Курсовая работа: Управление запасами материальных ресурсов предприятия на основе анализа финансовых вложений в оборотные средства
Курсовая работа: Управление запасами материальных ресурсов предприятия на основе анализа финансовых вложений в оборотные средства
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
КОЛОМЕНСКИЙ
ИНСТИТУТ (филиал)
ГОСУДАРСТВЕННОГО
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНО ОБРАЗОВАНИЯ
МОСКОВСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Экономический
факультет
Кафедра
«Менеджмент»
Специальность:
экономика и управление на предприятии машиностроения
КУРСОВАЯ
РАБОТА
по учебной
дисциплине «Логистика»
Тема «Управление
запасами материальных ресурсов предприятия
на основе
анализа финансовых вложений в оборотные средства»
Исполнитель:
Студентка группы Э-31
Грачева О.А.
Руководитель КР:
Изергин Н.Д.
Коломна
2007 г.
Содержание
Введение
Раздел I.
Теоретическая часть
1.1 Запасы. Виды запасов
1.2 Система управления запасами
1.3 Понятие и состав оборотных средств (ОС)
1.4 Нормирование ОС
Раздел 2. Практическая часть
2.1 Расчет норматива оборотных средств (ОС) предприятия в
текущем запасе МТ ресурсов
2.2 Расчет норматива ОС предприятия в страховом запасе
материалов на складе
2.3 Расчет норматива ОС предприятия в транспортном запасе
материалов на складе
2.4 Расчет норматива ОС предприятия в запасе материалов на
стадии разгрузки, приемки, складирования, подготовки к производству
2.5 Расчет норматива ОС в производственных запасах материалов
на складах предприятия
2.6 Расчет норматива ОС в незавершенном производстве на
складах предприятия (в т.ч. цехов)
2.7 Расчет норматива ОС на запасные части и инструмент для
ремонта оборудования и транспортных средств
2.8 Расчет норматива ОС на малоценный инструмент и
быстроизнашивающиеся предметы
2.9 Расчет норматива ОС на спецодежду
2.10 Расчет норматива ОС в расходах будущего периода
2.11 Расчет норматива ОС в готовой продукции
2.12 Определение совокупного норматива ОС предприятия
Заключение
Список литературы
Введение
В условиях рыночной
экономики становятся особенно актуальными вопросы рациональной и эффективной
организации процессов управления и контроля за движением материальных и
финансовых потоков с целью повышения эффективности материально-технического
снабжения самого предприятия и сбыта производимой им готовой продукции. Это
необходимо для оптимизации уровня запасов и эффективного их использования,
уменьшения их уровня, а также минимизации оборотных средств, вложенных в эти запасы.
Для решения
производственных задач управляющие предприятия должны обладать не только недюжинными
организационными способностями, хорошими знаниями экономики, технологии
производства, финансов, бухгалтерского учета и т.д., но и иметь в своем
распоряжении мощный и работоспособный «инструментарий», обеспечивающий
возможность эффективного управления финансово-хозяйственной деятельностью
промышленного предприятия. Под «инструментарием» понимается разработанный профессионалами
Типовой пакет методических документов по определению, например: норм выработки,
норм расхода сырья и материалов на выпуск единицы продукции, норм использования
оборудования, норм запасов, норм и нормативов оборотных средств и т.д. Для
автоматизации этой работы на основе Типовых методических документов, создаются
специализированные программные комплексы.
Поэтому менеджер предприятия,
руководство и сотрудники служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой служб
должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых
ресурсов – управлению процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами,
вложенными в эти запасы. Они должны своевременно предупреждать о наличии и
появлении дефицитных позиций по товарно-материальным ценностям на предприятии,
которые грозят нарушить бесперебойность организации процесса производства,
выявлять излишние запасы материальных ресурсов с целью определения возможности
их реализации. Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно
обеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных и
финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов позволяет рассматриваемому
предприятию бесперебойно функционировать при малом объеме «омертвленных» материальных
ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти
запасы. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможность
снизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повысить
эффективность производства.
Раздел 1.
Теоретическая часть
1.1
Запасы. Виды запасов
Прежде чем
готовая продукция попадет конечному потребителю, она проходит производственный
цикл, начиная от сырья (полуфабриката) и заканчивая готовой
продукцией. Учитывая, что ситуация на рынке носит непредсказуемый характер
это отражается на производственном процессе. Назвать точную цифру, сколько
будет продано готовой продукции в следующем месяце, не берется
ни один специалист.
Чтобы
не остановилось производство из-за отсутствия запасов сырья,
по причине увеличения резкого спроса или перебоев в снабжении,
то на производстве создаются запасы. Если бы производственный
процесс функционировал бы как единый конвейер, то потребности
в запасах сводились к нулю. В реальной жизни этого
не происходит.
Управление
запасами представляет собой проблему, общую для предприятий и фирм любого
сектора системы хозяйствования. Запасы требуется создавать в промышленности,
розничной торговле, на предприятиях, фирмах и т.д.
Управление
запасами в логистике
оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой
и оформлением грузов и координацией со службами закупок
и продаж, расчет оптимального количества складов и места
их расположения.
Существует
много причин, по которым фирмы идут на создание запасов. Основным доводом
является то, что на предприятии должно быть определенное количество
материальных ресурсов для поддержания производственного процесса. При
отсутствии необходимого запаса предприятие может понести большие убытки.
Создавая
запас, необходимо учитывать, что расширение ассортимента товаров на рынке
приводит к сокращению жизненного цикла товара, а так же влияет на поведение
партнеров, покупателей и конкурентов. Запасы – оборотный капитал, чем их
меньше, тем эффективнее производство.
На производственном
предприятии существуют три вида МТ запасов: 1) производственные запасы, 1)
незавершенное производство, 3) запасы готовой продукции. Все они по своему
содержанию имеют натуральную и стоимостную оценку.
К производственным
запасам на перерабатывающих предприятиях относят:
- сырье и основные
материалы;
- покупные полуфабрикаты,
требующие затрат живого труда для превращения их в готовую продукцию;
- вспомогательные
материалы, которые либо придают продукции необходимые свойства или товарный
вид, либо служат для ухода за техникой и проведения химических анализов;
- топливо и другие виды
энергии.
К незавершенному
производству относят продукцию, находящуюся в производстве и запасах на
складах цехов, которая на момент расчета находится на какой-либо стадии
изготовления. В нее включается в том или ином объеме стоимость МТ ресурсов и
количество труда, затраченное на ее изготовление, а также потребленная электроэнергия
и т.д.
Запасы готовой
продукции имеют
стоимость продукции, законченной в производстве и готовой к реализации, где она
комплектуется, упаковывается, а затем отгружается потребителю.
Т.о. оборотные
производственные фонды непосредственно связаны с производственно-хозяйственной
деятельностью по выпуску продукции.
Фонды обращения связаны с
реализацией готовой продукции и получением за нее денежных средств в форме
доходов предприятия.
1.2
Система управления запасами
Управление
запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим
состоянием. Контроль за состоянием запасов и формирование заказа
может осуществляться периодически, по одной из представленных систем:
Система
оперативного управления — через определенный промежуток времени принимается
оперативное решение: «заказывать» или «не заказывать», если заказывать,
то какое количество единиц товара.
Система
равномерной поставки — через равные промежутки времени заказывается постоянное
количество единиц товара.
Система
пополнения запаса до максимального уровня — через равные
промежутки времени заказывается партия, объем которой, т.е. число единиц
товара, равен разности установленного максимального уровня запасов
и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается
на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.
Логистическая система управления запасами проектируется
с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом
материального ресурса
Для решения
проблем, связанных с запасами предназначены модели управления запасами.
Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказывать
продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая
из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим четыре наиболее
общих модели:
Модель
с фиксированным размером заказа
Модель
с фиксированным интервалом времени между заказами
Модель
с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного
уровня
Модель
«Минимум — Максимум»
Модель
с фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть максимальный
желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает
ее количество на складе, и как только количество достигнет
порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОР)
выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова
ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно,
то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки.
Поэтому необходимо учитывать резервный запас (РЗ), служащий для предотвращения
дефицита.
Для
определения максимального желательного запаса (МЖЗ) используется формула: МЖЗ
= ОР + РЗ.
Модель
с фиксированным интервалом времени между заказами работает следующим
образом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого
должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.
Модель
с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного
уровня
работает следующим образом: заказы делаются периодически (как во втором
случае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов
достигает порогового, то делается дополнительный заказ.
Модель
«Минимум — Максимум» работает следующим образом: контроль за уровнем запасов
делается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов
меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.
Выше были
рассмотрены однопродуктовые модели. В реальных ситуациях заказы делаются
не на отдельные виды продукции, а на множество
с одними транспортными расходами. При переходе к многопродуктовой ситуации
расчеты резервного запаса и оптимального размера заказа не меняются.
В этих случаях более жизненными являются вторая и третья модели.
1.3 Понятие и состав оборотных средств
Оборотные средства
(ОС) – это часть средств производства,
целиком потребляемая в течение производственного цикла. В условиях рыночной
экономики, как правило, их называют оборотным капиталом или оборотным
фондом предприятия. Оборотный капитал – наиболее подвижная часть средств
предприятия, которая в отличие от основного капитала легко трансформируется в
денежные средства. К оборотному капиталу принято относить: 1) денежную
наличность, 2) легко реализуемые ценные бумаги, 3) материальные запасы на
складах, 4) незавершенное производство, 5) нереализованную готовую продукцию,
6) краткосрочную задолженность других предприятий данному предприятию.
Оборотные средства,
затрачиваемые в ходе изготовления продукции и ее реализации, полностью
потребляются в производственном процессе и переносят свою стоимость на
продукцию в течение одного года или операционного цикла (т.е. время от момента
приобретения сырья и материалов до момента поступления денег от продажи
продукции).
Получение денег – это
конечный этап и главная цель всей производственно-хозяйственной деятельности.
Из этих средств оплачиваются счета за купленное сырье и материалы
(производственные запасы и незавершенное производство), выплачивается
заработная плата. Вычитая сумму наличности из ОС, получаем оборотные средства
(оборотный капитал), находящиеся в запасах МТ ресурсов, неоплаченных счетах и
т.д. Возрастание этой части означает отток наличности, что проводит к
финансовым затруднениям в деятельности предприятия.
Соотношение между
отдельными элементами ОС или их составными частями называется структурой ОС.
Так, в воспроизводственной структуре соотношение оборотных производственных
фондов и фондов обращения составляет в среднем 4:1.
В структуре
производственных запасов в среднем по промышленности основное место занимает
сырье и основные материалы (около 1/4).
1.4 Нормирование оборотных средств
Важнейшим
элементом управления оборотными средствами является их научно обоснованное
нормирование. Нормирование – это установление экономически обоснованных
норм запаса и нормативов по элементам оборотных средств, необходимых для нормальной
деятельности предприятия.
Нормирование
ОС позволяет определять общую потребность хозяйствующих объектов в собственных
ОС, определить оптимальный запас МТ ресурсов, т.е. установить постоянно
необходимый min объем средств, обеспечивающих нормальный (непрерывный)
производственный процесс и устойчивое финансовое состояние предприятия.
Нормирования
осуществляется в несколько этапов (табл. 1).
Таблица 1
Процесс
нормирования оборотных средств
|
Этап
|
Содержание
|
|
I
|
Разработка норм запаса по каждому элементу
нормируемых оборотных средств |
|
II
|
Определение однодневного расхода, выпуска
(оборота) по каждому элементу оборотных средств |
|
III
|
Определение суммы оборотных средств,
необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных
средств (частных нормативов) |
|
IV
|
Определение совокупного норматива путем
сложения частных нормативов |
Раздел 2.
Практическая часть
2.1 Расчет
норматива оборотных средств (ОС) предприятия в текущем запасе МТ ресурсов, NС.ТЕК
1) Общий среднедневный
расход i-го материала:
Q i
(ДН) = Σ Qi Цj (ДН), т., (1)
где Qi Цj (ДН) - среднедневный расход i-го
материала в цехе № j,
т.
Тогда общий среднедневный
расход 1-го материала будет равен:
Q 1 (ДН) = 3100+2100+4100 =
9300 т.;
общий среднедневный
расход 2-го материала:
Q 2 (ДН) = 3200+2200+4300 =
9600 т.;
общий среднедневный
расход 3-го материала:
Q 3 (ДН) = 3300+2300+4300 =
9900 т.
2) Необходимо рассчитать
оптимальную партию поставок, qП.П.i, т.
Для этого сначала
рассчитаем годовое потребление i-го материала, т.:
QПОТР i (Г) = Q i (ДН) · 360; (2)
Тогда годовое потребление
1-го материала равно:
QПОТР 1 (Г) = 9300*360= 334000
т.;
годовое потребление 2-го
материала:
QПОТР 2 (Г) = 9600*360 = 3456000
т.;
годовое потребление 3-го
материала:
QПОТР 3 (Г) = 9900*360 = 35640000
т.
Рассчитаем оптимальную
(рыночную) партию поставки i-го материала в цеха:
, (3)
где CПОСТ i (1 Т) - затраты на поставку 1 т материала i,
руб.,
CСОД i (1 Т / ГОД) - годовые затраты на содержание 1 т i-го
материала, руб.,
Оптимальная (рыночная)
партия поставки 1-го материала в цеха:
q ц П.П.1 = √ 2*2100*3100*360/3100 ≈
1229,6 т в цех №1
q ц П.П.1 = √ 2*2100*2100*360/3100 ≈
1258,6 т в цех №2
q ц П.П.1 = √ 2*2100*4100*360/3100 ≈
1286,9 т в цех №3
Оптимальная (рыночная)
партия поставки 2-го материала в цеха:
q ц П.П.2 = √ 2*2200*3200*360/3200 ≈
1012,1 т в цех №1
q ц П.П.2 = √ 2*2200*2200*360/3200 ≈
1043,6 т в цех №2
q ц П.П.2 = √ 2*2200*4200*360/3200 ≈
1074,3 т в цех №3
Оптимальная (рыночная)
партия поставки 3-го материала в цеха:
q ц П.П.3 = √ 2*2300*3300*360/3300 ≈
1414,1 т в цех №1
q ц П.П.3 = √ 2*2300*2300*360/3300 ≈
1441,9 т в цех №2
q ц П.П.3 = √ 2*2300*4300*360/3300 ≈
1469,0 т в цех №3
Оптимальная партия
поставки i-го материала на предприятие будет равна:
q П.П.i = Σ qц П.П.i (4)
Оптимальная партия
поставки 1-го материала на предприятие:
q ц П.П.1 = 1229,6 +1012,1 +1414,1 = 3655,8 т.
Оптимальная партия
поставки 2-го материала на предприятие:
q ц П.П.2 = 1258,6 +1043,6 +1441,9 = 3744,0т.
Оптимальная партия
поставки 3-го материала на предприятие:
q ц П.П.3 = 1286,9 +1074,3 +1469,0 = 3830,1 т.
3) Годовой план объема
поставок i-го материала,
QПОСТ i (Г) = QПОТР i (Г), т; (5)
Значит, годовой план
поставок 1-го, 2-го и 3-го материалов равны соответственно:
QПОСТ 1 (Г) = 3348000 т.
QПОСТ 2 (Г) = 3456000 т.
QПОСТ 3 (Г) = 3564000 т.
4) Принятая партия
поставок (фактическая) q(Ф) ц j П.П.i, т принимается равной или кратной месячной потребности в
соответствии с производственной программой j-го цеха (для предприятия ≈ Σ оптимальных
партий поставок по всем цехам Σ qц j П.П.i).
5) Число поставок, за
исключением крупных и мелких поставок, mi:
mi = QПОСТ i (Г) / q(Ф) П.П.i. (6)
m1 =
3348000/3830,2 ≈ 915, m2 = 3456000/3914,3 ≈ 923,1,
m3 = 3564000/3996,8 ≈ 930,5
6) Средний интервал между
поставками i-го материала,
Тi =
360/ mi, дн. (7)
Т1 =
360/930 ≈ 0,39, Т2 = 360/938 ≈ 0,39, Т3
= 360/945,8 ≈ 0,39
7) Минимальная партия
поставки i-го материала в цеха (принимается равной или кратной
оптимальной партия поставки по цехам qц j П.П.i, т.е. в пределах от разового заказа
до величины оптимальной партия), qц j min.i, т :
Разовый заказ i-го
материала для цеха № j,
qЦj П.П.i = Qi Цj (ДН) · Тi , т. (8)
Таким образом, разовый
заказ 1-го материала составит:
qЦ1 П.П.1 = 3100*0,39 = 1218 т. – в цех № 1
qЦ2 П.П.1 = 2100*0,39 = 825 т. – в цех № 2
qЦ3 П.П.1 = 4100*0,39 = 1276 т. – в цех № 3
Разовый заказ 2-го материала
составит:
qЦ1 П.П.2 = 3200*0,39 = 1248 т. – в цех № 1
qЦ2 П.П.2 = 2200*0,39 = 858 т. - в цех № 2
qЦ3 П.П.2 = 4200*0,39 = 1638 т. – в цех № 3
Разовый заказ 3-го
материала составит:
qЦ1 П.П.3 = 3300*0,39= 1276 т. – в цех № 1
qЦ2 П.П.3 = 2300*0,39 = 889т. - в цех № 2
qЦ3 П.П.3 = 4300*0,39 = 1663т. – в цех № 3
Минимальная партия
поставки i-го материала в цех № j:
qЦ j min.i ≤ qЦ j П.П.i , т; (9)
Получается, что
минимальная партия поставки 1-го материала:
qЦ 1 min.1 = qЦ1 П.П.1 = 1248 т. – в цех № 1
qЦ 2 min.1 = qЦ2 П.П.1 = 858т. – в цех № 2
qЦ 3 min.1 = qЦ3 П.П.1 = 1638 т. – в цех № 3
Минимальная партия
поставки 2-го материала:
qЦ 1 min.2 = qЦ1 П.П.2 = 1276 т. – в цех № 1
qЦ 2 min.2 = qЦ2 П.П.2 = 889 т. - в цех № 2
qЦ 3 min.2 = qЦ3 П.П.2 = 1663 т. – в цех № 3
Минимальная партия
поставки 3-го материала:
qЦ 1 min.3 = qЦ1 П.П.3 = 1304 т. – в цех № 1
qЦ 2 min 3 = qЦ2 П.П.3 = 921 т. - в цех № 2
qЦ 3 min.3 = qЦ3 П.П.3 = 1688 т. – в цех № 3
8) Объем i-го
материала в оборотных средствах по цеху № j:
NQi Ц j = (qЦ j min.i + qЦ j П.П.i)/2, т. (10)
Объем 1-го материала в
оборотных средствах:
NQ1 Ц 1 = (1287+1287)/2 = 1223 т. – в цеху
1
NQ1 Ц 2 = (897+897)/2 = 841т. – в цеху № 2
NQ1 Ц 3 = (1677+1677)/2 = 1624 т. – в цеху
3
Объем 2-го материала в
оборотных средствах:
NQ2 Ц 1 = (1292+1292)/2 = 1262 т. – в цеху
1
NQ2 Ц 2 = (912+912)/2 = 873т. – в цеху № 2
NQ2 Ц 3 = (1672+1672)/2 = 1650 т. – в цеху
3
Объем 3-го материала в
оборотных средствах:
NQ3 Ц 1 = (1330+1330)/2 = 1290 т. – в цеху
1
NQ3 Ц 2 = (950+950)/2 = 905 т. – в цеху № 2
NQ3 Ц 3 = (1710+1710)/2 = 1676 т. – в цеху
3
9) ОС в текущем запасе i-го
материала в цехе № j:
NС Ц1 ТЕКi = NQi Ц1 · C i (1 Т) , руб. (11)
ОС в текущем запасе 1-го
материала:
NС Ц1 ТЕК1 = 1287*6200 = 7'646'500 руб.
NС Ц2 ТЕК1 = 897*6300 = 5'218'700 руб.
NС Ц3 ТЕК1 =1677*6400 = 10'074'100 руб.
ОС в текущем запасе 2-го
материала:
NС Ц1 ТЕК2 = 1292*6200 = 7'952'800 руб.
NС Ц2 ТЕК2 = 912*6300 = 5'505'600 руб.
NС Ц3 ТЕК2 = 1672*6400 = 10'400'200 руб.
ОС в текущем запасе 3-го
материала:
NС Ц1 ТЕК3 = 1330*6200 = 8'260'100 руб.
NС Ц2 ТЕК3 = 950*6300 = 5'794'100 руб.
NС Ц3 ТЕК3 = 1710*6400 = 10'726'100 руб.
10) ОС в текущем запасе i-го
материала по предприятию (по всем цехам):
, руб. (12)
ОС в текущем запасе 1-го
материала по предприятию:
N с тек 1 = 8'236'800+5'740'800+10'732'800 =
22'939'400 руб.
ОС в текущем запасе 2-го
материала по предприятию:
N с тек 2 = 8'398'000+5'928'000+10'868'000 =
23'858'500 руб.
ОС в текущем запасе 3-го
материала по предприятию:
N с тек 3 = 8'778'000+6'270'000+11'286'000 =
24'782'400 руб.
11) Норматив ОС в текущем
запасе всех материалов по предприятию NС ТЕК:
, руб. (13)
N с тек = 22'939'400+23'858'500+24'782'400 =
71’580'300 руб.
Вывод: Текущий запас – основной вид запаса,
который обеспечивает потребности производства в период между каждыми двумя
очередными поступлениями МТ ресурсов от поставщиков. Норматив оборотных средств
предприятия в текущем запасе МТ ресурсов составил 71’580'300 руб.
2.2 Расчет
норматива ОС предприятия в страховом запасе материалов на складе, NС.С
Длительность отдельных
задержек относительно среднего интервала между поставками i-го
материала: Тi
ЗАД1, Тi ЗАД2, . . . , Тi ЗАДn, , сведем к абсолютным величинам:
|
Вид
материальных ресурсов, М i
|
Длительность
задержек в поставке i-го материала, Тi ЗАД (в дн. или % от
срока поставки- 90дней)
|
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
М1
|
2.00 |
6.00 |
19 |
17.78 |
17.78 |
17.78 |
17.78 |
17.78 |
17.78 |
17.78 |
17.78 |
17.78 |
17.78 |
|
М2
|
3.00 |
7.00 |
20 |
18.89 |
18.89 |
18.89 |
18.89 |
18.89 |
18.89 |
18.89 |
18.89 |
18.89 |
18.89 |
|
М3
|
4.00 |
8.00 |
21 |
20.00 |
20.00 |
20.00 |
20.00 |
20.00 |
20.00 |
20.00 |
20.00 |
20.00 |
20.00 |
2) Определим среднюю
величину задержки,
Тi СР.ЗАД = (Тi ЗАД1+ Тi ЗАД2+ ... + Тi ЗАДn) / nЗАДi . (14)
где nЗАДi - число задержек поставки i-го
материала, причем nЗАДi ≤ mi.
Получим, что средняя
величина задержки 1-го, 2-го и 3-го материалов равны соответственно:
Т1 СР.ЗАД =
(2+6+21+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8)/13 = 16 дн
Т2 СР.ЗАД =
(3+7+20+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9)/13=17дн
Т3 СР.ЗАД =
(4+8+21+20+20+20+20+20+20+20+20+20+20)/13 = 18 дн
3) Оборотные средства в
страховом запасе i-го материала будут равны, руб.:
NС СТРАХ i = Q i (ДН) · C i (1 Т) ∙ Тi СР.ЗАД ; (15)
Тогда оборотные средства
в страховом запасе 1-го, 2-го и 3-го материалов равны соответственно:
NС СТРАХ 1 = 9300*6200*16 = 908'300'000 руб.
NС СТРАХ 2 = 9600*6300*17 = 1'018'3400'000 руб.
NС СТРАХ 3 = 9900*6400*18 = 1'135'606'000 руб.
4) Норматив ОС в
страховом запасе всех материалов по предприятию NС С :
, руб. (16)
N с.с =
908'300'000+1'018'3400'000+1'135'606'000 = 3'062'213'000 руб.
Вывод: Страховой запас необходим для гарантии непрерывности
процесса производства в случаях нарушений условий и сроков поставок материалов
поставщиками, транспортом или по другим причинам. По расчетам составляет 3'062'213'000
руб. На его размер главным образом влияет тот факт,
что сырье и материалы потребляются предприятием непрерывно и в больших
количествах, а интервал между поставками составляет 1-3 дня.
2.3 Расчет
норматива ОС предприятия в транспортном запасе материалов на складе, NС.ТР
1) Необходимо рассчитать нормы времени на транспортный запас i-го
материала по k-му
поставщику:
НТ k ТРi = tTi – (t1 + t2 + t3 + t4), дн., (17)
где tTi - продолжительность пробега груза (i-го
материала) от d-го
поставщика до потребителя, дн; t1 - среднее время, необходимое d-му поставщику для составления платежного требования,
обработки документов в банке (поставщика) и отправки их в банк потребителя, дн;
t2 - среднее время почтового пробега
платежного требования, дн; t3 -
среднее время на акцепт, т.е. на согласие документов на оплату в виде
счетно-платежного требования (акцепт осуществляется в предварительном порядке),
дн; t4 - среднее время на обработку
документов в банке потребителя, дн.
Получается, что нормы
времени на транспортный запас 1-го материала равны:
НТ 1 ТР1
= 21-(1+4+1+2) = 24 - по 1-му поставщику;
НТ 2 ТР1
= 32-(1+4+1+2) = 23 - по 2-му поставщику;
НТ 3 ТР1
= 32-(1+5+1+3) = 22 - по 3-му поставщику;
Нормы времени на
транспортный запас 2-го материала равны:
НТ 1 ТР2
= 22-(2+5+2+2) = 22 - по 1-му поставщику;
НТ 2 ТР2 =
33-(2+5+2+3) = 20 - по 2-му поставщику;
НТ 3 ТР2 =
33-(2+4+2+4) = 21 - по 3-му поставщику;
Нормы времени на
транспортный запас 3-го материала равны:
НТ 1 ТР3
= 23-(3+6+3+4) = 18 - по 1-му поставщику;
НТ 2 ТР3 =
34-(3+6+3+4) = 17 - по 2-му поставщику;
НТ 3 ТР3 =
34-(3+5+3+3) = 20 - по 3-му поставщику;
2) Затем необходимо рассчитать
норматив времени транспортного запаса i-го материала, NТ ТРi :
, дн. (18)
где Q1i,…, Q d i,…, Q p i - количество поставляемого i-го
материала за соответствующий период от отдельных поставщиков, т.
Таким образом, норматив
времени транспортного запаса 1-го материала равен:
NTTP1 = (15*0,23+25*0,41+25*0,22)/(0,23+0,41+0,22) ≈
23 дн.
Норматив времени
транспортного запаса 2-го материала равен:
NTTP2 = (12*0,24+23*0,4+22*0,23)/(0,24+0,4+0,23) ≈ 21
дн.
Норматив времени
транспортного запаса 3-го материала равен:
NTTP3 = (9*0,25+19*0,42+20*0,24)/(0,25+0,42+0,24) ≈
18 дн.
3) ОС в транспортном
запасе i-го материала, руб.:
NС ТР i = Q i (ДН) · C i (1 Т) ∙ NТ ТРi . (19)
ОС в транспортном запасе 1-го
материала:
NС ТР 1 = 9300*6200*22,3 = 1'326'874'700
руб.
ОС в транспортном запасе 2-го
материала:
NС ТР 2 = 9600*6300*19,7 = 1'255'311'600
руб.
ОС в транспортном запасе 3-го
материала:
NС ТР 3 = 9900*6400*16,5 = 1'140'480'000
руб.
4) Тогда норматив ОС
предприятия в транспортном запасе всех материалов NС ТР будет равен, руб.:
. (20)
N с.тр. =
1'326'874'700+1'255'311'600+1'140'480'000 = 3'722'666'327 руб.
Вывод: Норматив ОС предприятия в транспортном
запасе материалов на складе составил 3'722'666'327 руб.
2.4 Расчет
норматива ОС предприятия в запасе материалов на стадии разгрузки, приемки,
складирования, подготовки к производству, NС.П.П
1) Необходимо рассчитать
нормы времени на подготовку производства (данной операции):
НТ.П.П.i = tB.i + tП.i + tС.i + tТЕХ.i, дн. (21)
где tB.i - среднее время (продолжительность)
выгрузки и доставки i-го материала на склад предприятия, дн.; tП.i - среднее время приемки i-го
материала (включая проверку наличия и качества), дн; tС.i - среднее время складирования i-го
материала, дн; tТЕХ.i - среднее время подготовки i-го
материала к производству (технологические операции, включая анализ качества
материала), дн.
Получается, что нормы
времени на подготовку производства равны:
НТ.П.П.1
= 2+1+3+1 = 7 дн. - для 1-го вида материальных ресурсов
НТ.П.П.2
= 1+2+4+2 = 9 дн. - для 2-го вида материальных ресурсов
НТ.П.П.3
= 3+3+5+3= 14 дн. - для 3-го вида материальных ресурсов
2) ОС в запасе i-го
материала на стадии разгрузки, приемки, складирования и подготовки к
производству равны, руб.:
NС П.П. i = Q i (ДН) · C i (1 Т) ∙ НТ.П.П.i . (22)
где Q i (ДН) - среднедневный расход i-го
материала, т; C i (1 Т) - стоимость 1 т i-го
материала, руб.
Таким образом, ОС на
стадии разгрузки, приемки, складирования и подготовки к производству равны:
NС П.П.1 = 9300*6200*7 = 403'620'000 руб. - в
запасе 1-го материала
NС П.П. 2 = 9600*9*6300 = 544'320'000 руб. - в
запасе 2-го материала
NС П.П. 3 = 9900*6400*14 = 887'040'000 руб. -
в запасе 3-го материала
3) Норматив ОС в запасе
всех материалов по предприятию на стадии разгрузки, приемки, складирования и
подготовки к производству NС
П.П., руб.:
. (23)
N с.п.п. =
403'620'000+544'320'000+887'040'000 = 1'834'120'000 руб.
Вывод: Запас на стадии разгрузки, приемки,
складирования, подготовки к производству. Для данного предприятия норматив NС.П.П. = 1'834'120'000 руб. Этот
норматив составляет почти 10% от норматива ОС в производственных запасах всех
материалов на складах предприятия.
2.5 Расчет
норматива ОС в производственных запасах материалов на складах предприятия, NС.ПР.З
1) Расчет норматива ОС в производственном
запасе i-го материала, руб.:
NС ПР.З. i = NС ТЕКi + NС
СТРАХ i + NС ТР i + NС П.П. i . (24)
Расчет норматива ОС в производственном
запасе 1-го материала, руб.:
NС ПР.З.1 = 7'646'500
+908'300'000+1'326'874'700+403'620'000 = 2'661'702'311 руб.
Расчет норматива ОС в производственном
запасе 2-го материала, руб.:
NС ПР.З.2 = 23'858'500+1'018'3400'000+1'255'311'600+544'320'000
= 2'841'828'607 руб.
Расчет норматива ОС в производственном
запасе 3-го материала, руб.:
NС ПР.З. 3 =
24'782'400+1'135'606'000+1'140'480'000+887'040'000 = 3'187'908'570 руб.
7. Расчет ОС в
производственных запасах всех материалов на складах предприятия NС ПР.З., руб.:
(25)
N с.пр.з. =
2'661'702'311+2'841'828'607+3'187'908'570 = 8'691'439'488 руб.
Вывод: Производственные
запасы – это
комплексная группа, которая включает сырье, основные материалы, покупные
полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценный инструмент и
быстроизнашивающиеся предметы. Для данного предприятия норматив ОС в
производственных запасах всех материалов на складах предприятия составляет
8'691'439'488 руб.
2.6 Расчет
норматива ОС в незавершенном производстве на складах предприятия (в т.ч.
цехов), NС.Н.П
1) Расчет длительности
производственного цикла ТП.Ц., дн.
Среднее время
производственного процесса (текущий запас) t1 ПР, дн.
t1 ПР = (Σt1 ПР Цj)/k, дн. (26)
t1 ПР = (16+17+18)/3 = 17дн. – в цехе № 1
t1 ПР = (16+17+18)/3 = 17дн. – в цехе № 2
t1 ПР = (16+17+18)/3 = 17дн. – в цехе № 3
Далее необходимо
рассчитать среднее время воздействия на полуфабрикаты физико-химического,
термического и электрохимического процесса обработки в цехах (технологический
запас):
t2 ПР = (Σt2 ПР Цj)/k, дн. (27)
t2 ПР = (1+2+3)/3= 2 дн. – в цехе № 1
t2 ПР = (1+2+3)/3 = 2 дн. – в цехе № 2
t2 ПР = (1+2+3)/3 =2 дн. – в цехе № 3
Рассчитываем среднее
время транспортировки полуфабрикатов внутри цехов, а готовой продукции на склад
(транспортный запас):
t3 ПР = (Σt3 ПР Цj)/k, дн. (28)
t3 ПР = (1+1+1)/3 = 1 дн. – в цехе № 1
t3 ПР = (1+1+1)/3 = 1 дн. – в цехе № 2
t3 ПР = (1+1+1)/3 = 1 дн. – в цехе № 3
Далее рассчитываем
среднее время накопления полуфабрикатов перед началом следующей операции
(оборотный запас):
t4 ПР = (Σt4 ПР Цj)/k, дн. (29)
t4 ПР = (1+1+2)/3 ≈ 1,3дн. – в цехе
1
t4 ПР = (1+2+3)/3 = 2 дн. – в цехе № 2
t4 ПР = (1+2+3)/3 = 2 дн. – в цехе № 3
Рассчитываем среднее
время анализа полуфабрикатов и готовой продукции:
t5 ПР = (Σt5 ПР Цj)/k, дн. (30)
t5 ПР = (1+1+1)/3 = 1 дн. – в цехе № 1
t5 ПР = (1+2+1)/3 ≈ 1,3 дн. – в цехе
2
t5 ПР = (1+1+2)/3 ≈ 1,3 дн. – в цехе
3
Среднее время нахождения
полуфабрикатов в гарантийном запасе для обеспечения непрерывности производственного
процесса (страховой запас) будет равно:
t6 ПР = (Σt6 ПР Цj)/k, дн. (31)
t6 ПР = (2+1+3)/3 = 2 дн. – в цехе № 1
t6 ПР = (1+2+3)/3 = 2 дн. – в цехе № 2
t6 ПР = (1+2+2)/3 ≈ 1,67 дн. – в
цехе № 3
Длительность
производственного цикла ТП.Ц., дн., равна:
ТП.Ц. = t1 ПР + t2 ПР + t3
ПР + t4 ПР + t5 ПР + t6
ПР, дн. (32)
ТП.Ц. =
17+2+1+1,3+1+2 = 24,3 дн. – в цехе № 1
ТП.Ц. =
17+2+1+2+1,3+2 = 27,3 дн. – в цехе № 2
ТП.Ц. =
17+2+1+2+1,3+1,67 = 26,97 дн. – в цехе № 3
Тп.ц. = 24,3+27,3+26,97 =
78,57 дн.
2) Необходимо рассчитать
коэффициент нарастания затрат КН.З.
Для этого сначала
рассчитываем нарастающие затраты
СН.З. = С1
+ С2 + ··· + Сr,
руб. (33)
СН.З. =
61000+61000+61000 = 183000 руб – для 1-го материала
СН.З. =
62000+62000+62000 = 186000 руб – для 2-го материала
СН.З. =
63000+63000+63000 = 189000 руб – для 3-го материала
Рассчитываем
производственную себестоимость изделии СПР.СЕБ., руб.
а) При равномерном
нарастании затрат
СПР.СЕБ. = СЕ.З.
+ СН.З. , руб. (34)
где СЕ.З -
единовременные затраты на производство., руб.
б) При неравномерном
нарастании затрат:
СПР.СЕБ. = СЕ.З.
+ С1 + С2 + ··· + Сr + СР., руб. (35)
где СР -
затраты, производимые равномерно каждый день, руб.
Используя первый вариант,
получим:
СПР.СЕБ. =
41000+183000 = 224000 руб - для 1-го материала
СПР.СЕБ. =
42000+186000 = 228000 руб - для 2-го материала
СПР.СЕБ. =
43000+189000 = 232000 руб - для 3-го материала
Коэффициент нарастания
затрат КН.З.:
а) При равномерном
нарастании затрат:
. (36)
б) При неравномерном
нарастании затрат:
КН.З = ССР.Н.П. / СПР.СЕБ.
. (37)
Используя первую формулу,
получим:
КН.З = (41000+0,5*183000)/(41000+183000) ≈
0,592 – для 1-го материала
КН.З = (42000+0,5*186000)/(42000+186000) ≈
0,592 – для 2-го материала
КН.З = (43000+0,5*189000)/(43000+189000) ≈
0,593 – для 3-го материала
3) Расчет нормы времени
оборота ОС в незавершенном производстве:
НТ.Н.П = ТП.Ц · КН.З
, дн. (38)
Для 1-го материала:
НТ.Н.П = 78,57 *0,592= 46,51 дн.
Для 2-го материала:
НТ.Н.П = 78,57 *0,592 = 46,51 дн.
Для 3-го материала:
НТ.Н.П = 78,57 *0,593 = 46,59 дн.
4) Расчет норматива ОС в
незавершенном производстве по i-му материалу:
NС Н.П. i = Q i (ДН) · C i (1 Т) ∙ НТ.Н.П.i , руб. (39)
Расчет норматива ОС в
незавершенном производстве по 1-му материалу:
NС Н.П. 1 = 9300*6200*46,51 = 2'681'766'600
руб.
Расчет норматива ОС в
незавершенном производстве по 2-му материалу:
NС Н.П. 2 = 9600*6300*46,51 = 2'812'924'800
руб.
Расчет норматива ОС в
незавершенном производстве по 3-му материалу:
NС Н.П. 3 = 9900*6400*46,59 = 2'951'942'400
руб.
5) Расчет норматива ОС в
незавершенном производстве по всем материалам, используемым в производстве NС Н.П.:
, руб. (40)
N с.н.п. = 2'681'766'600
+2'812'924'800+2'951'942'400 = 8'446'633'800 руб.
Вывод: Незавершенное производство (НП) – это частично готовая продукция, не
прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства и не готовая к отправке
заказчику, на рынок для продажи или к отгрузке на склад. Для рассматриваемого
предприятия затраты в незавершенное производство составляют 8'446'633'800руб.
К расходам в НП относятся
все затраты на изготовленную продукцию. Это стоимость сырья, основных и
вспомогательных материалов, топлива, передаваемых из склада в цех и вступивших
в технологический процесс, заработная плата, электроэнергия и т.д.
Коэффициент нарастания
затрат показывает степень готовности продукции в НП. Затраты на производство
нарастают постепенно. Сначала это только стоимость материала, а затем к ним
присоединяются затраты на заработную плату, энергию, амортизацию и т.д. В нашем
случае коэффициент нарастания затрат приблизительно равен 0,59. Это означает,
что производство незавершенно на 41%.
2.7 Расчет
норматива ОС на запасные части и инструмент для ремонта оборудования и
транспортных средств, NС.ЗИП
1) Необходимо рассчитать
нормы ОС на i-й
инструмент (принадлежность) для выполнения одной типовой ремонтной операции по
ремонту механических и электрических частей оборудования v-го вида НС.ИПiv :
НС.ИПiv = n ИПiv · С ИПiv . (41)
где n ИПiv - количество единиц i-го инструмента (принадлежности),
необходимого для выполнения типовой ремонтной операции оборудования v-го вида, ед.;
С ИПiv - стоимость i-го инструмента (принадлежности),
руб.
Получается, что нормы ОС
на 1-й инструмент (принадлежность) для выполнения одной типовой
ремонтной операции по ремонту механических и электрических частей оборудования:
НС.ИП1,1 = 4*1900 = 7600 - 1-го вида;
НС.ИП1,2 = 10*1900 = 19000 - 2-го вида;
НС.ИП1,3 = 12*1900 = 22800 - 3-го вида;
Нормы ОС на 2-й
инструмент (принадлежность) для выполнения одной типовой ремонтной операции по ремонту
механических и электрических частей оборудования:
НС.ИП2,1 = 5* 2200 = 10000 - 1-го вида;
НС.ИП2,2 = 11*2200 = 22000 - 2-го вида;
НС.ИП2,3 = 13*2200 = 26000 - 3-го вида;
Нормы ОС на 3-й
инструмент (принадлежность) для выполнения одной типовой ремонтной операции по
ремонту механических и электрических частей оборудования:
НС.ИП3,1 = 6*2100 = 12600 - 1-го вида;
НС.ИП3,2 = 12*2100 = 25200 - 2-го вида;
НС.ИП3,3 = 14*2100 = 29400 - 3-го вида;
2) Расчет потребности в
оборотных средствах на инструмент и принадлежности для ремонтов оборудования
всех видов, руб.:
. (42)
где nРЕМ.ЕД.v - количество типовых ремонтных
операций по видам ремонта механических и электрических частей, выполняемых при
восстановлении оборудования v-го
вида, ед.;
nv - количество единиц оборудования v-го вида, подлежащего ремонту, ед.;
kЗИПv* - коэффициент понижающий количества i-й инструмент (принадлежности),
вводимого при наличии большого числа взаимозаменяемых и однотипных деталей в
оборудовании v-го вида. В данном
случае берем kЗИПv = 0,85.
N с.ип. 1 = 7600
*10*140*0,85+25200*10*140*0,85+29400*10*140*0,85 =
14'994'000+29'988'000+34'986'000 = 176'358'000 руб.
N с.ип. 2 =
10000*15*150*0,85+28600*15*150*0,85+33000*15*150*0,85 =
29'452'500+54'697'500+63'112'500 = 256'360'000 руб.
N с.ип. 3 =
12600*20*155*0,85+32200*20*155*0,85+36800*20*155*0,85 =
48'484'000+84'847'000+96'968'000 = 359'856'000 руб.
∑N с.ип. =
79'968'000+147'262'500+230'299'000 = 792'574'000 руб.
3) Потребность в ОС на
запасные i-е детали рассчитывается по формуле:
NС.ЗДiv = (НТ.ДЕТiv /ТДЕТ.iv) · (nДЕТ.iv · nМЕХiv · kДЕТ.iv · CДЕТ.iv) , руб. (43)
где НТ.ДЕТiv - специфицированная норма запаса i-й детали по условиям снабжения, т.е.
период времени между поставками или изготовлением i-й детали, с учетом плана ремонта оборудования всех
видов, дн.;
ТДЕТ.iv - срок службы i-й детали, дн.;
nДЕТ.iv - количество i-х деталей в типовом механизме
оборудования v-го вида,
шт.;
nМЕХ.iv - количество типовых механизмов в
оборудовании v-го вида,
шт.;
kДЕТ.iv - коэффициент понижения запаса i-х деталей в зависимости от
количества типовых механизмов в оборудовании v-го вида.;
CДЕТ.iv - стоимость i-й детали, руб.
Таким образом,
потребность в ОС на запасные 1-е детали будет равна:
NС.ЗД1v = (8/80)*(60*22*0,85*1900) = 213180
руб.
Потребность в ОС на
запасные 2-е детали будет равна:
NС.ЗД2v = (9/85)*(65*24*0,85*2000) = 280800
руб.
Потребность в ОС на
запасные 3-е детали будет равна:
NС.ЗД3v = (10/90)*(70*26*0,85*2100) ≈
360966,66 руб.
4) Расчет потребности
оборотных средств на запасные детали для оборудования всех видов, руб.:
. (44)
N с.зд. = 360966,67+438465,79+525504 =
1324936,46 руб.
5) Получается, что общий
норматив ОС в ЗИП NС.ЗИП будет рассчитан , руб.:
NС.ЗИП = NС.ИП + NС.ЗД
. (45)
NС.ЗИП = 457'529'500+1'324'936,46 =
458'854'436,46 руб.
Вывод: Норматив ОС на запасные части и
инструмент для ремонта оборудования и транспортных средств, NС.ЗИП = 458'854'436,46 руб.
2.8 Расчет норматива ОС на малоценный
инструмент и быстроизнашивающиеся предметы, NС.ИН.ПР
1) Сначала рассчитаем среднедневный расход i-го МИ.БП.,
Q МИ.БПi (ДН), шт.
Q МИ.БПi (ДН) = ΣQЦ МИ.БПi (ДН) (46)
Получается, что среднедневный
расход 1-го МИ.БП. будет равен:
Q МИ.БП1 (ДН) = 1300+1550+1600 =
4450 шт.
Среднедневный расход 2-го МИ.БП. будет
равен:
Q МИ.БП2 (ДН) = 1350+1600+1650 =
4600 шт.
Среднедневный расход 3-го МИ.БП.
будет равен:
Q МИ.БП3 (ДН) = 1400+1700+1700 =
4750 шт.
2) Далее необходимо
рассчитать нормы ОС на i-й
МИ.БП., руб.
Для этого сначала
рассчитаем норму времени оборота ОС в i-м МИ.БП.:
НТ СКЛ.МИ.БП. i = tСКЛ.МИ.БП.i + tП.П.МИ.БП.i + tТЕК. МИ.БП.i + tСТРАХ.МИ.БП.i . (47)
где tСКЛ.МИ.БП.i – время на приемку, разгрузку,
сортировку, складирование, дн.
tП.П.МИ.БП.i – время на поставку в производство,
дн.
tТЕК.МИ.БП.i – время на текущий запас, дн.
tСТРАХ.МИ.БП.i – время на страховой запас, дн.
Норма времени оборота ОС
в 1-м МИ.БП.:
НТ СКЛ.МИ.БП. 1
= 2,0+1,0+15,0+25,0 = 43,0 дн.
Норма времени оборота ОС
в 2-м МИ.БП.:
НТ СКЛ.МИ.БП. 2
= 3,0+2,0+16,0+26,0 = 57,0 дн.
Норма времени оборота ОС
в 3-м МИ.БП.:
НТ СКЛ.МИ.БП. 3
= 4,0+3,0+17,0+27,0 = 51,0 дн.
Норматив ОС в i-м МИ.БП.,
руб.
NС СКЛ.МИ.БП. i = Q МИ.БПi (ДН) · CМИ.БП.i · НТ СКЛ.МИ.БП. i . (48)
где CМИ.БП.i - стоимость 1-го i-го МИ.БП.,
руб.
Норматив ОС в 1-м МИ.БП.
будет равен:
NС СКЛ.МИ.БП. 1 = 4450*1000*43,0 = 191'350'000 руб.
Норматив ОС в 2-м МИ.БП.
будет равен:
NС СКЛ.МИ.БП. 2 = 4600*1050*47,0 = 227'010'000 руб.
Норматив ОС в 3-м МИ.БП.
будет равен:
NС СКЛ.МИ.БП. 3 = 4750*1100*51,0 = 266'475'000 руб.
3) Расчет норматив ОС в эксплуатационном
запасе i-го МИ.БП., руб.:
NС ЭКС.МИ.БП. i = Q МИ.БПi (ДН) · CМИ.БП.i · (tП.П.МИ.БП.i + tТЕК.МИ.БП.i) · 0,5 . (49)
Норматив ОС в эксплуатационном
запасе 1-го МИ.БП. будет равен:
NС ЭКС.МИ.БП. 1 = 4750*1000*(1,0+15,0)*0,5 =
35'600'000 руб.
Норматив ОС в эксплуатационном
запасе 2-го МИ.БП. будет равен:
NС ЭКС.МИ.БП. 2 = 4600*1050*(2,0+16,0)*0,5 =
43'470'000 руб.
Норматив ОС в эксплуатационном
запасе 3-го МИ.БП. будет равен:
NС ЭКС.МИ.БП. 3 = 4750*1100*(3,0+17,0)*0,5 =
52'250'000 руб.
4) Расчет общего
норматива ОС в МИ.БП. i., NС.МИ.БП., руб.:
NС.МИ. БП. i.= NС
СКЛ.МИ.БП. i + NС ЭКС.МИ.БП. i . (50)
Общий норматив ОС в
МИ.БП. 1 будет равен:
NС.МИ. БП. 1.= 191'350'000+35'600'000 =
226'950'000 руб.
Общий норматив ОС в
МИ.БП. 2 будет равен:
NС.МИ. БП. 2.= 227'010'000+43'470'000 =
270'480'000 руб.
Общий норматив ОС в
МИ.БП. 3 будет равен:
NС.МИ. БП. 3.= 266'475'000+52'250'000 =
318'020'000 руб.
5) Расчет норматива ОС на
весь малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы NС.МИ. БП., руб.:
. (51)
N с.ми.бп. =
226'950'000+270'480'000+318'020'000 = 816'155'000 руб.
Вывод: Норматив ОС на малоценный инструмент
и быстроизна-шивающиеся предметы составил 816'155'000 руб. К малоценным и быстроизнашивающимся
предметам относятся следующие виды: 1) специальные инструменты и приспособления;
2) инструменты и приспособления общего назначения; 3) хозяйственный инвентарь и
производственная тара; 4) специальная одежда и обувь.
По каждой из этих групп
расчет норматива производится по запуску производства продукции на складе и в
эксплуатации. По складскому запасу норматив определяется так же как по сырью,
основным материалам и покупным полуфабриката.
2.9 Расчет
норматива ОС на спецодежду, NС.СП.ОД
1) Сначала надо
рассчитать количество выдач одному работнику в год:
mСП.ОД.i = 12/ tСП.ОД.i, шт. (52)
где tСП.ОД.i - срок службы i-й спецодежды, мес.
mСП.ОД.1 = 12/17 ≈ 0,71 шт. – 1-го вида
mСП.ОД.2 = 12/18 = 0,67шт. – 2-го вида
mСП.ОД.3 = 12/19 ≈ 0,63 шт. – 3-го вида
2) Годовая полная себестоимость потребной
i-й спецодежды, подлежащей выдаче в эксплуатацию работникам будет
определяться по формуле, руб.:
CПОЛ.ЭКС. СП.ОД.i (1Г) = mСП.ОД.i, · nСП.ОД.i · CСП.ОД.i . (53)
где nСП.ОД.i - количество работников,
обеспечивающихся i-й спецодеждой, чел., CСП.ОД.i - стоимость 1-го i-го
комплекта спецодежды, руб.
CПОЛ.ЭКС. СП.ОД.1 (1Г) = 0,71*650*1900 = 817'764 руб. – 1-го
вида
CПОЛ.ЭКС. СП.ОД.2 (1Г) = 0,67*700*2000 = 933'333 руб. – 2-го
вида
CПОЛ.ЭКС. СП.ОД.3 (1Г) = 0,63*750*2100 = 994'736 руб. – 3-го
вида
3) Далее необходимо
рассчитать норматив ОС на i-ю спецодежду, подлежащую выдаче в
эксплуатацию всем работникам, с учетом принятого 50% износа, руб.:
NС.ЭКС.СП.ОД.i (1Г) = СПОЛ.ЭКС. СП.ОД.i (1Г) · 0,5 . (54)
NС.ЭКС.СП.ОД.1 (1Г) = 817'764*0,5 = 435'882 руб. – 1-го
вида
NС.ЭКС.СП.ОД.2 (1Г) = 933'333 *0,5 = 466'666 руб. – 2-го
вида
NС.ЭКС.СП.ОД.3 (1Г) = 994'736*0,5 = 497'368 руб. – 3-го
вида
4) Норма времени оборота
ОС в складском запасе при однодневной поставке i-й спецодежды в квартал
НТ.СП.ОД.i = 61 дн.
5) Норматив ОС на i-ю
спецодежду, хранящуюся на складе, руб.:
NС.СКЛ.СП.ОД.i (1Г) = СПОЛ.ЭКС. СП.ОД.i (1Г) · НТ.СП.ОД.i / 365. (55)
NС.СКЛ.СП.ОД.1 (1Г) = 817'764*61/365 = 14692,18 руб.
1-го вида
NС.СКЛ.СП.ОД.2 (1Г) = 933'333*61/365 = 155981,74 руб.
2-го вида
NС.СКЛ.СП.ОД.3 (1Г) = 994'7360*61/365 = 166243,69 руб.
3-го вида
6) Общий норматив ОС на
i-ю спецодежду вычисляется по формуле, руб.:
NС.СП.ОД.i (1Г) = NС.ЭКС.СП.ОД.i (1Г) + NС.СКЛ.СП.ОД.i (1Г) . (56)
NС.СП.ОД.i (1Г) = 435'882 +14692,18 = 581574,54 руб.
1-го вида
NС.СП.ОД.i (1Г) = 466'666 +155981,74 = 622648,40 руб.
2-го вида
NС.СП.ОД.i (1Г) = 497'368+166243,69 = 663612,11 руб.
3-го вида
7) Далее проведем расчет
норматива ОС на все виды спецодежды NС.СП.ОД. (1Г),
руб.:
. (57)
N с.сп.од. (1 г) = 581574,54 +622648,40+663612,11 =
1'867'835,05 руб.
8) Плановая численность
промышленно-производственного персонала, обеспечивающаяся спецодеждой, будет
вычисляться по формуле, чел.:
nсп.од. = ∑ nсп.одi (58)
nсп.од. = 650+700+750 = 2100 чел.
9) Общая норма ОС в спецодежде,
приходящаяся в год на одного работающего, руб.:
NС.СП.ОД (1чел) = NС.СП.ОД / nСП.ОД . (59)
NС.СП.ОД (1чел) =1'867'835,05 /2100 = 889,45 руб.
Вывод: Затраты на спецодежду для
работников составляют 889,45 руб.
в год на одного
работника.
2.10
Расчет норматива ОС в расходах будущего периода, NС.Б.П
1) Норматив ОС в расходах будущих
периодов NС.Б.П. I будет определяться по формуле:
NС.Б.П. i = СБ.П.ПЕРЕХ. i + СБ.П.ПЛ. i – СБ.П.СЕБ. i , руб. (60)
где СБ.П.ПЕРЕХ. i - расходы БП, переходящие на начало
планируемого года, руб.;
СБ.П.ПЛ. i - расходы БП в планируемом году,
руб.;
СБ.П.СЕБ. i - расходы БП, подлежащих списанию на
себестоимость продукции в предстоящем году в соответствии со сметой производства,
руб.
NС.Б.П.1 = 1'520'000+10'011'000-2'011'000 =
9'520'000 руб. – 1-го вида
NС.Б.П. 2 = 1'530'000+10'012'000-2'011'000 =
9'530'000 руб. – 2-го вида
NС.Б.П. 3 = 1'540'000+10'013'000-2'013'000 =
9'540'000 руб. – 3-го вида
2) Расчет норматива ОС в
расходах будущего периода, NС.Б.П., руб.:
. (61)
N с.б.п. =
9'520'000+9'530'000+9'540'000 = 28'590'000 руб.
Вывод: Для предприятия норматив ОС в
расходах будущего периода составил NБ.П. = 28'590'000 руб.
Величина его определяется
затратами по освоению новых видов продукции, по совершенствованию технологии
производства. К этим расходам относят и такие нетипичные статьи затрат, как
подписка на периодические издания, арендная плата, вносимые авансом налоги и
сборы и др.
2.11
Расчет норматива ОС в готовой продукции, NС.Г.П
1) Сначала необходимо
рассчитать стоимость среднедневного выпуска i-й ГП, С Г.Пi (ДН) , руб.:
С Г.Пi (ДН) = Q Г.Пi (ДН) · CГ.П.i . (62)
где Q Г.Пi (ДН) - планируемый среднедневный выпуск i-й
ГП в IV квартале предстоящего года, шт.;
CГ.П.i - стоимость 1-го образца i-й
ГП в IV квартале предстоящего года, руб.
С Г.П1 (ДН)
= 1200*12000 = 14'400'000 руб. – 1-го вида
С Г.П2 (ДН)
= 1300*13000 = 16'900'000 руб. – 2-го вида
С Г.П3 (ДН)
= 1400*14000 = 19'600'000 руб. – 3-го вида
2) Норма время пребывания
ОС в i-й ГП на склад будет вычисляться по формуле, дн.:
НТ СКЛ.Г.П. i = tНАК. i + tТРАНЗ.i + tУП.i + tТРАНС.i + tПОГР.i . (63)
где tНАК. i - среднее время на накопление,
подборку и подсортировку партий по нарядам, дн.;
tТРАНЗ. i - среднее время на накопление до
транзитной нормы, дн.;
tУП - среднее время на упаковку и
маркировку, дн.;
tТРАНС. i - среднее время на транспортировку
до ж.д. станции или до потребителя, дн.;
tПОГР. i - среднее время на погрузку в
вагоны, дн.
НТ СКЛ.Г.П. 1
= 16,0+21,0+16,0+3,0+3,0 = 59,0 дн. – в 1-й вид
НТ СКЛ.Г.П. 2
= 17,0+22,0+17,0+4,0+4,0 = 64,0 дн. – во 2-й вид
НТ СКЛ.Г.П. 3
= 18,0+23,0+18,0+5,0+5,0 = 69,0 дн. – в 3-й вид
3) Расчет нормы время
пребывания ОС в i-й ГП для оформления расчетных документов и сдачи их в
банк НТ ДОК.Г.П.i, дн.
НТ ДОК.Г.П. i = tВЫП. i + tСД.i + tРАСЧ.i . (64)
где tВЫП. i - среднее время на выписку счетов и
платежных требований, дн.; tСД. i - среднее время на сдачу документов
в банк на инкассо, дн.; tРАСЧ. i - среднее время на зачисление суммы
на расчетный счет, дн.
НТ ДОК.Г.П. 1
= 2,0+2,0+2,0 = 6,0 дн. – в 1-й вид
НТ ДОК.Г.П. 2
= 1,0+1,0+1,0 = 3,0 дн. – во 2-й вид
НТ ДОК.Г.П. 3
= 1,0+1,0+1,0 = 3,0 дн. – в 3-й вид
4) Общая норма время
пребывания ОС в i-й ГП рассчитывается по формуле, дн.:
НТ Г.П. i = НТ СКЛ.Г.П.i + НТ ДОК.Г.П..i . (65)
НТ Г.П. 1
= 59,0+6,0 = 65,0 дн. – в 1-й вид
НТ Г.П. 2
= 64,0+3,0 = 67,0 дн. – во 2-й вид
НТ Г.П. 3
= 69,0+3,0 = 72,0 дн. – в 3-й вид
5) Расчет норматива ОС в
i-й ГП, руб.:
NС Г.П. i = С Г.Пi (ДН) · НТ Г.П..i . (66)
NС Г.П.1 = 14'400'000*65,0 = 936000000 руб.
в 1-й вид
NС Г.П. 2 = 16'900'000*67,0 = 1132300000 руб.
во 2-й вид
NС Г.П. 3 = 19'600'000*72,0 = 1411200000руб.
в 3-й вид
6) Расчет норматива ОС в
всей ГП, NС.Г.П., руб.:
. (67)
N с.г.п. = 936000000 +1132300000+1411200000
= 3'479'500000 руб.
Вывод: Норматив ОС в готовой продукции (продукция,
прошедшая полный технологический цикл производства и технический контроль
качества) согласно данным по рассматриваемому предприятию составил 3'479'500000руб.
2.12
Определение совокупного норматива ОС предприятия, NС.СОВ.ОС
1) Получается, что совокупный
норматив ОС предприятия, NС.СОВ.ОС. будет рассчитываться по формуле,
руб.:
NС.СОВ.ОС. = NС ПР.З. + NС
Н.П. + NС.ЗИП + NС.МИ. БП. + NС.СП.ОД. (1Г) + NС.Б.П. + NС.Г.П.. (68)
где NС ПР.З - норматив ОС в производственных
запасах всех материалов на складах предприятия, руб.;
NС Н.П - норматив ОС в незавершенном
производстве по всем материалам, используемым в производстве, руб.;
NС.ЗИП - общий норматив ОС в ЗИП, руб.;
NС.МИ. БП. - норматива ОС на малоценный
инструмент и быстроизнашивающиеся предметы, руб.;
NС.СП.ОД. (1Г) - норматив ОС на все виды спецодежды,
руб.;
NС.Б.П - норматив ОС в расходах будущего
периода, руб.;
NС.Г.П - норматив ОС в всей ГП, руб.
NС.СОВ.ОС.=8'691'439'488+9'830'188'800+793'428'946,7+816'155'000+1'867'835,05+28'590'000+3'479'500
≈ 16'498'404'630 руб.
Вывод: Совокупный норматив ОС предприятия
(сумма нормативов по всем элементам оборотных средств) равен ≈
16'498'404'630 руб. Он определяет в итоге общую потребность предприятия в
оборотных средствах.
Заключение
Совершенствование
механизма управления оборотными средствами предприятия является одним из
главных факторов повышения экономической эффективности производства на
современном этапе развития отечественной экономики. В условиях
социально-экономической нестабильности и изменчивости рыночной инфраструктуры
важное место в текущей повседневной работе финансового менеджера занимает
управление оборотными средствами, т.к. именно здесь кроются основные причины
успехов и неудач всех производственно-коммерческих операций фирмы. В конечном
итоге, рациональное использование оборотных средств в условиях их хронического
дефицита является одним из приоритетных направлений деятельности предприятия в
настоящее время.
Устойчивая тенденция к
расширению многообразия выпускаемой продукции и усиление конкуренции на рынке
обуславливает необходимость все большей ориентации производства на требования
потребителя: 1) сокращение сроков выполнения заказов, 2) высокое качество
товара по низкой цене. Реализация отмеченных требований побуждает
производителей продукции быстро перестраиваться на выпуск новой продукции, не
накапливая запаса ГП и комплектующих.
Обеспечение такой
гибкости производства возможно при условии выработки новой стратегии разработки
изготовления и распределения ГП, позволяющей сократить производственный цикл,
сохраняя высокое качество изделий. Отвечающая этим требованиям стратегия
реализуется в концепции производственной логистики.
Логистика позволяет расширить область
организации производства, включив в нее кроме процессов преобразования МТ
ресурсов, систему снабжения и распределения, т.е. перейти от организации
производственных процессов к организации материальных потоков и выполнению
заказов.
Логистический подход к
организации производства даст возможность разработать замкнутую систему
формирования и управления материальными потоками и обеспечить координацию
работы всех служб и подразделений, участвующих в продвижении материалов от
конкретного источника до потребителя в процессе выполнения заказа.
Задачи организации
материальных потоков сводятся к определению количества, типа складских
помещений, их территориального расположения. Это находится в прямой зависимости
от определения оптимальной величины норматива ОС, их составляющих, и экономит
не только текущие, но и капитальные затраты.
Управление оборотными
средствами включает определение оптимальной величины их норматива.
Таким образом,
предприятие в случае эффективного управления ОС может добиться рационального
экономического состояния и финансовой устойчивости.
Список
литературы
1.
Неруш Ю.М. ,
Логистика: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА,
2000. – 389 с.
2.
Логистика:
Учебник/ Под ред. Б.А.Аникина – М.: ИНФРА-М, 2000.-352с.
3.
Тащев А.К.
Экономика промышленного предприятия. – Челябинск, 2002. – 144 с.
4.
Самойлова Л.Б.
Экономика фирмы (предприятия).- Калининград: Изд-во РГУ им.И.Канта, 2005.-178
с.
5.
Зеваков А.М.,
Петров В.В. Логистика производственных и товарных запасов: Учебник
Санкт-Петербург: Изд-во Михайлова В.А., 2002.–320с.
6.
Иванов М.Ю.,
Иванова М.Б. Логистика: Учебн. пособие – М.: РИОР, 2006. – 91 с.
7.
Кейлер В.А.
Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 132 с.
8.
Киршина М.В.
Коммерческая логистика. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2001.- 256 с.
9.
Смирнов К.А.
Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов: Учебн. пособие
для вузов - М.: Высшая школа, 1990.- 304 с.
10.
Третьяков М.М.,
Хальзова М.А. Коммерческая логистика. – Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 2002. – 199 с.
11.
Экономика
предприятия: Учебник/ Под ред. В.Я.Горфинкеля, Е.М. Купрякова – М.: ЮНИТИ, 1996.
367 с.
* Примечание: если nv,
nМЕХ.iv = 1 ед., то kЗИП
v*,
kДЕТ.iv = 1; если nv, nМЕХ.iv = 100 ед., то kЗИП
v*,
kДЕТ.iv
= 0,85;