, поэтому ночное время для них составляет 3,5 часа.
Доплата за ночное время вычисляется по формуле:
,(5.6.2.1.1)где Pнвi - число рабочих-повременщиков i-й профессии,
работающих во 2-ю смену.
Остальные параметры известны из ранее проведенных расчетов.
Число рабочих-повременщиков, работающих во 2-ю смену, принимается равным
половине расчетного количества, исключая распредов, которые работают
только в 1-ю смену.
Результаты расчета сведены в табл. 21.
5.6.2.2 Доплата за неосвобожденное бригадирство
Величина доплат зависит от количества рабочих в бригаде и составляет 10%
от заработка бригадира при численности бригады менее 10 человек и 15%
при числе рабочих более 10 человек. Количество бригадиров принимаем по
одному на смену для каждой профессии, исключая распредов, которые
бригадиров не имеют.
Доплата за неосвобожденное бригадирство определяется по выражению:
.(5.6.2.2.1) Результаты расчетов по пункту 5.6.2.2 отобразим в табл. 22.
5.6.2.3 Доплата за обучение учеников
Доплата рассчитывается исходя из суммы в 50 рублей за одного ученика в
месяц. Формула для расчета:
.(5.6.2.3.1)где Руч количество учеников.
2400 руб.
5.6.2.4 Доплата премии по положению
Премия из фонда заработной платы за выполнение производственных
показателей выплачивается в размере 10% от прямого фонда заработной
платы.
.(5.6.2.3.1)=18118,84 руб.
Часовой фонд заработной платы Фч складывается из:
1. основного фонда;
2. доплат за неосвобожденное бригадирство;
3. доплат за работу в ночное время;
4. доплат за обучение учеников;
5. доплат премии по положению.
214524,44 руб.
5.6.3 Расчет доплат до дневного фонда
Доплаты до дневного фонда заработной платы Фдн состоят из оплаты
перерывов кормящим матерям Фкм и доплаты подросткам Фп в связи с
сокращенным рабочим днем.
В расчете принимаем данные доплаты в размере 0,3% от прямого фонда
заработной платы.
215611,57 руб.
5.6.4 Расчет доплат до месячного фонда
5.6.4.1 Оплата очередных отпусков
Отпуск для вспомогательных рабочих состоит из 18 дней. Оплату очередных
отпусков по формулам (5.5.3.1.1) и (5.5.3.1.2):
=7,13 руб;
17325,9 руб.
5.6.4.2 Оплата за время исполнения государственных обязанностей
Доплату за время исполнения государственных обязанностей вычислим по
(5.5.3.2.1).
866,29 руб.
5.6.4.3 Прочие доплаты
Прочие доплаты определим по (5.5.3.3.1):
323,42 руб.
Месячный фонд Фмес рассчитывается по (5.5.3.3.2):
234127,21 руб.
5.6.5 Сумма доплат по поясному коэффициенту
Доплаты по поясному коэффициенту производятся на уровне 20% от фонда
заработной платы.
Результаты расчета фонда заработной платы вспомогательных рабочих
сведены в табл. 23.
5.7 Расчет годового фонда заработной платы руководителей,
специалистов и служащих
Используя данные из [1, стр. 41-42, прил.13-14], составляем штатное
расписание, в котором отражается расчет годового фонда заработной платы
руководителей, специалистов и служащих.
Результаты вычислений с учетом доплат по поясному коэффициенту приведены
в табл. 24, а в табл. 25 содержится основная и дополнительная зарплата и
отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих по категориям, а
также руководителей, специалистов и служащих. Дополнительная зарплата
для руководителей, специалистов и служащих принята в размере 30% от их
основной заработной платы.
6 Определение балансовой стоимости амортизационных отчислений основных
производственных фондов по группам ОПФ
К основным производственным фондам относятся здания, металлорежущие и
подъемно-транспортное оборудование, дорогостоящий инструмент (более 100
рублей за одну штуку ), производственный и хозяйственный инвентарь.
Расчет балансовой стоимости ОПФ выполняется по отдельным составляющим.
6.1 Определение стоимости промышленного здания цеха и бытовых
помещений
Размер производственной площади здания цеха был определен ранее и
составляет Sобщ=1988 м2 . Высота от пола до фермы составляет 8 м. Таким
образом, объем производственной части цеха равен V=15904 м3 .
Площадь бытовых и административно-конторских помещений была определена
при определении числа уборщиков и составляет Sбак=1648,5 м2. Высота от
пола до потолка составляет 3 м. Таким образом, объем этих помещений
равен V=4945,5 м3 .
Затраты на 1 куб. м. промышленных зданий Сnp с высотой от пола до фермы
8 м и более (с крановой нагрузкой) составляют для зданий из
металлорежущих конструкций 7,5 рублей.
Сnp = 7,5 15904 = 119280 руб.
Затраты на 1 м3 зданий бытовых помещений составляют 10 рублей:
Сбак = 10 4945,5 = 49455 руб.
В указанные величины входит стоимость санитарно-технических устройств,
сооружений и сети промышленных проводок.
6.2 Определение балансовой стоимости металлорежущего оборудования
Балансовая стоимость металлорежущего оборудования определяется
произведением оптовой цены по прейскуранту согласно [1, стр. 37, прил.
9] на коэффициент, учитывающий расходы по транспортировке и монтажу
оборудования [1, стр. 22, табл. 4].
Далее, учитывая количество оборудования, по рекомендации руководителя
курсового проекта, назначается потребное количество транспортных
средств, а именно: 1 мостовой кран и 5 автопогрузчиков (более точное
определение количества транспортных средств возможно при использовании
методики, изложенной в [2]).
Затем рассчитывается стоимость приспособлений и дорогостоящего
инструмента в процентах от стоимости основного оборудования
(соответственно 10% и 15% ).
Стоимость производственного инвентаря принимается в размере 2% от
стоимости основного оборудования, хозяйственного инвентаря - 20 руб. на
одного рабочего в смене (включая основных и вспомогательных) и 40 руб.
на одного служащего.
Расчет амортизационных отчислений по группам оборудования осуществляется
путем произведения их балансовой стоимости (с учетом расходов по
транспортировке и монтажу оборудования) и установленных норм
амортизационных отчислений согласно [1, стр. 44, прил. 15].
Результаты расчета балансовой стоимости амортизационных отчислений
основных производственных фондов по группам ОПФ сведены в табл. 26.
7 Калькулирование себестоимости
7.1 Расчет затрат на основные материалы
Расчет затрат на основные материалы за вычетом отходов производится по
форме, представленной в [1, стр. 33, прил. 4]. Ориентировочные цены на
основные материалы приведены в [1, стр. 45, прил. 16].
Результаты вычислений затрат сведены в табл. 27.
7.2 Определение величины расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования
7.2.1 Затраты на электроэнергию для производственных целей
Затраты на электроэнергию для производственных целей определяются по
формуле:
,(5.6.2.3.1)где Сэ = 0.015 руб тариф на 1 кВт-ч электроэнергии;
W годовой расход электроэнергии, который определяется по выражению:
,(5.6.2.3.1)где KС - коэффициент спроса (Kc = 0.5 - для механических
цехов) ;
Кп =1,05 - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;
i = 1.. m - количество единиц оборудования в цехе ;
Pустi - установленная мощность двигателя на i-й единице оборудования,
кВт (табл. ).
ni = 0,95 - КПД электродвигателя i-й единицы оборудования;
Kз - коэффициент загрузки оборудования.
Данные по мощности станков занесем в таблицу 28.
W=327836,4 кВт;
Сэ=0,015327836,4=4917,54 руб.
7.2.2 Затраты на сжатый воздух, воду, пар для производственных
целей
Затраты на сжатый воздух, воду, пар Сввп для производственных целей
принимаем из расчета 10% от затрат на электроэнергию для
производственных целей:
Сввп=0,14917,54=491,75 руб.
7.2.3 Затраты на вспомогательные материалы
Вспомогательные материалы необходимы для ухода за оборудованием и
содержанием его в рабочем состоянии. Примерные нормы годового расхода и
цены вспомогательных материалов при работе в две смены приведены в [1,
стр. 46, прил. 17].
Результаты расчета затрат на вспомогательные материалы сведены в табл.
29.
7.2.4 Отчисления на социальные нужды от заработной платы
вспомогательных рабочих
Отчисления на социальные нужды от заработной платы вспомогательных
рабочих устанавливаются в размере 38,5% от их основной и дополнительной
зарплаты.
7.2.5 Затраты на материалы и запасные части
Затраты на материалы и запасные части Змзч принимаются в размере 100% от
заработной платы ремонтников.
Змзч=34483,4 руб.
7.2.6 Затраты на текущий ремонт приспособлений и ценного
инструмента
Затраты на текущий ремонт приспособлений и ценного инструмента Зрпци
принимаются в размере 5% от их стоимости.
Зрпци = 0.05 (81141+121711,5)=10142,62 руб.
7.2.7 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и
приспособлений
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
Имиип рассчитывается по [1, стр. 37, прил. 9] . Они представляют собой
годовые затраты на ремонт МИиП для каждой единицы используемого
оборудования (табл. 30).
Имиип=61680 руб.
7.2.8 Внутризаводские перемещения
Внутризаводские перемещения принимаются в размере 3% от суммы статей
расходов 1 4 (см. табл. ).
7.2.9 Прочие расходы
Прочие расходы составляют 3% от суммы статей расходов 1 5 (см.
табл.27). Итоги расчета сметы РСЭО представлены в табл. 31.
7.3 Составление сметы цеховых расходов
7.3.1 Затраты на пар для отопления зданий
Расчет расхода пара Q на отопление и вентиляцию производится по
формуле:
,(7.3.1.1)где q = 20 ккал/(чм3) расход тепла в килокалориях в час на
1м3 здания;
Н = 4320 ч - число часов в отопительном периоде;
i = 540 ккал/т - теплота испарения;
V - объем здания, м3.
=3335,92 т.
Цена тонны пара составляет 5,6 руб. Соответственно, затраты на пар для
отопления зданий Сn равны:
Сn= 5,63335,92 = 18681,15 руб.
7.3.2 Затраты на электроэнергию для освещения зданий
Затраты на электроэнергию для освещения зданий Со определяются исходя из
того, что ее норма расхода составляет 15 Вт в час на 1м2 площади.
Годовое число часов освещения при двухсменной работе предприятия - 2500
часов. Формулы для определения годового расхода электроэнергии W и
затрат Со:
W = H S Ч ,(7.3.2.1)где Н =15 Втч/м2 - норма расхода электроэнергии ;
S - площадь освещаемых помещений, м2;
Ч =2500 ч - количество часов освещения.
Со = Sэ W,(7.3.2.2)где Sэ = 0,015 руб - тариф 1 кВт-ч электроэнергии.
W = 152500 (1988+1648) = 136350 кВтч.
Со = 0.015 136350 = 2045,25 руб.
7.3.3 Затраты воды на бытовые нужды
Затраты воды на бытовые нужды Cв определяются из расчета расхода воды
для этих целей - 25 литров на каждого работающего в смену. Количество
воды W в смену равно:
W =25601=15025 л.
Цена 1000 литров воды - 4 копейки.
CВ = 0,601 руб.
Итоги расчета сметы цеховых расходов сведены в табл. 32.
7.4 Составление калькуляции себестоимости отдельных деталей и
определение их оптовой цены
Калькуляция определяется исходя из того, что общезаводские расходы
составляют 100% от фонда основной заработной платы производственных
рабочих, внепроизводственные расходы - 1% от производственной
себестоимости, нормы рентабельности продукции равны 20%.
Порядок расчета себестоимости изделия по статьям калькуляции представлен
в табл. 33.
На статью “Материалы” относим затраты на материалы, определяемые прямым
способом на основе норм расхода по видам материалов и соответствующих
цен.
По статье ”Основная заработная плата основных рабочих” включается оплата
труда рабочих по сдельно-премиальной системе (прямой фонд).
Дополнительную зарплату основных рабочих относим на себестоимость
отдельных изделий пропорционально основной зарплате (без доплат по
сдельно-премиальной системе) в размерах, установленных при расчете
фондов зарплаты.
По статье “Отчисление на социальные нужды” учитываются отчисления,
выплачиваемые предприятием с суммы основной и дополнительной зарплаты
основных производственных рабочих по установленному тарифу (принимается
его величина в размере 38,5%).
РСЭО и общезаводские расходы распределяются пропорционально сумме
основной заработной платы основных рабочих, цеховые - пропорционально
сумме РСЭО и основной заработной плате.
Результаты расчета сведены в табл. 34.
Приложение 1
Таблица 1
Задание для курсовой работы
Вариант.Наименование детали.Кол-во на 1 машинокомплект q, шт.Вид
заготовки.Материал.Чистая масса m, кг.Норма расхода,
кг.03Пиноль7ПрокатСталь 45122014Валик шлицевый4ПрокатСталь
452,93,515Валик9ПрокатСталь 450,60,821Шестерня двухвенцевая6ПоковкиСталь
40Х11,327Муфта кулачковая6ПрокатСталь 451,52,9
Таблица 2
Исходные данные
Наименование
детали.Характеристика.12345678ПинольСтанок8Б721К626Р81Г3У143ПлитаВерстак
tш618021371012tпз15201924510Разряд233443Валик
шлицевыйСтанок8Б721К621К621К621К626Р81Г3У10В3451Вtш3254971471817tпз10202
02020192424Разряд23333345ВаликСтанок8Б721К621К621К62Верстак6Р81Г3У143tш1
20912637tпз10202030101924Разряд2333334Шестерня
двухвенцеваяСтанок8Б721К6251405Б5257Б55Верстакtш5161011816tпз10204020171
0Разряд234423Муфта
кулачковаяСтанок8Б721К62Плита6Р81Г7А420МВерстак3У1433У143tш323145118699t
пз152051920102424Разряд23433344
Таблица 3
Нормы штучно-калькуляционного времени и размеры партии запуска
Наименование детали№ технологической операцииtш , мин.tпз , мин.n,
шт.Tшк ,
мин.Пиноль16155846,026218020180,0343211921,0334372437,041510510,00961210
12,017Валик
шлицевый13108343,0122252025,0243492049,02447207,0245142014,02467197,0237
182418,0298172417,029Валик131018751,0052612020,01139209,0114123012,01656
106,00563193,01077247,013Шестерня
двухвенцевая151010005,0102162016,0203104010,040411820118,02051171,017661
06,010Муфта
кулачковая131512503,0122232023,016314514,0044511951,0155182018,01666106,
00879249,01989249,019
Таблица 4
Расчет укрупненной численности основных производственных рабочих
Наименование детали.Кол-во на 1 машинокомплект q, шт.Масса m,
кг.Трудоемкость годового выпуска Т, нормо-часы.Ориентировочная
численность рабочих Pr, чел.Участки.Мастера.
Пиноль712310333,33158Первый4Валик
шлицевый42,993333,33348Второй1Валик90,68700045Третий5Шестерня
двухвенцевая6115600080Муфта кулачковая61,51330006839910
Таблица 4
Расчет потребного количества оборудования для первого участка
№ детали.Кол-воПрименяемое
оборудование1700008Б721К626Р81Г3У143ПлитаВерстакНормочасы для 1 детали,
ч0,103,000,350,620,170,20 Нормочасы для партии,
ч7000,00210000,0024500,0043166,6711666,6714000,00Кв1,1С,
ч6363,64190909,0922272,7339242,4210606,0612727,27Fд оборудования,
дней40154140Nрасч, шт1,5847,555,559,772,823,38Nприн,
шт24861034Кисп0,7920,9910,9270,9780,8560,769Итого73Мет.-реж.
ст.66Прочие7
Таблица 5
Расчет потребного количества оборудования для второгоучастка
№ детали.Кол-во дет.Применяемое
оборудование2400008Б721К626Р81Г3У10В3451ВНормочасы для 1 детали,
ч0,051,580,120,300,28 Нормочасы для партии,
ч2000,0063333,334666,6712000,0011333,33Кв1,1С,
ч182515166297124257849942561092710320Fд оборудования, дней4015Nрасч,
шт0,4514,341,062,722,57Nприн,
шт1,0015,002,003,003,00Кисп0,450,960,530,910,86Общее кол-во
обор.24Мет.-реж. ст.24Прочие0
Таблица 6
Расчет потребного количества оборудования для третьего участка
№ деталиКол-во дет.Применяемое
оборудование8Б721К62Верстак6Р81Г3У14351405Б5257А420М7Б55Плита390000Нормо
часы для 1 детали, ч0,020,680,100,050,12 Нормочасы для партии,
ч1500615009000450010500460000Нормочасы для 1 детали,
ч0,080,270,100,171,970,02 Нормочасы для партии,
ч5000160006000100001180001000560000Нормочасы для 1 детали,
ч0,050,380,100,850,150,30,23 Нормочасы для партии,
ч30002300060005100090001800014000Нормочасы на
прогр.95001005002100055500195001000011800018000100014000Кв1,1С,
ч86369136419091504551772790911072731636490912727Fд оборудования,
дней4015414040154140Nрасч,
шт2,1522,764,6112,574,422,2626,724,080,233,07Nприн,
шт3,0023,005,0013,005,003,0027,005,001,004,00Кисп0,720,990,920,970,880,7
50,990,820,230,77Общее кол-во обор.89Мет.-реж. ст.80Прочие9
Таблица 7
Расчет потребного количества основных рабочих для третьего участка
№ детали.Кол-воПрименяемое
оборудование170000ТокарныеШлифовальныеФрезерные8Б72ПлитаВерстакРазряд343
243Нормочасы для 1 детали, ч3,000,620,350,100,170,20 Нормочасы для
партии, ч210000,0043166,6724500,007000,0011666,6714000,00Кв1,1С,
ч190909392422227263631060612727Fд осн. раб.,
дней1795Pрасч,чел116,9924,0513,653,906,507,80Pприн,
чел1172514478Итого175Бригадиры923 (a)Итого14
Таблица 8
Расчет потребного количества основных рабочих для третьего участка
№ детали.Кол-во дет.Применяемое
оборудование240000Токарные8Б72ФрезерныеШлифовальныеРазряд32345Нормочасы
для 1 детали, ч1,580,050,120,300,28 Нормочасы для партии,
ч63333,332000,004666,6712000,0011333,33Кв1,1С,
ч57575181842421090910303Fд оборудования, дней1795Ррасч,
шт35,281,112,606,696,31Рприн, шт362377Итого55Бригадиры42 (b)Итого6
Таблица 9
Расчет потребного количества основных рабочих для третьего участка
№ деталиКол-во дет.Применяемое
оборудованиеТокарныеШлифовальные5Б525Фрезерные8Б7251407Б557А420МВерстакП
лита390000Разряд3443242334Нормочасы для 1 детали, ч0,680,120,050,020,10
Нормочасы для партии, ч61500105004500150090004Нормочасы для 1 детали,
ч0,271,970,080,170,020,10 Нормочасы для партии,
ч16000118000500010000100060005Нормочасы для 1 детали,
ч0,380,150,850,050,30,100,23 Нормочасы для партии,
ч23000900051000300018000600014000Нормочасы на
прогр.10050019500118000555009500100001000180002100014000Кв1,1С,
ч91364177271072735045586369091909163641909112727Fд оборудования,
дней1795Ррасч, шт50,909,8859,7628,114,815,060,519,1210,647,09Рприн,
шт5110602956110118Итого191Бригадиры51631 (с)1 (d)1 (e)Итого18
Таблица 10
Общее количество основных производственных рабочих
Количество основных рабочихЧеловекПервый участок175Второй
участок55Третий участок191Ученики14Итого435
Таблица 11
Расчет количества вспомогательных рабочих
№ПрофессияКоличество рабочихРазрядПринятое+12%1. Наладчики
оборудования121452. Кладовщики производственных кладовых6733.
Транспортные рабочие101224. Кладовщики и раздатчики инструмента5625.
Слесари по ремонту инструмента и приспособлений121456. Станочники по
ремонту инструмента и приспособлений101257. Шорники смазчики5628.
Контролеры приемщики деталей101249. Распреды1012210. Слесари по
ремонту оборудования810511. Электромонтеры810512.
Разнорабочие10122Ученики4Итого131
Таблица 12
Расчет состава руководителей, специалистов, служащих и МОП
№ПодразделениеДолжностьКол-во единиц1. РуководствоНачальник цеха
заместитель начальника цеха
начальник участка
мастер1
1
3
92. ПДБНачальник ПДБ
старший диспетчер
диспетчер
инженер по планированию
техник по материалам1
1
3
1
13. Технологическое бюроНачальник технологического бюро
Старший инженер-технолог
инженер-технолог
инженер-конструктор
техник-технолог
старший мастер по инструменту
мастер по ремонту инструментов и приспособлений1
1
3
2
1
1
14. Бюро по труду и заработной платеначальник БТЗ
инженер-нормировщик
техник-нормировщик1
1
15. Экономическое бюроначальник ПЭБ
старший инженер-экономист
инженерэкономист1
1
16. Главные специалистыглавный механик цеха
главный энергетик цеха1
17. Служащиесекретарь
табельщик
бухгалтер
счетовод-кассир
начальник хозяйственной службы1
2
1
1
1Итого47
Таблица 13
Расчет площади цеха
Удельная производственная площадь, м2.Значение
м2/ед.Количество оборудования.Площадь,
м2.на единицу оборудования81861584на одно верстачное
место616128вспомогательные площади25%372Итого1988
Таблица 14
Определение веса отходов по деталям
Название детали.Чистый вес, кг.Норма расхода, кг.Вес отходов (стружка),
кг.на детальГодовойПиноль12208560000Винт продольной
подачи2,93,50,624000Винт поперечной
подачи0,60,80,218000Шестерня11,30,318000Подшипник1,52,91,484000Итого7040
00
Таблица 14
Расчет уборщиков бытовых и вспомогательных площадей
Общая полезная площадь
Бытовых помещений1507м2служебных помещений141м2Количество
уборщиковБытовых помещений14чел.служебных помещений1чел.Таблица 16
Прямой фонд заработной платы
Виды работ.Деталь.Разряд.Тарифная ставка, руб./ч.Количество нормочасов
на программуФонд заработной платы на программу,
руб.ТокарныеПиноль30,82210070172257Валик
шлицевый30,826339751986Валик30,826155650476Шестерня
двухвенцевая30,821602013136Муфта
кулачковая30,8223016188733Пиноль40,924319039735Валик
шлицевый40,92120191105851,031135311693Валик40,92105199678Муфта
кулачковая40,9218038165955Шестерня
двухвенцевая40,92128060117815ФрезерныеПиноль30,822457020147Валик
шлицевый30,8246823839Валик30,8245153702Муфта
кулачковая30,8251015418327Шестерня
двухвенцевая20,7410177538Пиноль20,7470005180Валик
шлицевый20,7420081486Валик20,7415081116Шестерня
двухвенцевая20,7450103707Муфта
кулачковая20,7430122229СлесарныеПиноль30,821400011480Валик30,8290087387Ш
естерня двухвенцевая30,8260104928Муфта
кулачковая30,8260084927РазметочныеПиноль40,921169010755Муфта
кулачковая40,921400412884Зарплата учеников22680Итого762296672334
Таблица 17
Расчет доплат за работу в ночное время
№Виды работРазрядТарифная ставка,
руб/ч.Количество рабочихКоличество ночных часовКоэффициент доплатСумма
доплат, руб.130,829220,26770,741,50,410156,113
40,921120,2908,271,50,41362,4151,03220,2184,881,50,4277,3540,923020,2247
7,11,50,43715,65630,822120,21545,491,50,42318,24720,74120,266,421,50,499
,6230,82520,2367,981,50,4551,96820,74520,2332,081,50,4498,11Верстачное30
,82720,2971,101,50,4772,75Плита40,92420,2330,281,50,4495,42Итого34201
Таблица 18
Расчет доплат за неосвобожденное бригадирство
№
Виды бригад
РазрядТарифная ставка, руб/ч.Число бригадировЧисло людей
в бригадеПроцент доплат,
%.Сумма доплат, руб.1Токарные30,821812153974,132Фрезерные
30,8231010441,573Шлифовальные40,9231215743,134540,9241515990,845Смешанны
е(a)40,9231115743,13(b)51,0421010373,36(c)40,9211115247,71(d)30,82111152
20,78(e)40,9221010330,28Итого8064,93
Таблица 19
Структура годового фонда заработной платы основных производственных
рабочих
№Наименование выплатСумма выплат, руб1Прямой фонд заработной платы:
Пиноль
Валик шлицевый
Валик
Шестерня двухвенцевая
Муфта кулачковая
259554
80062
72359
140339
973402Фонд оплаты учеников22680Прямой фонд заработной платы с учетом
пропорционально распределенного фонда оплаты учеников:
Пиноль
Валик шлицевый
Валик
Шестерня двухвенцевая
Муфта кулачковая
264515,25
82897
78737,75
144591,5
101592,53Итого: прямой фонд заработной платы6723344Доплаты до часового
фонда:
а) за работу в ночное время;
б) за неосвобожденное бригадирство;
в) за обучение учеников;
г) премии по положению
34201,93
8064,935
9360
67233,45Итого часовой фонд заработной платы791194,276Доплаты до дневного
фонда:
а) кормящим матерям;
б) подросткам за сокращенный рабочий день
2017
20177Итого дневной фонд заработной платы795228,278Доплаты до месячного
фонда:
а) оплата отпусков;
б) за выполнение гособязанностей;
в) прочие доплаты
85060,62
3189,77
11928,429Итого месячный фонд заработной платы895407,0910Поясной
коэффициент (20% от фонда заработной платы ):
а) на прямой фонд;
б) на доплаты;
в) всего
134466,8
15218,80
149685,6111Итого годовой фонд заработной платы1045092,7
Таблица 20
Расчет прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих
№ПрофессияКоличество рабочихРазрядЧасовая тарифная ставка, руб/ч.Фонд
прямой зарплаты, руб.Статья расходов1Наладчики
оборудования1450,8621611,822Кладовщики производственных
кладовых730,688544,213Транспортные рабочие1220,6213354,814Кладовщики и
раздатчики инструмента620,62
6677,415Слесари по ремонту инструментов и
приспособлений1450,8621611,836Станочники по ремонту
инструментов1250,8618524,437Шорники-смазчики620,626677,428Контролеры-при
емщики деталей1240,7716585,819Слесарь по ремонту
оборудования1050,8618524,4310Электромонтеры1050,8615437211Распреды1220,6
211129113Разнорабочие1220,6213354,8112Уборщики420,624451,6114Ученики:
12 4 984704Итого181188Примечание: в разделе “Статья расходов” (по
сметам РСЭО и цеховым расходам) выделяются следующие статьи:
1 цеховые расходы;
2 вспомогательные рабочие, обслуживающие оборудование;
3 вспомогательные рабочие, ремонтирующие оборудование.
Таблица 21
Расчет доплат за работу в ночное время вспомогательных рабочих
№ПрофессияКоличество рабочихРаз-
рядЧасовая тарифная
ставка, руб./ч.Количество ночных часовКоэффициент доплатСумма
доплат,
руб.1Наладчики оборудования7
50,8620,2540,301,50,4810,442Кладовщики производственных кладовых4
30,6820,2244,121,50,4366,183Транспортные рабочие6
20,6220,2333,871,50,4500,814Кладовщики и раздатчики инструмента3
20,6220,2166,941,50,4250,405Слесари по ремонту инструментов и
приспособлений7
50,8620,2540,301,50,4810,446Станочники по ремонту инструментов6
50,8620,2463,111,50,4694,677Шорники-смазчики3
20,6220,2166,941,50,4250,408Контролеры-приемщики деталей6
40,7720,2414,651,50,4621,979Слесарь по ремонту оборудования5
50,8620,2385,931,50,4578,8910Электромонтеры5
50,6220,2278,231,50,4417,3411Разнорабочие6
20,6220,2333,871,50,4500,8112Уборщики220,6220,2111,291,50,4166,94Итого:9
948,79
Таблица 22
Расчет доплат за неосвобожденное бригадирство вспомогательных рабочих
№Профессии.Разряд.Тарифная ставка, руб./ч.Число бригадировЧисло людей в
бригадеПроцент доплат,
%Сумма доплат, руб.1Наладчики оборудования50,862710308,742Кладовщики
производственных кладовых30,682410244,123Транспортные
рабочие20,622610222,584Кладовщики и раздатчики
инструмента20,622310222,585Слесари по ремонту инструмента и
приспособлений50,862710308,746Станочники по ремонту инструмента и
приспособлений50,862610308,747Шорники
смазчики20,622310222,588Контролеры приемщики
деталей40,772610276,439Слесари по ремонту
оборудования50,862510308,7410Электромонтеры50,622510222,5811Разнорабочие
20,622610222,58Итого2868,41
Таблица 23
Структура годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих
№Наименование выплатСумма выплат, руб1Прямой фонд заработной
платы1764842Фонд оплаты учеников47043Итого: прямой фонд заработной
платы1811884Доплаты до часового фонда:
а) за работу в ночное время;
б) за неосвобожденное бригадирство;
в) за обучение учеников;
г) премии по положению
9948,79
2868,41
2400,00
17648,445Итого часовой фонд заработной платы209350,046Доплаты до
дневного фонда:
а) кормящим матерям;
б) подросткам за сокращенный рабочий день
529,45
529,457Итого дневной фонд заработной платы210408,948Доплаты до месячного
фонда:
а) оплата отпусков;
б) за выполнение гособязанностей;
в) прочие доплаты
16907,86
845,39
315,619Итого месячный фонд заработной платы228477,8110Поясной
коэффициент (20% от фонда заработной платы ):
а) на прямой фонд;
б) на доплаты;
в) всего
36237,68
9457,88
45695,5611Итого годовой фонд заработной платы274173,37
Таблица 24
Структура годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и
служащих
№Подразделение, должностьМесячный оклад, руб.Кол-во
единицСумма доплат, руб.1Руководство:
- начальник цеха
- зам. начальника цеха
- начальник участка
- мастер
330
305
250
200
1
1
3
10
4752
4392
10800
288002ПДБ:
- начальник ПДБ
- старший диспетчер
- диспетчер
- инженер по планированию
- техник по материалам
250
180
130
180
150
1
1
3
1
1
3600
2592
5616
2592
21603Технологическое бюро:
- начальник тех. бюро
- старший инженер-технолог
- инженер-технолог
- инженер-конструктор
- техник-технолог
- старший мастер по инструменту
- мастер по ремонту инструментов и приспособлений
250
230
210
230
160
220
220
1
1
3
2
1
1
1
3600
3312
9072
6624
2304
3168
31684БТЗ:
- начальник БТЗ
- инженер-нормировщик
- техник-нормировщик
250
200
160
1
2
1
3600
5760
23045Экономическое бюро:
- начальник ПЭБ
- старший инженер-экономист
- инженер-экономист
250
220
200
1
1
1
3600
3168
28806Главные специалисты:
- главный механик цеха
- главный энергетик цеха
250
250
1
1
3600
36007Служащие:
- секретарь
- табельщик
- бухгалтер цеха
- счетовод-кассир
- уборщики бытовых и служебных помещений
- начальник хозяйственной службы
130
120
200
130
110
200
1
2
1
1
15
1
1872
3456
2880
1872
19008
2882Итого161784
Таблица 21
Заработная плата и отчисления на социальные нужды вспомогательных
рабочих и служащих
Статья расходовВспомогательные рабочиеУправление, специалисты, служащие,
МОП.Цехового
ЗначенияОбслуживающие оборудованиеРемонтирующие оборудованиеОсновная
зарплата74097,643726,258660,6161784Дополнительная
зарплата39040,0723038,1830906,7248535,2Общая
зарплата113137,6766764,3889567,32210319,2Отчисления на социальные
нужды4355825704,2834483,480972,892
Таблица 26
Расчет балансовой стоимости и амортизационных отчислений
Наименование ОПФ
Количество единиц, м3
Оптовая цена, руб.
Стоимость ОПФ, руб.
Коэффициент
Ктрм
Балансовая стоимость,
руб.
Норма амортизации, %Годовая сумма амортизационных отчислений,
руб.Здания цеха:
-производственные помещения;
- бытовые помещения
15904
4945,5
7,5
10
119280
49455
119280
49455
2,6
2,6
3101,28
1285,83Итого:1687351687354387,11Оборудование:
а) металлорежущее:
1К62
3У143
3У10В
3451В
5140
5Б525
6Р81Г
7Б55
7А420М
8Б72
б) подъемно-транспортное:
кран мостовой;
автопогрузчик
86
15
3
3
3
27
21
1
5
6
1
5
3650
16000
5420
13080
9700
1380
2550
8900
3500
950
25000
5000
313900
240000
16260
39240
29100
37260
53550
8900
17500
5700
25000
25000
1,05
1,03
1,05
1,03
1,03
1,08
1,05
1,03
1,05
1,12
329595
247200
17073
40417,2
29973
40240,8
56227,5
9167
18375
6384
25000
25000
11,6
10,3
10,3
10,3
11,6
11,6
11,6
11,6
11,6
11,6
8,4
25,6
38233,02
25461,6
1758,519
4162,9716
3476,87
4667,93
6522,39
1063,37
2131,50
740,54
2100,00
6400,00Итого:811410844652,596718,717-приспособления;
-дорогостоящий инструмент;
-производственный инвентарь;
-хозяйственный инвентарь.81141
121711,5
24342,3
1292081141
121711,5
24342,3
12920
10
10
10
108114,10
12171,15
2434,23
1292,00Итого:240114,8240114,8240114,8Всего:1051524,81084767,3120730,2
Таблица 27
Расчет потребности в основных материалах в натуральном и стоимостном
выражении
ДетальПинольВалик шлицевыйВаликШестерня двухвенцеваяМуфта
кулачковаяКоличество на программу7000040000900006000060000МатериалСт.
45Ст. 45Ст. 45Ст. 40 ХСт. 45Норма расхода, кг203,50,81,32,9Цена 1 т
материала, руб175175175500175Расход на программу, т14001407278174Отходы
на одну деталь, кг80,60,20,31,4Отходы на программу, т56024181884Затраты
на материалы на программу, руб.24500024500126003900030450Цена отходов,
руб./т1414141414Стоимость отходов на программу,
руб.78403362522521176Затраты на материалы за вычетом отходов,
руб23716024164123483874829274Таблица 28
Мощности станков
Название станкаРустi, кВтНазвание станкаРустi,
кВт1К62105Б5250,123У1437,56Р81Г5,53У10В1,17Б55173451В37А420М3,051404,78Б
722,7
Таблица 29
Расчет затрат на вспомогательные материалы
№МатериалыРасчетная единицаКоличествоНорма расходаРасходЦена за
1 кг, руб.Цена общая, руб.1Обтирочный материалстанок1864074400,5540922то
жеРазметочная плита7654550,55250,253то жеCлесарь
производственный14202800,551544то жеСлесарь-ремонтник10202000,551105то
жеКрановщик220400,5522,006КеросинСтанок,
кран1871833660,06201,967БензинСтанок,
кран187713090,11143,998СолидолСтанок, кран187120224400,214712,49Масло
машинноеСтанок186120223200,061339,210Масло веретейноеШлифовальный
станок2110021000,0612611ЭмульсолСтанок186130241800,6315233,412Сульфо-фре
золЗуборезный и протяжной станок39900351000,20
702013Технический вазелинЗуборезный и протяжной
станок3951950,0713,6514Кальцинированная содаШлифовальный станок211002100
0,036315МылоЧеловек6011060100,04240,4Итого33722,25
Таблица 30
Годовые затраты на ремонт МИиП
Название станкаИмиипНазвание
станкаИмиип1К624105Б5251003У1435806Р81Г3503У10В4307Б5512903451В5507А420М
40051403808Б7250
Таблица 31
Номенклатура статей расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
№Наименование статей расходовСодержание расходовСумма расходов,
руб.1Амортизация оборудования и транспортных средствАмортизация
оборудования, транспортных средств;
приспособлений;
ценного инструмента.96718,71
8114,10
12171,152Эксплуатация оборудованияЭнергия для производственных целей:
- затраты на силовую энергию;
- затраты на сжатый воздух, воду, пар;
затраты на вспомогательные материалы;
заработная плата вспомогательных рабочих;
отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих.
4917,54
491,75
33722,25
274173,37
103745,703Текущий ремонт оборудования и транспортных средствЗаработная
плата и отчисления на социальное страхование ремонтных рабочих;
Затраты на материалы и запасные части;
Затраты на текущий ремонт приспособлений и ценного инструмента.43558
34483,4
10142,624Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и
приспособлений616805Внутризаводские перемещения20517,556Прочие
расходы21133,087Итого:725569,23Отношение РСЭО к основной заработной
плате основных производственных рабочих 69 %.
Таблица 32
Номенклатура статей цеховых расходов
№Наименование статей расходовСодержание расходовСумма расходов,
руб.1Содержание цехового персоналаЗарплата и отчисления на социальные
нужды персонала управления цеха специалистов, служащих и МОП, а также
вспомогательных рабочих цехового значения207885,6
80035,96
124844,04
48064,962Амортизация зданий, сооружений и инвентаряРассчитывается по
действующим нормам основных средств 4347,20
2074,28
740,503Содержание зданий, сооружений и инвентаряЗатраты на пар для
отопления зданий
Затраты на электроэнергию для освещения
Затраты на воду на бытовые нужды
Затраты на материалы и прочие расходы (3% от стоимости зданий)18332,16
2082,94
137,10
4957,284Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаряПринимается в
размере 2% от балансовой стоимости зданий, сооружений и инвентаря
3906,93
5Испытания, опыты, исследования,
рационализаторствоЗатраты составляют 15 рублей на одного работающего
9165,00
6Охрана трудаЗатраты составляют 10 рублей на одного работающего
6110,007Прочие расходы Составляют 5% от общей суммы цеховых расходов
25634,208Итого:533318,18Отношение цеховых расходов к заработной плате
основных производственных рабочих - 79,3 %.
Таблица 33
Калькуляция себестоимости и расчет оптовых цен
Статьи калькуляцииДетальИтогоПинольВалик шлицевыйВаликШестерня
двухвенцеваяМуфта кулачковаяОсновные
материалы24500024500126003900030450351550Возвратные
отходы784033625225211769856Основная зарплата основных производственных
рабочих
(ОПР)259554800627235914033997340649654Дополнительная зарплата
ОПР143903,244388,440117,677807,453967,7372758,7Отчисления на социальные
нужды от зарплаты
ОПР155331,047913,443303,583986,458253,5402360,6РСЭО280105,486401,378088,
4151451,0105047,4725569,2Цеховые
расходы205887,063507,957397,6111321,677213,4533318,1Цеховая
себестоимость1297620,6347109,0304118,1604157,4423448,03045066,6Общезавод
ские
расходы250798,477361,269918,1135604,994056,4649654Внепроизводственные
расходы11755,43626,13277,26356,14408,630450,6Полная
себестоимость1560174,4428096,3377313,4746118,4521913,03725171,2Прибыль31
2034,8885619,2675462,68149223,68104382,6745034,24Оптовая цена (партию /
изделие)1872209,3
26,75513715,6
12,84452776,1
5,03895342,1
14,92626295,6
10,444470205,4
Таблица 34
Основные технико-экономические показатели механического цеха
№Наименование показателейЕдиница измеренийАбсолютная величина1Годовой
объем товарной продукции
в оптовых ценахтыс. руб.4470205,42Годовой объем нормативно-чистой
продукциитыс. руб.3
3.1Балансовая стоимость основных фондов,
в том числе активной части:тыс. руб.1084767,3
916032,34
4.1Общая площадь помещений,
в том числе производственная:м23631,5
19885
5.1Общее количество основного оборудования,
в том числе металлорежущего:ед.186
1726
6.1
6.2
6.3
Численность работающих, в том числе:
основных рабочих
вспомогательных рабочих
руководителей, специалистов, служащих, МОПчел.628
435
131
627Трудоемкость годовой программынорм-ч7622968Установленная мощность
производственного оборудованиякВт327836,49ФондоотдачаЧ4,1210Объем
продукции с 1м2 производственной площадиРуб/м22248,5911Выпуск продукции
на один станокРуб/станок24033,3612Годовая выработка на одного
работающегоРуб/чел7118,1613Годовая выработка на одного основного
производственного рабочегоРуб/чел10276,3314Годовая выработка на одного
рабочего
(основного + вспомогательного)Руб/чел7897,8815Суммарный коэффициент
загрузки оборудования%0,8216Себестоимость годового объема товарной
продукциитыс. руб3725171,217Затраты на 1 руб. товарной продукцииКоп0,83