Курсовая работа: Расчет технико-экономических показателей цеха машиностроения
Курсовая работа: Расчет технико-экономических показателей цеха машиностроения
Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью
промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта
отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей
хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления.
Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим
разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от
простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков,
автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.
Данная КР тесно связан с другими смежными
экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы
экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы
организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической
подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы
обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления
запланированных технологических процессов.
В данной же КР изучаются формы
организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные
связи данной КР и с другими дисциплинами.
В данной же КР проходит метод расчёта
потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически
допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также
бесперебойного обеспечения производства.
Содержанием КР является организация,
планирование и управление (маш.) технологической линии по производству
некоторых изделий являются:
- выбор
и обоснование структуры технологических линий с учётом технических
характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив
эффективного использования;
- установление
системы технического обслуживания производства;
- определение
профессионально-квалификационного состава работников;
- определение
потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех
видов запасов и пр.;
- определение
и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов,
их движения, состава и объёма незавершенного производства;
- организация
управления производством (определение структуры управления штатов и др.);
Таким образом КР по предмету «Организация
производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и
экономически целесообразного использования технических и экономических наук для
повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.
1 Расчёт производственной
программы и обоснование типа производства
Производственная программа изготовления
деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы
их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и,
кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие
некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать
различные отклонения.
В связи с этим производственная программа
изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:
Nзап.i = (Nвып.i + Зi ).´100 / (100 - bi), (1)
где Зi — страховой запас
по i-й детали.
Принимается 3-5 дней и
рассчитывается по формуле
Зi = (3 ¸ 5).´ Nвып.i / Fi , (2)
где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;
bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5 ¸ 1,0% от программы выпуска.
Изделие А: Nзап=(4211+50)´100/100-2=4348шт.
Изделие В: Nзап=(5776+68)´100/100-2=5964шт.
Изделие С: Nзап=(4301+ 51)´100/100-2=4441шт.
Находим страховой запас по каждой
операции
За=3´4211/253=50шт.
Зб=3´5776 /253=68шт.
Зв=3´4301 /253=51шт.
2 Расчет капитальных
вложений
В этом разделе производится расчёт
потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного
оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего
инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и
передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря.
Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных
отчислений.
2.1
Расчёт потребного количества оборудования
Количество производственного оборудования,
необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому
его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам
взаимозаменяемых станков.
В условиях серийного и единичного
производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется
по формуле:
Ср = N ´ tшт-к / Фд ´Квн ´60, (3)
где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;
tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе)
оборудования, мин.;
Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).
Действительный годовой фонд времени работы
единицы оборудования определяется по формуле:
Фд = Фн´ (1 - a / 100), (4)
где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;
a - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте
к номинальному фонду времени.
Для упрощения расчётов величина a может быть принята:
3 ¸ 6% — для универсального
оборудования;
10 ¸ 12% — для уникального оборудования.
Фд=4140´(1-6/100)=3892;
Ср
токар=(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29
Ср
фрезер=(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63
Ср
строгал=(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71
Ср
сверл=(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84
Ср
шлиф=(4348´59+5964´43+4441´62)/ 60´1.1´3892=3.07
Ср
слесар=(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75
Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции:
токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2,
шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.
После определения количества единиц принятого оборудования
необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования
Кзi по формуле:
Кзi = Срi / Спр.i., (5)
Определяем коэффициент
деталей операций:
Кдо=Кзн/Кзф, (6)
где Кзн-нормативный коэффициент
загрузки оборудования, Кзн=0,8;
Кзф-фактический коэффициент загрузки
оборудования, Кзф=Кзо;
Токарная: Кзi=4.29/5=0.86, Кдо=0.8/0.86=0.93;
Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88, Кдо=0.8/0.88=0.91;
Строгальная: Кзi=3.71/4=0.93, Кдо=0.8/0.93=0.86;
Сверлильная: Кзi=1.84/2=0.92, Кдо=0.8/0.92=0.87;
Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77, Кдо=0.8/0.77=1.04;
Слесарная: Кзi =3.75/4=0.94, Кдо=0.8/0.94=0.85
Определяем коэффициент закрепление
операций:
Ксер=åКдо/åСпр, (7)
где Кдо-коэффициент деталей
операций,
Спр-принятое количество станков.
Ксер=5.47/ 22=0.249
0.249<5
-тип производства массовый
Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производство
массовое.
Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования
Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования
| На-им об-я |
Тип или модел |
Габар разм (д*ш*в) |
Кол-во, шт |
Мощность эл.двига-теля, кВт |
Масса станка, кг |
Оптовая цена, грн. |
Тр-е расх и затр на монт, грн |
Балансовая стоимость, грн. |
Кат ремон слож |
Амортизационные отчисления |
|
|
| ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
% |
грн. |
|
|
| Токарная |
16K25Г |
2505*1240*1500 |
5 |
11 |
55 |
2925 |
14625 |
31765,5 |
158827,5 |
4764,825 |
23824,125 |
36530,325 |
182651,625 |
19 |
15 |
27397,7437 |
|
|
| Фрезерная |
ЛФ315Ф3 |
3050*2150*2185 |
3 |
10 |
30 |
4150 |
12450 |
45069 |
135207 |
6760,35 |
20281,05 |
51829,35 |
155488,05 |
20 |
15 |
23323 |
|
|
| Строгальная |
718 |
7800*2065*1980 |
4 |
12 |
48 |
4750 |
19000 |
51585 |
206340 |
7737,75 |
30951 |
59322,75 |
237291 |
24 |
15 |
35594 |
|
|
| Сверлильная |
2554Ф2 |
2685*1028*3390 |
2 |
5,5 |
11 |
4750 |
9500 |
51585 |
103170 |
7737,75 |
15475,5 |
59322,75 |
118645,5 |
13 |
15 |
17797 |
|
|
| Шлифовальная |
3М82 |
2230*1455* 2120 |
4 |
7 |
28 |
3740 |
14960 |
40616,4 |
162465,6 |
6092,46 |
24369,84 |
46708,86 |
186835,44 |
24 |
15 |
28025 |
|
|
| Слесарная |
верстак |
|
4 |
0 |
|
|
|
500 |
2000 |
75 |
300 |
575 |
2300 |
|
15 |
345 |
|
|
| Затраты на
хозяйственный инвентарь суммарно принемаются в размере 1-1.5% от первоначальной
стоимости всего оборудования: |
|
|
|
| Итого |
|
|
22 |
46 |
172 |
|
|
221120,9 |
768010,1 |
33168,135 |
115201,52 |
254289,04 |
883211,62 |
|
38 |
132482 |
|
|
Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.
Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества
основного технологического оборудования.
Соб.осн = 22; Сдоп =
2,2; принимаем Спр.доп = 3;
Наим. Обор.
|
Тип или мо-дель |
Габарит-ные разме-ры(д*ш*в) |
Кол-во, шт |
Мощ-ность эл.двига-теля, кВа |
Масса станка, кг |
Оптовая цена, грн. |
Транспортные расходы и затраты на
монтаж, грн |
Бала-нсовая стои-мость, грн. |
Кат-рия рем-ой слож-ти |
Аморти-зацион-ные отчисле-ния |
|
|
| ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
% |
грн. |
|
| Токарная |
16K25Г |
2505*1240*1500 |
3 |
11 |
33 |
2925 |
8775 |
31765,5 |
95296,5 |
4764,825 |
14294,475 |
36530,325 |
109590,975 |
19 |
15 |
16438,6463 |
|
Транспортные расходы и затраты на монтаж
оборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15
%.
Расчет стоимости основного и
вспомогательного оборудования.
Сå =Сосн + Свспом, (8)
где Сосн-оптовая цена всех осовных
станков,
Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.
Сå=883211,615+109591=992803грн.
2.2 Определение стоимости
производственного здания цеха. Расчет площади цеха
1.
Производственная
площадь
n – количество станков одного
типоразмера
f – удельная площадь на единицу
оборудования:
10 – 12 м2 для малых станков (легкая серия);
15 – 25 м2 для средних станков (средняя серия);
30 – 45 м2 для крупных станков (тяжелая серия);
50 – 150 м2 для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);
Sпр=6´12+11´25+5´45= 572м2
2.
Площадь
вспомогательных отделений – 30% от производственной:
Sвсп=0,3´Sпр=171м2
3.
Площадь
административно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:
Sадм=0,25´572=143м2
4.
Общая площадь
цеха
Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м3
5.Стандартные размеры
цехов:
-
ширина пролета – 18 м.
-
шаг колон – 9 м;
-
высота пролета (h) – 10.8 м.
6.
Принятие
стандартных размеров цеха:
1.
делим So на принятую ширину пролета;
2.
полученную
расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной
принятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха
3.
если принятая
длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более
пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)
Lст=Sо/ Lпр=49,22м Принимаем Lст=55м
7. Средняя высота пролета
Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18´(1/4…1/5)+10,8=15,3м
Расчет внутреннего объема цеха
Vвнутр=16662 /1,1=15147м3
Расчет наружного объема цеха
Vнаруж=18´55´15,3´1,1=16662м3
1,1 – коэффициент
учитывающий толщину стен
Стоимость участка:
Сзд=1´16662´25=416542,5грн
Количество пролетов на
участке Сед=1шт.
Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м2
Выбор подъемно транспортных средств цеха
Для перемещения грузов и монтажа
оборудования применяется два эл.мостовых крана грузоподъемностью 10тс .
Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из
количества оборудования и длины пролетов.
Для перемещения грузов с операции на
операцию используем эл.тележку грузоподъемностью 5тс.
Составим ведомость ПТС и результаты сводим
в таблицу3.
Таблица 3-Ведомость ПТС
| Наим. Обор |
Мощность,кВт |
Оптовая цена |
Транспортные расходы |
Балан. Стои-мость |
Амортизация |
Кол, шт |
|
|
ед. |
всех |
|
|
|
% |
Грн. |
|
| Эл.мост кр до 10т. |
75 |
150 |
150000 |
45000 |
195000 |
15 |
29250 |
2 |
| Эл.тележк. |
25 |
25 |
40000 |
6000 |
46000 |
15 |
6900 |
1 |
| Итого |
|
175 |
190000 |
51000 |
241000 |
|
36150 |
3
|
2.3 Затраты на инструмент
и оснастку
При укрупнённых расчётах принимаются в
процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:
в серийном производстве
общего машиностроения - 10-15%;
в крупносерийном
производстве - 15-20%;
в средне- и мелкосерийном
производстве - 6-15%;
в массовом производстве -
25-30%.
Синстр. = Сосн ´ (25) / 100;
где Сосн. –стоимость основного
оборудования;
Синстр. =992802,59´25/100=248200,6475гр.
Из этой суммы в стоимость основных
средств, включают 20-30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и
приспособлений сроком службы более одного года).
Со.ср=0,3´Синстр.=0,3´248200,6475=74460,19425грн.
2.4
Затраты на
производственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь
укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от стоимости технологического
оборудования:
Синв = Сосн.´(1 ¸ 1,5) /
100,
Синв=992802,59´1/100=9928,0259грн.
2.5
Затраты на
хозяйственный инвентарь
Затраты на хозяйственный инвентарь
суммарно принимаются в размере 1,5-2 % от первоначальной стоимости всего
оборудования:
Схоз.инв = Собор.´(1,5-2) / 100,
Собор=241000+992802,59=1233803грн
Схоз.инв=Собор´1,5% /100=1233802,59´1,5% /100=11520грн
Все расчётные данные представляются в таблицу. 4.
Таблица 4 - Сводная ведомость основных фондов
| Наименование основных фондов |
Балансо-вая стоимость, грн. |
Норма амортиз-и % |
Сумма амортизационных отчислений |
|
|
|
| 1 Здания и сооружения: |
|
|
|
|
| а) производственное |
249926 |
5 |
12496 |
|
| б) бытовые |
124963 |
5 |
6248 |
|
| в)администр-е |
41654 |
5 |
2083 |
|
| Итого |
416543 |
|
20827 |
|
2 Оборудование:
|
|
|
|
|
| а)производственные |
992802,59 |
15 |
148920 |
|
| б) подъёмно-трансп |
241000 |
15 |
36150 |
|
| Итого |
1233802,59 |
|
185070 |
|
| 3 Инструменты и приспособления
дорогостоящие |
248201 |
25 |
62050 |
|
|
|
| 4 Инвентарь |
|
|
|
|
| Производственный |
9928,0259 |
25 |
2482 |
|
| Хозяйственный |
11520 |
25 |
2880 |
|
| Итого |
21448 |
|
5362 |
|
| Всего |
1671793 |
|
273310 |
|
Амортизационные отчисления рассчитываются
согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных
амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости
основных фондов.
3 Расчет количества работников цеха
3.1 Расчет численности
основных рабочих цеха
Потребное количество основных рабочих
определяется по каждой технологической операции по формуле.
Рс=åТ/Фд ´ Квн
T=Nизд. ´ tшт., где Т-трудоемкость изготовления
изделия в мин;
Nизд -количество готовых изделий
одного вида программы
Фд-действительный фонд
рабочего станка в год, в часах;
Квн-коэффициент
выполнения норм=1,1;
Фд=[(365-104-8)´8,2-6,1]´0,9=1862часа;
365-число дней в году;
104-число выходных при
двух сменном режиме работы;
8-число празничных дней
году
8,2-продолжительность
рабочей смены;
6,1-число предпраздничных
дней сокращенных на1час;
0,9-коэффициент потерь
рабочего времени по уважительной причине;
Находим трудоемкость
программы участка цеха
Тток= 4211´57 +5776´91+4301´70=1101390 нормо-ч
Тфр=4211´43+5776´21+4301´82=676345 нормо-ч
Тстр=4211´83+5776´59 +4301´54=952541 нормо-ч
Тсв=4211´58+5776´23+4301´19=473720 нормо-ч
Тшл=4211´59+5776´43+4301´62=788298 нормо-ч
Тсл=4211´80+5776´40+4301´85=963851 нормо-ч
Определив количество
рабочих по каждому виду изделий:
Изделие А:
Рс т= 240027/1862´1,1´60=1 чел. 1,95352119
Рс ф= 181073/1862´1,1´60=2 чел. 1,47370897
Рс ст=349513/1862´1,1´60=3 чел. 2,84460103
Рс св= 244238/1862´1,1´60=2 чел. 1,98779349
Рс ш= 248449/1862´1,1´60=3 чел. 2,0220658
Рс сл= 336880/1862´1,1´60=3 чел. 2,74178413
Изделие В:
Рс т=525616/1862´1,1´60=5 чел.
Рс ф=121296/1862´1,1´60=1 чел. 0,
Рс ст=340784/1862´1,1´60=2 чел.
Рс св=132848/1862´1,1´60=1 чел. 1,08121746
Рс ш=248368/1862´1,1´60=2 чел. 2,02140656
Рс сл=231040/1862´1,1´60=1 чел. 1,88037819
Изделие С:
Рс т=301070/1862´1,1´60=3 чел. 2,45033528
Рс ф=352682/1862´1,1´60=2 чел. 2,87039275
Рс ст=232254/1862´1,1´60=2 чел. 1,89025864
Рс св=81719/1862´1,1´60=1 чел. 0,665091
Рс ш=266662/1862´1,1´60=2 чел. 2,17029696
Рс сл=365585/1862´1,1´60=3 чел. 2,97540712
По всем видам изделия:
Рс т=1101390/1862´1,1´60=9чел.
Рс ф=676345/1862´1,1´60=5чел.
Рс ст=952541/1862´1,1´60=7чел.
Рс св=473720/1862´1,1´60=4чел.
Рс ш=788298 /1862´1,1´60=7чел.
Рс сл=963851 /1862´1,1´60=7чел.
Таблица
5 -Разделение по рабочим местам и разрядам
| наимено-вание |
Стан-ков |
Число рабочих по разрядам |
Всего рабочих |
смены |
|
|
|
|
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
|
| Токарь |
5 |
|
2 |
7 |
9 |
4 |
5 |
|
| Фрезеровщик |
3 |
|
5 |
0 |
5 |
2 |
3 |
|
| Строгальщик |
4 |
|
2 |
5 |
7 |
4 |
3 |
|
Сверловщик
|
2 |
|
3 |
1 |
4 |
2 |
2 |
|
Шлифовальщик
|
4 |
|
2 |
5 |
7 |
3 |
4 |
|
| Слесарь |
4 |
|
4 |
3 |
7 |
4 |
3 |
|
| ИТОГО |
22 |
|
|
|
39 |
|
|
|
3.2 Расчет численности вспомогательных
рабочих
Потребное количество вспомогательных
рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих:
Принимаем 0,25 от
основных рабочих
Рвсп=(0.2..0.3)Рс= 10 (чел.) 9,75
Таблица 6-Распределение вспомогательных рабочих по
профессиям и рарядам
| Наименование |
Число рабочих по разрядам |
Всего рабочих |
смены |
|
|
| 2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
|
| Крановщик |
|
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
|
| Стропальщик |
1 |
1 |
|
2 |
1 |
1 |
|
| Наладчик |
|
|
1 |
1 |
1 |
|
|
| слесарь-ремонтник |
|
|
1
|
1 |
1 |
|
|
| слесарь-электрик |
|
|
1 |
1 |
1 |
|
|
| Кладовщик |
1 |
|
|
1 |
1 |
|
|
| трансп-е рабочие |
|
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
|
Численность слесарей
ремонтников:
Рсл.рем.=0,24´Рвсп.=0,24´10=2чел.
Слесарей
электриков:
Рсл.єл.=0,12´Рвсп.=0,12´10=1чел.
Кладовщик:
Рклад.=0,06´Рвсп.=0,06´10= 1чел.
3.3 Расчет численности
прочих категорий рабочих
Потребное количество ИТР
- 12% от основных и вспомог-х раб-х
Ритр=0,12´(Росн+Рвср);
Ритр= 6чел
Распределение ИТР по
должностям:
Начальник участка - 1
Ст. мастер - 1
Сменный мастер - 2
Механик - 1
Технолог - 1
Количество СКП - 2,5 % от
общ числ-ти осн-х и вспом-х рабочих
Рскп=0,025´(Росн+Рвсп),
Рскп=1,219
Принимаем Рскп=2чел
Разделение СКП:
Бухгалтер - 1
Учетчик -1
Кол-во младшего обсл-го
персонала - 1,6 % от общей численности раб-х:
Рмоп=0,016´(Росн+Рвсп),
Рмоп= 0,78
Принимаем
Рмоп=1 чел
Робщ=Росн+Рвсп+Ритр+Рскп+Рмоп,
Общая численность
работающих в цехе: 58чел.
3.4 Расчет фонда зарплаты
3.4.1 Расчет фонда
зарплаты основных рабочих
Определяем средний тариф:
Тср=åРi Ti /åPi ,
где Рi – численность основных рабочих по
определенной категории работ,
Тi – тарифная ставка станочников коп/час.
Определяем сдельную зарплату
Зсд=Тср´Фд,
где Тср
- средний тариф;
Фд - действительный фонд работы
станочника = 1862 час.
Определяем основную зарплату
Зосн=Зсд+П,
где П-премия составляет 40% от сдельной зарплаты;
Дополнительная
зарплата.
Здоп=(0,12-0,15)´Зосн,
Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды.
О=0,375(Зосн+Здоп),
Рср=Ч3+Ч4/Ччел
Рср т=3´2 +4´7/2+7=3,78
Рср ф=2´5+7´0/5+0=3,00
Рср с=5´2+0´5/2+5=3,71
Рср св=2´3+5´1/3 +1=3,25
Рср шл= 3´ 2+1´5/2+5=3,71
Рср сл=2´4+5´3/4+3=3,43
Таблица 9.2 - Структура
планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию В
| Наимено-вание |
Числ чел. |
Часовая тарифная ставка |
Действ фонд врем |
Осн зарпл |
Премии |
Фонд зарпл по тар |
Доп зарпл |
Общ фонд зарпл |
Отч в соц-стр и др фонды |
|
|
|
| токарь |
5 |
0,85 |
1862 |
11079 |
3165 |
7914 |
1662 |
12741 |
4778 |
|
| фрезеров-к |
1 |
0,83 |
2164
|
618 |
1545 |
325 |
2488 |
933 |
|
| строгальщ |
2 |
0,81 |
4223 |
1207 |
3016 |
633 |
4856 |
1821 |
|
| сверлильщ |
1 |
0,79 |
2059 |
588 |
1471 |
309 |
2368 |
888
|
|
| шлифов-к |
2 |
0,71 |
3702 |
1058 |
2644 |
555 |
4257 |
1596 |
|
| слесарь |
1 |
0,64 |
1668 |
476,7 |
1192 |
250 |
1919 |
719 |
|
| ИТОГО |
12 |
|
|
24895 |
7113 |
17782 |
3734 |
28629 |
10736 |
|
|
Таблица 9.3 - Структура
планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию С
| Наимено-вание |
Числ чел.
|
Часовая тарифная ставка |
Действ фонд врем |
Осн зарпл |
Премии |
Фонд зарпл по тар |
Доп зарпл |
Общ фонд зарпл |
Отч в соцстр и др фонды |
|
|
|
| токарь |
3 |
0,85 |
1862 |
6647 |
1899 |
4748 |
997 |
7644 |
2867 |
|
| Фрезеров-к |
2 |
0,83 |
4327 |
1236 |
3091 |
649 |
4976 |
1866 |
|
| строгальщ |
2 |
0,81 |
4223 |
1207 |
3016 |
633 |
4856 |
1821 |
|
| сверлильщ |
1 |
0,79 |
2059 |
588 |
1471 |
309 |
2368 |
888 |
|
| Шлифов-к |
2 |
0,71 |
3702 |
1058 |
2644 |
555 |
4257 |
1596 |
|
| Слесарь |
3 |
0,64 |
5005 |
1430 |
3575 |
751 |
5756 |
2158 |
|
| ИТОГО |
13 |
|
|
25964 |
7418 |
18546 |
3895 |
29858 |
11197 |
|
|
Результаты
сводим в таблицу 10.
Таблица 10- Структура планового фонда
з/платы основных рабочих сдельщиков
| Категория
работ |
|
Разряд |
Фонд зарплаты
грн |
Основная
зарплата грн |
Премия, грн |
Дополнит
зарплата, грн |
Отчислен грн |
| Токарная |
А |
3 |
0.364016 |
0.509622 |
0.145606 |
0.076443 |
0.219774 |
|
|
В |
4 |
1.326930 |
1.857702 |
0.530772 |
0.278655 |
0.801134 |
|
|
С |
4 |
1.069195 |
1.496873 |
0.427678 |
0.224531 |
0.645527 |
| Фрезерная |
А |
3 |
0.710901 |
0.995261 |
0.284360 |
0.149289 |
0.429207 |
|
|
В |
3 |
0.259142 |
0.362798 |
0.103657 |
0.054420 |
0.156457 |
|
|
С |
3 |
0.696025 |
0.974435 |
0.278410 |
0.146165 |
0.420225 |
| Строгальная |
А |
4 |
1.040656 |
1.456919 |
0.416263 |
0.218538 |
0.628296 |
|
|
В |
4 |
0.505795 |
0.708112 |
0.202318 |
0.136583 |
0.305373 |
|
|
С |
3 |
0.679253 |
0.950955 |
0.271701 |
0.142643 |
0.410099 |
| Сверлильная |
А |
3 |
0.680886 |
0.947297 |
0.270656 |
0.142095 |
0.628296 |
|
|
В |
4 |
0.246653 |
0.345314 |
0.098661 |
0.051797 |
0.148917 |
|
|
С |
3 |
0.679253 |
0.463737 |
0.132496 |
0.069561 |
0.199987 |
| Шлиф-ная |
А |
4 |
0.912180 |
1.277052 |
0.364872 |
0.191558 |
0.408522 |
|
|
В |
3 |
0.443351 |
0.620691 |
0.177340 |
0.093104 |
0.267673 |
|
|
С |
4 |
0.595395 |
0.833553 |
0.238158 |
0.125033 |
0.359470 |
| Слесарная |
А |
3 |
0.822247 |
1.151146 |
0.328899 |
0.172672 |
0.496432 |
|
|
В |
3 |
0.199820 |
0.279748 |
0.079928 |
0.041962 |
0.120641 |
|
|
С |
4 |
0.805041 |
1.127058 |
0.322016 |
0.169059 |
0.486044 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.4.2 Расчет фонда
зарплаты вспомогательных рабочих.
Определяем
средний тариф
Тср=åРi Тi /åPi,
Определяем
сдельную зарплату
Зсд=Тср´Фд,
Определяем
основную зарплату
Зосн=Зсд+П,
Определяем
дополнительную зарплату.
Здоп=(0,12-0,15)´Зосн,
Отчисления
в соцстрах и другие фонды.
О=0,375´(Зосн+Здоп),
Результаты
сводим в таблицу11.
Таблица
11 - Структура планового фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков
| Катег-и вспом раб-х |
Числ чел. |
Разр или средн тариф грн/час |
Дейст фонд врем |
Фонд зарпл за отр время в час. |
Премии по действ сист-м |
Осн зарпл (фонд зарпл, премии) |
Доп зарпл |
Общ фонд зарпл грн.в год |
Отч в соцстр и др фонды |
|
|
|
|
|
|
|
|
| % |
грн. |
грн. |
% |
грн. |
| крановщик |
2 |
0,55 |
1862 |
2048 |
40 |
819 |
2867 |
15 |
430 |
3297 |
1236 |
| стропаль-щик |
2 |
0,54 |
2011 |
804 |
2815 |
422,2 |
3237 |
1214 |
| Наладчик |
1 |
0,5 |
930,8 |
372 |
1303 |
195,5 |
1499 |
562 |
| сл.ремонтник |
1 |
0,48 |
893,6 |
357 |
1251 |
187,7 |
1439 |
540 |
| сл.электрик |
1 |
0,45 |
4901 |
1960 |
6861 |
1029 |
7890 |
2959 |
| Кладовщик |
1 |
0,4 |
744,7 |
298 |
1043 |
156,4 |
1199 |
450 |
| тр. Рабочие |
2 |
0,38 |
1415 |
566 |
1981 |
297,1 |
2278 |
854 |
| Итого |
10 |
|
|
12943 |
|
5177,2 |
18120 |
|
2718 |
20838 |
7814 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.4.3 Расчет фонда зарплаты ИТР,СКП,МОП
З=(Ок+П)´12´n,
где Ок-месячный
должностной оклад, грн,
П-премия,40%
от оклада,
n-количество
работников ИТР,СКП,МОП.
Таблица 12 - Численность и фонд зарплаты
ИТР, СКП и МОП
| Должность |
Число шт ед-ц, чел |
Мес оклад |
|
Общ год-й фонд |
Отчис на соцстр |
| Начальник уч-ка |
1 |
300 |
5040 |
1890 |
| Ст. мастер |
1 |
190 |
3192 |
1197 |
| См. мастер |
2 |
150 |
5040 |
1890 |
| Механик |
1 |
145 |
2436 |
913,5 |
| Технолог |
1 |
150 |
2520 |
945 |
| Итого: |
6 |
935 |
18228 |
6835,5 |
| СКП: |
|
|
|
|
| Бухгалтер |
1 |
200 |
3360 |
1260 |
| Учетчик |
1 |
90 |
1512 |
567 |
| Итого: |
2 |
290 |
4872 |
1827 |
| МОП |
|
|
|
|
| Уборщик |
1 |
60 |
1008 |
378 |
| Итого: |
1 |
60 |
1008 |
378 |
| Всего: |
9 |
|
24108 |
9040,5 |
4 Затраты на основные и вспомогательные
материалы
В группу материальных затрат на
производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующие
изделия и вспомогательные материалы.За-
траты на основные материалы определяются
исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.
Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки
и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного
производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих
цен.
См = Цопт ´M заг- Цопт.отх ´Мотх+Тр,,
где Цопт — оптовая цена одной тонны металла ,принимаем Цопт=750грн,
Цопт.отх — оптовая цена отходов за одну
тонну, принимаем Цопт=85грн.
N-масс заготовки в тоннах , Mзаг.=(Ni´M)/1000,
где Ni-годовая программа запуска в штуках,
Ст-ть металла с учетом
программы запуска
См1=(216*4348+277*5964+149*4441*750)
/1000=2439591,772грн
Мотх-масса стружки в тоннах,
Мотх=(Мзаг-Мдет)´Ni/1000.
Стоимость отходов:
См2=(((4348*(216-184)))+(5964*(277-235)))+(4441*(149-127))))*85)
/1000=41421 грн
См=Cм1 - Cм2=
2439592-41421=2398171грн
Таблица 13 - Ведомость
потребности в основных материалах
| Наименование материала |
Единица измерений |
Потребность и стоимость материалов
на базовом заводе |
|
|
|
|
|
|
на одно изд-е
|
на прогр-му
|
|
|
| 1 Сырье и материалы |
|
|
| Металл |
грн. |
|
|
|
|
| Изделие А |
|
162 |
682182 |
|
|
| Изделие Б |
|
208 |
1199964 |
|
|
| Изделие С |
|
112 |
480637 |
|
|
| Итого |
грн. |
|
2362783 |
|
|
| Возвр-е отходы |
грн. |
|
|
|
|
| Изделие А |
|
2,72 |
11453,9 |
|
|
| Изделие В |
|
3,57 |
20620,3 |
|
|
| Изделие С |
|
1,87 |
8042,9 |
|
|
| Итого |
грн. |
|
40117 |
|
|
| Сумма затрат на мат-лы за вычетом
отх-в |
грн. |
|
2322666 |
|
|
|
|
5 Затраты на энергетические потребности
цеха
5.1 Затраты на электроэнергию
(силовую и освещение)
Затраты на силовую электроэнергию для
производственных целей определяются по двухставочному тарифу.
Двухставочный тариф состоит из двух
частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за
фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:
Зэл
сил=Э*Ссил+Nуст*Ст
где Nуст
установленная мощность, кВт;
Э — расход электроэнергии в течение
года, кВт-ч;
Ссил — ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии, д.е./кВт-ч, принимается
0,12грн.
Э=Фн*Nуст*Кз*Кс
Фд-действительный фонд работы
оборудования, 3892дня.
Кз=0,88- средний коэф.
загрузки оборудования
Кс=0,3- коэф. спроса,
учитывающий недогрузку неодновременности работы электродвигателей.
Установленная мощность Nуст= 175 + 172 = 347 кВт
Расход электроэнергии:
Э=Фн*Nуст*Кз*Кс=0,3*0,9*347*3892=357189кВт*ч
Ссил= 0,12 грн/кВа*ч- ставка за 1 кВа*ч потребляемой мощности
Ст= 0,1 грн/кВа- ставка
за 1 кВа установленной мощности
Зэл сил = Э*Ссил+Nуст*Ст=(357189*0,12))+(347*0,1))=42897
грн
Затраты на освещение
Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:
Зэл.осв = 15 ´ Sобщ ´ 1,05 ´ Ссил / 1000,
где 15 — средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м2 площади участка (цеха);
Sобщ — площадь цеха,
участка, м2;
1,05 — коэффициент,
учитывающий дежурное освещение.
Зэл.осв=((15*Sобщ*2500*1,05)/1000)*Ссил
Cсил = 0,09 электроэнергия для освещения, 1кВт/ч
Зэл.осв=((15*319,676*2500*1,05)/1000)*0.09=1133
грн.
15 - средний часовой
расход электроэнергии на 1 м2 площади участка(цеха), кВт*ч
Sобщ=(4,66*1,96)*Cобор.
Общ.) +Sадмин+Sбыт=320м2
2500 - число часов
освещения в год при 2-х сменной работе
1,05 - коэф ,
учитывающий дежурное освещение
Sадмин - площадь
административных помещений
Sадмин
=Sуч*0,3=228,3*0,3=69м2
Sбыт - площадь бытовых
помещений
Sбыт
=Sуч*0,1=228,3*0,1=23м2
5.2 Затраты на воду и СОЖ
В механических цехах (участках) затраты на
приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в
пределах 14-18 м3 в год на 1 станок при двухсменной работе.
Зсож=16´n´Св,
где Св-стоимость одного кубометра воды ,принимается 0,06грн.
n-количество
станков где используется СОЖ.
Затраты на воду для
производственных нужд
Зсож=((Кол-во осн обор
+Кол-во вспом обор)*Св/быт нужд*16)*Фд;
Зсож=((22+3)*0,06*16)*3892=93398грн
Затраты на бытовые нужды
Расход воды на бытовые нужды
рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов каждого в год).
Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену.
Зв=(25´n´Св´0,001+60´n´Св´0,001)´260,
где n-число работающих ,
Св-стоимость
кубометра воды, принимается 0,073грн,
260-число рабочих дней в году.
Зв=(25*n*Св*0.001+60*n*Св*0.001)*260
Зв=25*(39,0+10)*0,001*
,073+60*(39+10)*0,001*0,073)*260=79грн
Общие затраты на воду:
Зв=Зсож+Зв,
Зв.общ.=93398
+79=93477грн.
5.3 Затраты на отопление
Зотопл.=0,2´Vвнутр.´Сп,
где 0,2 — коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу
1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;
Vвнутр. — объём здания, м3;
Сп — цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора
данных), грн. Принимается 70.15грн.
Vвнутр.=Vнаруж./1.1.
где Vнаруж.-наружный объем здания,
Затраты на отопление
цеха:
Зот=0,2*Vвнутр*Сп=0,2*15147*70,15=212512грн
Цена тоны пара Сп= 70,15
грн.
5.4 Затраты на сжатый воздух
Сжатый воздух расходуется на обдувку
станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в
пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой
расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле
Зсв=1,2´Нсж´Вп´Кз.п´Фд,
где Нсж
количество приёмников данного наименования;
Вп — расход воздуха одним приёмником,
м3/ч.;
Кз.п. — коэффициент использования
приёмника в смену,Кз.п=0,87,
Затраты на сжатый воздух:
Sсв=(1.2)*Нсж*Вп*Кз.п=
1,2*2*0,87*0,05*(22+3) *1862=4859грн
6 Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования (РСЭО)
Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.
СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других
рабочих мест.
По данной статье определяются:
а) основная и дополнительная зарплата (со
всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией
оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию,
электромонтёров и др..
б) затраты на потребление электроэнергии,
воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение
станков, кранов, подъёмников и других механизмов.
в) затраты на обтирочные, смазочные и
другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием;
принимаются по данным базового предприятия на 1 станок в год,принимаем 20грн.,
на один станок.
(Фзп
всп+Осоц всп)+ Затр осв+Затр вод пр+Затр отоп+Затр возд+10%(Затр пр инв+Затр
хоз инв)= =(20838+7814)+(93398+79)+212512+4859+(0,1*(9928+11520)=342779 грн
Статья 2. Теущий ремонт производственного оборудования,
транспортных средств и ценных инструментов.
Укрупнённые затраты по этой статье принимаются
в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных
инструментов.
Зр=0,05´Собщ,
5%(Бал-я ст-ть об-я +Бал-я ст-ть инстр-в)=0.05*(1233802.59+248200.6475)=74100грн
Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.
По данной статье определяются:
а) основная и дополнительная зарплата с
отчислениями на соцстрах стропальщиков и транспортных рабочих.
б) затраты на перемещение материалов,
заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2%
от стоимости потреблённых основных материалов, составляет 1,5´Смаг.
(Фзп
поврем+Осоц поврем)+ 5%Ст-ти мет-ла=
=((2278+854)+0,05* 2398171=125783грн
Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных
средств.
При расчёте затрат по этой статье
принимаются нормы амортизации только на реновацию:
а) по оборудованию 4-5%
б) по транспортным
средствам 4%
в) по инструменту 15%
г) прочие фонды 10%
15%Бал-й ст-ти обор-я и тр-х ср-в = 0,15 *
1233802.59 = 185070 грн
Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы
по их восстановлению.
Затраты по этой статье принимаются 50% от
стоимости инструмента
10%(Бал-я
ст-ть инвент+Бал ст-ть инстр-в)
=(21448+248200.6475)*0,1=26965грн
Статья 6. Прочие расходы.
Затраты по этой статье укрупнённо
принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.
5%(Суммы
всех статей)=(342779+74100+125783+185070 +26965)*0,05=37735грн
7 Общепроизводственные расходы
Статья 7. Содержание цехового персонала.
По этой статье определяются расходы по
зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП — см. расчёты фонда
зарплаты соответствующего персонала цеха.
Фзп
итр+Фзп скп=18228+4872=24108 грн
Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
По этой статье определяются затраты:
а) зарплата основная и дополнительная МОП,
занятых уборкой помещений и др.;
б) на электроэнергию для освещения;
в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды ;
г) на материалы, израсходованные на
хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.
3%(Бал-я
ст-ть зд-й)+Затр осв+Затр вод быт+ЗSатр отоп+Затр возд+ Ф
моп)=416543*0,03 + 1133 + 79 +212512.41 + 4859 + 1008=232465грн
Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.
Затраты по этой статье укрупнённо
принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.
3%(Бал
ст-ть зд-й+Бал ст-ть обор-я+Бал ст-ть инвент)=(416543+1233802.59+21448)*0,03=50154грн
Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвенторя.
Здания 1,2%; Рабочие
машины и оборудование 6,7%; ПТМ 5,5%.
Производственый и хозяйственыйинвентарь 13%;Инструменты и оснастка 15%
Ам-я
зд-й+Ам-я инстр-в+Ам-я инвент=20827+62050+5362=88239грн
Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по
рационализации, по изобретательству.
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:
а) по испытаниям, опытам и исследованиям
0,5% от суммы основной зарплаты рабочих.
б) по рационализации и изобретательству по данным базового предприятия,
принимаются.
1%Осн
зарп осн раб= 78398*0,01=784грн
Статья 12. Расходы по охране труда.
Берутся укрупнённо в механосборочном
производстве по данным базового предприятия,принимаются.
15*Кол-во
раб-х цеха=58*15=870грн
Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего
инвенторя.
Расходы по этой статье принимаются по
данным базового предприятия.
5%Бал-й
ст-ти хоз инв=11520*0,05=576грн
Статья 14. Прочие расходы.
Затраты по этой статье укрупнённо
принимаются в размере 3 - 5% от суммы затрат предыдущих статей (см.7 — 13).
3%(Сод-е
цех перс+Сод-е зд-й соор инв+ Текущ рем-т зд-й и соор-й+Ам-я зд-й соор инв+Расх
исп+Расх ОТ+Возмещ изн МБИ)=(23100 +232465 + 50154 + 576 + 16718
+870)*0,03=12364грн
После определения затрат по всем статьям
расходов составляется смета цеховых расходов таблица 14.
Таблица
14 - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы
| №п/п |
Наимен-е
статей расходов |
|
|
|
|
|
Сумма, грн |
| А. Расходы по
содержанию и эксплуатации оборудования |
|
|
| 1 |
Содерж-е
обор-я и др раб-х мест |
|
|
|
|
342779 |
|
| 2 |
Текущий
ремонт пр-го обор-я, ТС и ценных инструментов |
74100 |
|
| 3 |
Содержание и
расходы по эксплуатации транспорта |
125783 |
|
| 4 |
Амортиз-я
произв-го обор-я и трансп-х средств |
|
|
185070 |
|
| 5 |
Возмещ-е
износа малоценных инстр-в и расх по их восстан-ю |
26965 |
|
| 6 |
Прочие расходы |
|
|
|
|
|
|
|
37735 |
|
|
|
Итого РСЭО |
|
|
|
|
|
|
|
|
792433 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Далее определяется процент расходов по
содержанию и эксплуатации оборудования:
Ррсэо=åРСЭО´100/Зпр,
где Зпр — основная зарплпта производственных рабочих, грн
Процент
расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Рсэо=сумма
по А*100%/Зпр=1011%
Таблица 15
| №п/п |
Наимен-е статей расходов
|
Сумма, грн |
| Б. Цеховые расходы |
|
| 7 |
Содерж-е
цехового персонала |
23100 |
| 8 |
Содержание
зданий и сооружений |
232465 |
| 9 |
Текущий ремонт зданий и сооружений
|
50154 |
| 10 |
Амортиз-я
зданий, сооружений, инвентаря |
88239 |
| 11 |
Расходы по
испытанию, опытам, рационализ-и, изобретат-ву |
16718 |
| 12 |
Расходы по
охране труда |
870 |
| 13 |
Возмещение
износа МБ инструмента |
576 |
| 14 |
Прочие расходы |
12364 |
|
|
Итого ЦР |
424486 |
Определяем процент цеховых расходов по формуле:
Рцсх.р.=åЦР´100/Зпр, Рцсх.р.
Рцех.р=сумма
по Б*100%/Зпр = 541 %
8 Себестоимость продукции проектируемого объекта
В данном разделе составляется плановая
калькуляция себестоимости изделия.
Определим затраты на
единицу изделия .
Стоимость основных
материалов.
Смат=Сопт´Мзаг,
где Сопт-оптовая цена одной тонны
металла,принимаем 750грн.,за одну тонну.
Мзаг-масса заготовки ,в тоннах.
Стоимость возвратных отходов.
Сотх=Сопт´Мотх,
где Сопт-оптовая цена стружки за одну
тонну, принимаем 180грн.,за одну тонну.
Мотх-масса стружки, в тоннах.
Мотх=Мзаг-Мдет,
Расчет фонда зарплаты на единицу изделия
по типоразмерам сводим в таблицу16
Таблица16
| Категория работ |
Разряд работ |
Часовая тарифная ставка |
Сдельная зарплата,грн. |
Премия,грн. |
Основная зарплата,грн. |
Дополнительная зарплата,грн. |
Оьщиц фонд зарплаты,грн. |
Отчисления в соцстрах, грн. |
Действительный фонд работы |
| ИЗДЕЛИЕ А |
| Токарь |
4 |
90,82 |
1691,06 |
676,4 |
2367,48 |
284,09 |
2651,57 |
994,34 |
1862 |
| Фрезеровщик |
4 |
90,82 |
1691,06 |
676,4 |
2367,48 |
284,09 |
2651,57 |
994,34 |
1862 |
| строгальщик |
4 |
90,82 |
1691,06 |
676,4 |
2367,48 |
284,09 |
2651,57 |
994,34 |
1862 |
| сверлильщик |
3 |
80,72 |
1503,01 |
601,2 |
2104,2 |
252,5 |
2356,7 |
883,7 |
1862 |
| шлифовалщик |
4 |
90,82 |
1691,06 |
676,4 |
2367,48 |
284,09 |
2651,57 |
994,34 |
1862 |
| слесарь |
3 |
80,72 |
1503,01 |
601,2 |
2104,2 |
252,5 |
2356,7 |
883,7 |
1862 |
| ИТОГО |
|
|
9770,28 |
3908 |
13678,28 |
1141,41 |
15319,42 |
5764,76 |
|
| ИЗДЕЛИ Б |
| Токарь |
4 |
90,82 |
1691,06 |
676,4 |
2367,48 |
284,09 |
2651,57 |
994,34 |
1862 |
| Фрезеровщик |
4 |
90,82 |
1691,06 |
676,4 |
2367,48 |
284,09 |
2651,57 |
994,34 |
1862 |
| Строгальщик |
4 |
90,82 |
1691,06 |
676,4 |
2367,48 |
284,09 |
2651,57 |
994,34 |
1862 |
| Сверлильщик |
4 |
90,82 |
1691,06 |
676,4 |
2367,48 |
284,09 |
2651,57 |
994,34 |
1862 |
| Шлифовальщик |
4 |
90,82 |
1691,06 |
676,4 |
2367,48 |
284,09 |
2651,57 |
994,34 |
1862 |
| Слесарь |
4 |
90,82 |
1691,06 |
676,4 |
2367,48 |
284,09 |
2651,57 |
994,34 |
1862 |
| ИТОГО |
|
|
410146,36 |
4058,4 |
14204,88 |
1704,54 |
15909,42 |
5996,04 |
|
| ИЗДЕЛИЕ В |
| Токарь |
4 |
90,82 |
1691,06 |
676,4 |
2367,48 |
284,09 |
2651,57 |
994,34 |
1862 |
| Фрезеровщик |
3 |
80,72 |
1503,01 |
601,2 |
2104,2 |
252,5 |
2356,7 |
883,7 |
1862 |
| Строгальщик |
3 |
80,72 |
1503,01 |
601,2 |
2104,2 |
252,5 |
2356,7 |
883,7 |
1862 |
| Сверлильщик |
3 |
80,72 |
1503,01 |
676,4 |
2104,2 |
252,5 |
2356,7 |
883,7 |
1862 |
| Шлифовальщик |
3 |
80,72 |
1503,01 |
601,2 |
2104,2 |
252,5 |
2356,7 |
883,7 |
1862 |
| Слесарь |
3 |
80,72 |
1503,01 |
601,2 |
2104,2 |
252,5 |
2356,7 |
883,7 |
1862 |
| ИТОГО |
|
|
9206,11 |
3682,4 |
12888,48 |
1546,59 |
14434,42 |
5417,84 |
|
Расчитаем основную, дополнительную
зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия.
Зед=Згод/Nзап,
где Згод-годовой
фонд зарплаты,
Nзап-годовая
программа запуска, в штуках.
Сдельная зарплата на единицу изделия
.
Зед.сд=Зсд/Nзап, где Зсд-сдельная зарплата, в грн.
Основная
зарплата на единицу изделия.
Зед.осн.=Зосн/Nзап, где Зосн-основная зарплата, в
грн.
Дополнительная
зарплата на единицу изделия.
Зед.доп=Здоп/Nзап, где Здоп-дополнительная
зарплата, в грн.
Результаты расчетов сводим в таблицу17.
Таблица17
| Тип детали |
Сдельная зарплата, грн. |
Премия, грн. |
Основная зарплата,
грн.
|
Дополнительная зарплата,грн. |
Общий фонд зарплаты, грн. |
Отчисления в соцстрах и др., фонды |
| А |
1,65 |
0,66 |
2,31 |
0,19 |
2,59 |
0,972 |
| Б |
1,46 |
0,459 |
1,605 |
0,193 |
1,79 |
0,671 |
| В |
1,39 |
0,556 |
1,96 |
0,235 |
2,19 |
0,821 |
Себестоимость
продукции проектируемого объекта
Таблица
18 - Калькуляция себестоимости изделия А, Б, C
| № ста-тьи |
Статьи затрат
по изделиям |
А
Сумма, грн. |
Б
Сумма, грн. |
C
Сумма, грн. |
| 1 |
Основные материалы
|
162 |
207.75 |
111.75 |
| 2 |
Возвратные
отходы |
2.72 |
3.57 |
1.87 |
| 3 |
Топливо и
энергия на технологические цели |
3.52 |
3.28 |
2.38 |
|
|
Итого прямых
материальных затрат |
162.80 |
207.46 |
112.26 |
| 4 |
Основная
зарплата производственных рабочих |
6.34 |
4.17 |
5.85 |
| 5 |
Дополнительная
зарплата производственных рабочих |
0.95 |
0.63 |
0.88 |
| 6 |
Отчисления на
соцстрахование и другие фонды |
2.73 |
1.80 |
2.52 |
| 7 |
Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования |
64.06 |
42.19 |
59.10 |
| 8 |
Общепроизводственные
расходы |
34.31 |
22.60 |
31.66 |
|
|
Итого цеховая
себестоимость |
108.39 |
71.40 |
100.00 |
| 9 |
Общехозяйственные
расходы |
4.44 |
2.92 |
4.09 |
|
|
Итого
производственная себестоимость |
271.19 |
278.86 |
212.26 |
| 10 |
Внепроизводственные
расходы |
5.42 |
5.58 |
4.25 |
|
|
Итого полная
себестоимость |
276.62 |
284.43 |
216.50 |
| 11 |
Прибыль предприятия |
41.49 |
42.67 |
32.48 |
|
|
Итого
отпускная цена предприятия |
318.11 |
327.10 |
248.98 |
9 Технико-экономические показатели цеха
Таблица 19 - Технико-экономические показатели цеха
Показатели
|
Ед-цы измер-я |
Кол-во |
| Абсолютные |
|
|
| Годовой
выпуск продукции: |
|
|
| по комплекту
изделий |
шт |
3 |
| в
нормо-часах: |
|
|
| изделие А |
нормо-ч |
27536.6 |
| изделие В |
нормо-ч |
27532.7 |
| изделие С |
нормо-ч |
27533.1 |
| в оптовых ценах: |
|
|
| изделие А |
тыс.грн. |
1383 |
| изделие В |
тыс.грн. |
1951 |
| изделие C |
тыс.грн. |
1106 |
| в НЧП |
тыс. грн. |
1928 |
| Количество
производственных рабочих мест |
шт |
28 |
| В том числе
металлорежущего оборудования |
шт |
25 |
| Общая площадь |
м2
|
447.5 |
| В том числе
производственная |
м2
|
320 |
| Стоимость
основных фондов |
тыс.грн. |
1672 |
| Общее число
работающих в цехе |
чел. |
58 |
| В том числе: |
|
|
| основных рабочих |
чел. |
39 |
| вспомогательных
рабочих |
чел. |
9 |
| прочего ППП |
чел. |
9 |
| Общий фонд зарплаты |
тыс.грн. |
135 |
| В том числе: |
|
|
| основных рабочих |
тыс.грн. |
90 |
| вспомогательных
рабочих |
тыс.грн. |
21 |
| прочего ППП |
тыс.грн. |
24 |
| Среднемесячная
зарплата |
тыс.грн. |
|
| В том числе: |
|
|
| основных рабочих |
тыс.грн. |
0.168 |
| вспомогательных
рабочих |
тыс.грн. |
0.168 |
| прочего ППП |
тыс.грн. |
0.13 |
| РСЭО |
тыс.грн. |
792 |
| %РСЭО |
% |
1011 |
| Сумма
общепроизводственных расходов |
тыс.грн. |
424 |
| %
общепроизводственных расходов |
% |
541 |
| Относительные |
|
|
| Трудоемкость
изготовления единицы изделия |
нормо-ч |
|
| Изделие А |
|
27536.6 |
| Изделие Б |
|
27532.7 |
| Изделие С |
|
27533.1 |
| Себестоимость
единицы изделия |
|
|
| Изделие А |
грн. |
318 |
| Изделие Б |
грн. |
327 |
| Изделие С |
грн. |
249 |
| Средний
коэффициент загрузки оборудования |
|
0.25 |
| Выработка на
одного рабочего в год |
тыс.грн. |
114 |
|
Выпуск
продукции на 1м2 производственной площади
|
|
|
| в оптовых
ценах: |
тыс.грн./м2
|
13.9 |
| на трудоемкость |
нормо-ч/м2
|
258 |
Технико-экономические
показатели цеха:
Абсолютные
Годовой
выпуск продукции
В
нормо-часах 16*Nзап*Сумм-е штучн время всех опер-й
4348*6.333*16=27536.6нормо-ч
В
оптовых ценах
Отпуск-я
цена пр-я*Nзап
318*4348= 1383тыс.грн.
В
НЧП
Cп-Ам
то-Зм
4440-149-2363 =1928тыс.грн.
Среднемесячная
зарплата
Основных
рабочих
Осн-я
зп пр-х раб-х/кол-во осн раб-х
78398/
12000 39=0.168тыс.грн
Вспомогательных
рабочих
Осн-я зп
вспом раб-х/кол-во всп раб-х
18120/120009=0.168тыс.грн.
Прочего ППП
Осн
зп ППП/кол-во ППП
24108/120009=0.13тыс.грн.
Относительные
Выработка
на одного рабочего в год
Сумм-й
год-й выпуск прод-и в опт ценах/общ кол-во раб-х
(1383+1951+1106)
/58=114тыс.грн.
Выпуск
продукции на 1 кв. м производственной площади
в оптовых
ценах
Сумм-й
год-й выпуск прод-и в опт ценах/произв-ю площадь
(1383+1951+1106)/320=13.9тыс.грн./м2
на
трудоемкость
Сумм-й
год-й выпуск прод-и по трудоемк-ти/произв-ю площадь
(27536.6+27532.7+27533.1)/320=258нормоч/м2
Заключение
В данной курсовой работе
произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все
необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости
продукции с учетом всех затрат.
Расчет был произведен с
учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность
практически оценить всю сложность и многогранность работ которые необходимо
проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.
На основании всего выше
изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе
требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.
Список
источников
1. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой
техники. М.: Машиностроение, 1987-200 с.
2. Гатрат-Курек П.И. Экономическое
обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа,1984-190 с.
3. Методические указания к выполнению
курсовой работы по организации производства «Расчет технико-экономических
показателей механического цеха» для студентов специальности 7.050201 «Экономика
предприятия» (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевский,
Краматорск, ДГМА, 1998/.