Нефтепереработка в Беларуси

Нефтепереработка в Беларуси

[pic][pic][pic]

..."Нафтан" нельзя рассматривать как

полностью изолированный хозяйствующий

субъект. От его ритмичной и эффективной

работы зависит не только благосостояние его

работников, но и благополучие города,

региона и, в какой-то мере, всей республики.

Поэтому наша задача - достижение

максимально возможной эффективности

производственного и технологического

процессов. И этой главной цели, уже на

протяжении рядя лет, подчинена вся

инженерная работа на предприятии.

Генеральный директор

ОАО "Нафтан"

Константин Генрихович

Чесновицкий

--------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------

Открытое акционерное общество "Нафтан", в прошлом Новополоцкий

нефтеперерабатывающий завод, было запущено в эксплуатацию в 1963 году.

Наш НПЗ стоял у истоков авангардной отрасли народного хозяйства и

является в настоящее время важным элементом единого

народохозяйственного комплекса Республики.

В современных условиях хозяйствования потенциальный объем переработки

нефтяного сырья на ОАО "Нафтан" составляет около 12 миллионов тонн в

год.

В настоящее время‚ идет плановая реконструкция предприятия с участием

иностранных партнеров и инвесторов‚ цель которой - углубить процесс

переработки нефти и выйти на качественно новый уровень технологических

процессов.

ОАО "Нафтан" имеет гибкую и мобильную структуру управления

производственной и финансово-хозяйственной деятельностью предприятия,

высокий уровень автоматизации производственных процессов,

автоматизированную

систему контроля технологических параметров и бухгалтерского учета.

Завод укомплектован высококвалифицированными рабочими, инженерами и

руководящими кадрами.

--------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------

|Большая химия Беларуси зарождалась именно здесь, на древней|[pic] |

|Полоцкой земле, по левую сторону реки Западная Двина. | |

|Новоолоцкий НПЗ стоял у истоков авангардной отрасли | |

|народного хозяйства и в настоящее время является важным | |

|элементом промышленного комплекса республики. | |

| Строительство завода было начато в 1958 году по | |

|распоряжению Совета Министров СССР №2577-р от 6 августа | |

|1958 года. Генеральным проектировщиком был институт | |

|"Ленгипрогаз", а позже "Ленгипронефтехим". | |

| Основным решением в выборе строительной площадки были:| |

|выгодное географическое положение - близость западных | |

|границ (что давало возможность экспорта в страны Западной | |

|Европы); необходимость обеспечения нефтепродуктами западных| |

|регионов Советского Союза, а так же соседство города | |

|Полоцка - крупного транспортного узла. | |

| 9 февраля 1963 года получен первый белорусский бензин.| |

| | |

| В те годы завод был расчитан на переработку 6 млн. тонн| |

|сырой нефти в год. Производственную основу составляли: | |

|установка первичной переработки нефти мощностью 2 миллиона | |

|тонн в год (АВТ-1), установка термического крекинга мазута | |

|(15-5), установка производства битумов (19-5). | |

| В 1964 году введена в эксплуатацию установка | |

|каталитического риформирования бензинов. | |

| 1965 год - введены в эксплуатацию комплекс | |

|производства масел мощностью 120 тысяч тонн в год, вторая | |

|установка по первичной переработке нефти, гидроочистка | |

|дизельного топлива, установка сероочистки сухих газов, а | |

|так же начато производство серной кислоты из сероводорода. | |

| 1966 год - разработан проект расширения завода по | |

|переработки сырой нефти до 17 миллионов тонн в год. В | |

|проекте предусматривается увеличение производства светлых | |

|нефтепродуктов, масел, битумов, присадок к маслам, а так же| |

|производство ароматических углеводородов: бензола, толуола,| |

|этилбензола, параксилола, ортоксилола, псевдокумола. | |

|Предусматривается строительство комплекса углубленной | |

|переработки нефти в составе следующих установок: | |

|каталитический крекинг вакуумного газойля, | |

|газофракционирования, алкилирования, изомеризации, | |

|полимеризации, установки термоконтактного коксования | |

|гудрона. Включается в состав модернизированный комплекс | |

|производства твердых высокоочищенных парафинов. | |

| | |

| В семидисятые-восьмидесятые годы проект расширения | |

|завода был реализован в части строительства установок | |

|первичной переработки нефти АТ-8, АВТ-6, гидроочистки | |

|дизельного топлива, облагораживания бензинов, производства | |

|ароматических углеводородов, увеличения мощности | |

|производства смазочных масел. | |

| Развитие завода не ограничилось проектом расширения до| |

|17 миллионов тонн в год. Исходя из потребностей Союза ССР в| |

|тех или иных продуктах, строились установки для | |

|удовлетворения возникающих потребностей по индивидуальным | |

|проектам. Так, для увеличения производства качественных | |

|присадок к смазочным маслам, были введены в эксплуатацию | |

|установки сукцинимидных (1973 год) и сульфатных (1976 год) | |

|присадок. | |

| 1982 год - построен и введен в эксплуатацию комплекс | |

|по производству жидких парафинов. | |

| Для увеличения экспортных поставок мазута и дизельного| |

|топлива были реконструированы установки АТ и АВТ с целью | |

|увеличения мощности первичной переработки нефти. В 1967 | |

|году реконструирована установка АВТ-1, в 1974 году | |

|установка АВТ-2, в 1975 году установка термического | |

|крекинга мазута реконструирована для первичной переработки | |

|нефти, в 1978 голу реконструирована установка АТ-8 и в 1980| |

|году - АВТ-6. Мощность завода по первичной переработке | |

|нефти к 1980 году достигла 25 миллионов тонн в год. | |

| Для улучшения качества авиационного керосина в 1977 | |

|году была введена в эксплуатацию установка | |

|демаркаптанизации керосина (проект фирмы UOP) "Мерокс" и в | |

|1978 году установка гидроочистки керосина. | |

| В 1984 году была введена в эксплуатацию установка | |

|производства бензола методом гидродеалкилирования толуола и| |

|ксилолов (проект фирмы "Асахи", Япония). | |

| В настоящее время продолжается развитие и модернизация| |

|существующего производства с целью дальнейшего углубления | |

|переработки нефтепродуктов. | |

| С 7 октября 2002 года на основании постановления | |

|Совета Министров Республики Беларусь от 15.07.2002 года | |

|№949 Республиканское унитарное предприятие производственное| |

|объединение "Нафтан" было преобразовано в открытое | |

|акционерное общество "Нафтан". | |

| |[pic] |

| |[pic] |

| |[pic] |

| |[pic] |

|Предприятие было задумано и построено по технологической |[pic] |

|схеме топливного варианта нефтеперерабатывающего завода. | |

|Основной комплекс технологических установок построен в 70-е| |

|годы, затем реконструирован и приближен к соответствующим | |

|стандартам технологических процессов. Главными | |

|разработчиками проектов строительства и реконструкции | |

|технологических установок были такие крупные проектные и | |

|конструкторско-технологические организации, как | |

|ЛЕНГИПРОНЕФТЕХИМ, ВНИИ НП, ВНИПИНЕФТЬ, UOP, KOCH GLITSCH. | |

| Технологическая структура объединения включает | |

|установки: | |

|• первичной переработки нефти | |

|(АВТ-1, АВТ-2, АВТ-6, АТ-3, АТ-8); | |

|• гидроочистки дизельного топлива и керосина | |

|(Л-24/6, Л-24/7, ЛЧ-24/7, Л-24-9х2); | |

|• каталитического риформинга | |

|(Л-35-11/300, Л-35-11/600, Л-35/6, ЛЧ-35-11/600, | |

|ЛГ-35-8/300Б); | |

|• параксилол, UOP PAREX, этилбензол, суммарные ксилолы, | |

|ортоксилол, псевдокумол; | |

|• селективной очистки масел | |

|(А-37/1, А-37/3, ВТ-1); | |

|• депарафинизации масел | |

|(39/7, 39/7М); | |

|• деасфальтизации гудрона | |

|(36/4); | |

|• битумные | |

|(19/5, 19/6); | |

|• серной кислоты; | |

|•присадок к смазочным маслам | |

|(алкилфенольные, сукцинимидные, сульфонатные); | |

|• когенерационной газотурбинной | |

|(КГТУ); | |

|• автоматические линии розлива смазочных масел в мелкой | |

|расфасовке для автомобилей; | |

|• автоматические линии розлива растворителей для бытовых | |

|нужд в мелкой расфасовке. | |

| Кроме всего прочего, для приема и хранения сырья и | |

|нефтепродуктов ОАО "Нафтан" обладает развитой системой | |

|резервуарных парков емкостью 5, 10, 20 тысяч тонн, | |

|сливо-наливных эстакад, обширной транспортной сетью, | |

|включая железную дорогу. | |

| На заводе выполнена и продолжает совершенствоваться | |

|компьютеризация технологических процессов, | |

|товарно-сырьевого хозяйства, учета потребления | |

|энергоресурсов. | |

| |[pic] |

| |[pic] |

Схема современной технологической цепочки

ОАО «Нафтан»

[pic][pic][pic][pic][pic][pic]

В гармонии с окружающей средой:

Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов

являются одним из приоритетных направлений хозяйствования на

предприятии.

Промышленные и хозяйственно-бытовые стоки завода проходят полный цикл

глубокой очистки на очистных сооружениях, включающих блоки

механической, физико-химической и биологической очистки.

В производственном объединении "Нафтан" внедрена современная система

локального мониторинга, обеспечивающая постоянный контроль над сбросами

в атмосферу и открытые водоемы, с последующим анализом состояния

воздушного и водного бассейнов.

Глубина очистки промышленных стоков завода зачастую значительно

превосходит аналогичные показатели на многих промышленных предприятиях

стран Западной Европы и Америки.

|Специалистами ОАО "Нафтан" разработана и уже частично |[pic] |

|осуществлена программа поэтапной модернизации и | |

|реконструкции объединения. | |

| Программа одобрена Правительством Республики Беларусь| |

|(постановление НР 828 от 1.06.1999 года). | |

| Комплекс мер по ее реализации включает в себя ряд | |

|взаимосвязанных проектов, охватывающих весь | |

|технологический цикл предприятия. | |

|Проект: | |

|Изомеризация легкой бензиновой фракции на установке | |

|Риформинга Л-35/6 ДЭГ; | |

|Цель: | |

|Получение компонента высокооктановых бензинов. | |

|Проект: | |

|Реализация процесса "Таторей" фирмы UOP; | |

|Цель: | |

|Увеличение ресурсов сырья для производства параксилола. | |

|Проект: | |

|Модернизация головной установки и вакуумного блока | |

|установки АВТ-6; | |

|Цель: | |

|Обеспечение сырьем конверсионных процессов и снижение | |

|потребления | |

|энергии | |

|Проект: | |

|Внедрение процесса "Мягкого Гидрокрекинга" легкого | |

|вакуумного газойля; | |

|Цель: | |

|Получение светлых нефтепродуктов из легкого вакуумного | |

|газойля (компонета мазута). | |

|Проект: | |

|Внедрение процесса "Комбикрекинга" ("Висбрекинг" совместно| |

|с "Термокрекингом") тяжелых нефтяных остатков на установке| |

|АВТ-1; | |

|Цель: | |

|Получение товарного котельного топлива из тяжелых нефтяных| |

|осадков, а так же дополнительного бензина и дизельного | |

|топлива из вакуумного газойля. | |

|Проект: | |

|Внедрение процесса "Гидрокрекинга" вакуумного газойля; | |

|Цель: | |

|Углубление переработки нефти, получение светлых | |

|нефтепродуктов за счет мазута. | |

|Проект: | |

|Модернизация установки по производству серной кислоты; | |

|Цель: | |

|Переработка большего количества сероводорода, полученного | |

|при эксплуатации конверсионных процессов. | |

| После завершения этих проектов предприятие выйдет на | |

|уровень лучших мировых производств перерабтки нефти. | |

| На пороге третьего тысячелетия на предприятии также | |

|были успешно завершены следующие инвестиционные проекты: | |

|• Строительство установки ВТ-1, позволившее существенно | |

|улучшить технико-экономические и качественные показатели | |

|выпускаемых масел. | |

|• Внедрение процесса "Висбрекинг". | |

|• Строительство установки выделения параксилола UOP PAREX,| |

|которое позволило увеличить выпуск параксилола высокой | |

|степени чистоты при одновременном снижении энергозатрат. | |

|• Строительство когенерационной газотурбинной установки | |

|(КГТУ). | |

|• Реконструкция установки Риформинга под выпуск | |

|высокооктановых бензинов. | |

|• Строительство и введение в эксплуатацию энергетических | |

|котлов общей теплопроизводительностью свыше 135 ГКал/час. | |

| |[pic] |

| |[pic] |