О выполнении индивидуального задания по организации

Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.

Костромской Государственный Технологический Университет.

Кафедра экономики и управления.

Отчёт

о выполнении индивидуального задания по организации производства.

Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)

Бебяков П.С.

Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.

Кострома , 1999 г.

Введение.

Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния

плана прядения на технико-экономические показатели прядильного

производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96

текс СрО.

Исходные данные.

Базовый вариант:

ПЛ-1-Л1 ( Ч-600-Л ( ЛЛ-1-Ч ( ЛЛ-2-Ч ( ЛЛ-3-Ч ( Р-216-ЛО ( ПМ-114-Л8

( СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-

Ч Р-216-ЛО

Соотношение: 1(1(1(1

Новый вариант:

ПЛ-1-Л1 ( Ч-600-Л ( ЛЛ-1-Ч ( ЛЛ-2-Ч ( ЛЛ-3-Ч ( Р-216-ЛО ( ПМ-114-Л8

( СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч

ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

ЛЛ-1-Ч

ЛЛ-2-Ч

Соотношение:1,5(1,5(1(1

Заправочная строчка.

Базовый вариант:

Р-216-ЛО - 6,5 Тл

=(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 7,115

ЛЛ-1-Ч - 9,239

Новый вариант.

Р-216-ЛО - 6,5 Тл

=(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 6,071

ЛЛ-1-Ч - 9,468

Параметры плана прядения.

|Наименование показателя и |Численное значение по вариантам |

| | | |

| |Базовое |Новое |

|Поточная линия | | |

|Скорость выпуска ленты, м/мин|49 |49 |

| |1 |1 |

|Количество выпусков на |0,82 |0,82 |

|машине(m) |0,93 |0,93 |

|Коэффициент полезного времени|160 |160 |

| | | |

|Коэффициент работающего | | |

|оборудования | | |

|Линейная плотность ленты, | | |

|кТекс | | |

|Кардочесальный агрегат | | |

|Скорость выпуска ленты, м/мин|90 |90 |

| |0,9 |0,9 |

|Коэффициент полезного времени|0,95 |0,95 |

| |20,52 |20 |

|Коэффициент работающего | | |

|оборудования | | |

|Линейная плотность ленты, | | |

|кТекс | | |

|Ленточные машины |ЛЛ-1-Ч | ЛЛ-2-Ч|ЛЛ-3-Ч |ЛЛ-1-Ч |ЛЛ-2-Ч|ЛЛ-3-Ч|

|Вытяжка |9,239 | |8,0074 |9,468 | | |

|Число сложений |10 |7,115 |2 |10 |6,0715|8,007 |

|Скорость выпуска ленты, м/мин|123,01 |5 |107,48 |96,43 | |2 |

| |1 |85,75 |1 |1 |5 |107,48|

|Число головок (а) |1 |1 |3 |1 |81,02 | |

|Число выпусков в головке |0,8 |2 |0,8 |0,8 |1 |1 |

|Коэффициент полезного времени|0,96 |0,8 |0,96 |0,96 |2 |3 |

| | |0,96 | | |0,8 |0,8 |

|Коэффициент работающего | | | | |0,96 |0,96 |

|Ровничная машина | | |

|Линейная плотность ровницы, |1329 |1329 |

|Текс |80 |80 |

|Количество рогулек |6,5 |6,5 |

|Вытяжка |750 |750 |

|Частота вращения рогулек |29,9 |29,9 |

|(n),об/мин |0,807 |0,807 |

|Крутка, кр/метр |0,946 |0,946 |

|Коэффициент полезного времени| | |

| | | |

|Коэффициент работающего | | |

|оборудования | | |

|Прядильная машина | | |

|Крутка, кр/метр |330 |330 |

|Вытяжка |12,7 |12,7 |

|Частота вращения веретен, |4475 |4475 |

|об/мин |152 |152 |

|Количество веретен на машине |0,807 |0,807 |

|Коэффициент полезного времени|0,943 |0,943 |

| | | |

|Коэффициент работающего | | |

|оборудования | | |

Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.

Куд=1,328

Вп=100/1,328=75,3%

Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%

Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.

| Наименование| | |

|перехода |Отходы |Выход % |

|ПЛ-1-КЛ |1,4 |98,6 |

|Ч-600-Л |7 |91,6 |

| ЛЛ-1-Ч | |1 |90,6 |

|ЛЧ-1-ЛО | | |

|ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО |1 |89,6 |

| ЛЛ-3-Ч | |1,6 |88 |

|Р-216-ЛО |1,74 |86,26 |

|Химическая обработка |8,26 |78 |

|ПМ-114-Л8 |2,7 |75,3 |

1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА.

1. Оценка производительности технологического оборудования.

Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: ПI =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч

Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: ПI =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч

Новый: ПII=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: ПI

=(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18

кг/ч.

Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: ПI

=(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000=

94,74 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: ПI

=(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч

Новый:

ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч

Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: ПI=(n*m*

Трсур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч

Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: ПI =(n*m*Tпр*60

/К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч

1. Соотношение машин по всем переходам производства.

Коэффициент координации:

(ровн-смес =Вровн./Всмес=86,26/98,6=0,875

(ровн-кч =Вровн./Вкч =86,26/91,6=0,942

(ровн-ЛЛ-1-Ч=Вровн./ВЛЛ-1-Ч=86,26/90,6=0,952

(ровн-ЛЛ-2-Ч=Вровн./ВЛЛ-2-Ч=86,26/89,6=0,963

(ровн-ЛЛ-3-Ч =Вровн./ВЛЛ-3-Ч=86,26/88=0,98

(ровн-пр =Вровн./Впр =86,26/75,3=1,145

2. Количество машин, приходящихся на 1 систему:

Базовый: МсмесI=Пфровн.*КРОровн./Пфсмес.*КРОсмес.*(ровн-

смес=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш

Базовый: МкчI=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*(ровн-

кч=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш

Новый: МкчII=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*(ровн-

кч=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш

Базовый:МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*(ровн-ЛЛ-1-

Ч=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м

Новый: МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*(ровн-ЛЛ-1-Ч

=(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м

Базовый:МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*(ровн-ЛЛ-2-

Ч=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м

Новый: МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*(ровн-ЛЛ-2-Ч

=(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш

Базовый:МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*(ровн-ЛЛ-3-

Ч=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш

Новый: МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*(ровн-ЛЛ-3-Ч=0,97

Базовый: МпрядI=Пфровн*КРОровн./Пфпряд.*КРОпряд.*(ровн-

пряд=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш

Количество оборудования в веретенах

Базовый: Мпряд вер I= МпрядI*m=10,79*152=1640,1 вер.

3. Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1,09

Вр=75,3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77

Отходы и потери в массе после корректировки.

| Наименование | | Выход %|

|перехода |Отходы | |

|ПЛ-1-КЛ |1,4 |98,6 |

|Ч-600-Л |7 |91,6 |

| |1 |90,6 |

|ЛЛ-1-Ч | | |

|ЛЛ-2-Ч |1 |89,6 |

| ЛЛ-3-Ч|1,6 |88 |

|Р-216-ЛО |2,53 |85,47 |

|Химическая обработка |6,77 |78,7 |

|ПМ-114-Л8 |3,4 |75,3 |

2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ.

1.Обьем производства пряжи

Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в

месяц

Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час

Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-

пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес

Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96

2.Коэффициент загона:

Кз см=Всм /Впр=98,6/75,3=1,39

Кз кч= Вкч / Впр=91,6/75,3=1,216

Кз лентI=90,6/75,3=1,203

Кз лентII=89,6/75,3=1,19

Кз лентIII=88/75,3=1,169

Кз ров=86,26/75,3=1,145

3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:

Qпф см= Q'n*Кз см=642,36*1,39=892,8 кг

Qпф кч=642,36*1,216=781,11 кг

Qпф лентI=642,36*1,203=772,76кг

Qпф лентII=642,36*1,19=764,41 кг

Qпф лентIII=642,36*1,169=750,92 кг

Qпф ров=642,36*1,145=735,5 кг

Qпф пряд=642,36 кг

3.ПОТРЕБНОСТЬ В ТЕХНОЛОГИчЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ И КОЭФФИЦИЕНТ

СМЕННОСТИ.

БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ:

Мз-к =Qпф-к/По-к*Крок

Ксм= Мз-к*Ксм/Мз-к

Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362,22*0,92=2,67(3 маш

Ксм=2,67*1,8/3=1,67

Мз-Ч-600-Л1=781,11/117,02*0,953=7

Ксм=7*1,8/7=1.8

Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/146,48*0,96=5,47(6 маш

Ксм=5,49*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/145,67*0,96=5,47(6 маш

Ксм=5,47*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85(6 маш

Ксм=5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,949=6маш

Ксм=6*1,8/6=1,8

Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9(65

Ксм=1,8

Новый вариант:

Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362/2*0,92=2,67(3 маш

Ксм=1,61

Мз-Ч-600-Л1=781,11/102,32*0,953=8 маш

Ксм=1,8

Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/97,18*0,96=8,28(9 маш

Ксм=8,28*1,8/9=1,66

Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/94,79*0,96=8,4(9 маш

Ксм=8,4*1,8/9=1,68

Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85(6 маш

Ксм=5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,49=6 маш

Ксм=1,8

Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9(65 маш

Ксм=1,8

4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих

основных профессий.

1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.

Но смес = 0,33

Но чес = 1

Но лент1 = 3

Но лент2 = 2

Но лент3 = 2

Но ровн = 1

Но пряд = 2

2. Явочная численность рабочих основных профессий.

|Наименование переходов |Численность рабочих в |Общая численность, |

| |1 смену, чел. Чя=Мз/Но|чел. |

| | |Чо=Чя*Ксм |

|ПЛ-1-КЛ |3/0,33=10 |3/0,33=10 |10*1,61 17|10*1,61 17|

|Ч-600-Л |7/1=7 |8/1=8 |7*1,8 13 |8*1,8 15 |

| |6/3=2 |9/3=3 |2*1,64 4 |3*1,66 5 |

|ЛЛ-1-Ч | | | | |

| |6/2=3 |9/2 5 |3*1,64 7 |5*1,68 9 |

|ЛЛ-2-Ч | | | | |

| |6/2=3 | |3*1,76 6 | |

|ЛЛ-3-Ч | |6/2=3 | |3*1,76 6 |

|Р-216-ЛО |6/1=6 |6/1=6 |6*1,8 11 |6*1,8 11 |

|ПМ-114-Л8 |65/2 33 |65/2=33 |33*1,79 60|33*1,79 60|

|Итого: |64 |68 |118 |123 |

3. Списочная численность рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых при

Квых = 0,91.

|Наименование переходов |Базовый |Новый |

|ПЛ-1-КЛ |17/0,91=19 |17/0,91=19 |

|Ч-600-Л |13/0,91=15 |15/0,91=17 |

| |4/0,91=5 |5/0,91=6 |

|ЛЛ-1-Ч | | |

| ЛЛ-2-Ч |7/0,91=8 |9/0,91=10 |

| |6/0,91=7 | |

|ЛЛ-3-Ч | |6/0,91=7 |

|Р-216-ЛО |11/0,91= 13 |11/0,91=13 |

|ПМ-114-Л8 |60/0,91=66 |60/0,91=66 |

|Итого: |133 |138 |

4. Фонд заработной платы.

|Наименование переходов | Базовый Фз пл = Зк * Чсп *12 , |

| |руб Новый |

|ПЛ-1-КЛ |500*19*12=114000 |500*19*12=114000 |

|Ч-600-Л |550*15*12=99000 |550*17*12 =112200 |

| |600*5*12=36000 |600*6*12=43200 |

|ЛЛ-1-Ч | | |

| |600*8*12=576000 |600*10*12=72000 |

|ЛЛ-2-Ч | | |

| |600*7*12=50400 | |

|ЛЛ-3-Ч | |600*7*12=50400 |

|Р-216-ЛО |650*13*12=101400 |650*13*12=101400 |

|ПМ-114-Л8 |700*66*12=554400 |700*66*12=554400 |

|Итого: |1 012 800 |1 047 600 |

5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.

1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.

|Наименование переходов |Базовый Рдв = Мз * Р |

| |Новый |

|ПЛ-1-КЛ |3*10,7=32,1 |3*10,7=32.1 |

|Ч-600-Л |7*10,37=75,59 |8*10,37=82,96 |

| |6*3=18 |9*3=27 |

|ЛЛ-1-Ч | | |

| ЛЛ-2-Ч |6*3=18 |9*3=27 |

| |6*3=18 | |

|ЛЛ-3-Ч | |6*3=18 |

|Р-216-ЛО |6*11=66 |6*11=66 |

|ПМ-114-Л8 |65*15,55=1010,75 |65*15,55=1010,75 |

|Итого: |1238,44 |1263,81 |

2. Потребность в двигательной энергии.

Кспр = Кзд*Кпв* Кро/(тр*(с*(дв

При Кзд = 0,93

(тр = 0,97

(с = 0,98

(дв= 0,96

Кспр ПЛ-1-КЛ = 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768

Кспр Ч-600-Л1 = 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87

Кспр ЛЛ-1-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-2-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-3-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778

Кспр Р-216-ЛО = 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ПМ-118-Л8 = 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77

|Наименование переходов |Базовый Wдв = Рдв*Треж*Кспр*Ксм |

| |Новый |

|ПЛ-1-КЛ |32,1*176*0,768*1,61=6985,|32,1*176*0,768*1,61=6985,|

| |6 |6 |

|Ч-600-Л |75,59*176*0,87*1,8=20833,|82,1*176*0,87*1,8=22865,1|

| |8 | |

| |18*176*0,78*1,64=4052,5 |27*176*0,78*1,66=6152,89 |

|ЛЛ-1-Ч | | |

| |18*176*0,78*1,64=4052,5 |27*176*0,78*1,68=6227,02 |

|ЛЛ-2-Ч | | |

| |18*176*0,78*1,76=4349,03 | |

|ЛЛ-3-Ч | |18*176*0,78*1,76=4349,03 |

|Р-216-ЛО |66*176*0,78*1,8=16308,86 |66*176*0,78*1,8=16308.86 |

|ПМ-114-Л8 |1010,75*176*0,77*1,79=245|101075*176*0,77*1,79=2451|

| |188,54 |88,54 |

|Итого: |301770,83 |308078,04 |

3. Электроёмкость единицы продукции.

ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т

ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т

6.ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м2

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.

1. Потребность в производственной площади, м2.

|Наименование переходов |Базовый Sпр = hсм*Шм*Мз, м2|

| |Новый |

|ПЛ-1-КЛ |17,14*2,76*3=141,92 |17,14*2,76*3=141,92 |

|Ч-600-Л |5,82*3,79*7=154,4 |5,82*3,79*8+176,46 |

| |5,3*1,2*6=38,16 |5,33*1,24*9=57,24 |

|ЛЛ-1-Ч | | |

| |5,33*1,3*6=41,57 |4,8*1,2*9+62,36 |

|ЛЛ-2-Ч | | |

| |5,68*1,2*6=40,89 | |

|ЛЛ-3-Ч | |5,68*1,2*6=40,89 |

|Р-216-ЛО |10,65*2,6*6=166,14 |10,65*2,6*6=166,14 |

|ПМ-114-Л8 |11*1,54*65=1101,1 |11*1,54*65+1101,1 |

|Итого: |1684,18 |1746,11 |

2. Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2. _ч

Базовый вариант:

СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68

Новый вариант:

CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66

7.Технико- экономические показатели и их сравнение.

|Наименование показателя и |Численное значение |Отклонение |

| | | |е |ьное |

|Объём производства пряжи в год, |203,5 |203,5 |- |- |

|Объём производства пряжи в год, км.|2120,53 |2120,53 |- |- |

|Количество единиц оборудования в |65 |65 |- |- |

|Количество единиц оборудования в |9880 |9880 |- |- |

|Количество единиц оборудования на 1|10,79 |10,79 |- |- |

|Количество единиц оборудования на 1|1640,1 |1640,1 |- |- |

| | | | | |

|Производительность единицы |718.44 |718,44 |- |- |

|Коэффициент сменности, смен/день |1,8 |1,8 |- |- |

|Продолжительность смены, час. |7,99 |7,99 |- |- |

|Количество рабочих дней |251 |251 |- |- |

|Плановые остановы |0,057 |0,057 |- |- |

|Численность рабочих основной |118 |123 |+4 |+3,4% |

|Численность рабочих основной |133 |138 |+5 |+3,76% |

|Фонд заработной платы, руб. |1012800 |1047600 |+34800 |+3,4% |

|Среднемесячная заработнаяплата, |634,57 |632,6 |-1,79 |-0,31% |

|руб. | | | | |

|Удельный расход рабочей силы, |7,03 |8,22 |-1,19 |-16,9% |

|Производительность труда, км/чел-ч |102,19 |87,4 |-14,78 |-14,5% |

|Резервный коэффициент выхода на |0,91 |0,91 |- |- |

|Потребность в сырье, тонн |270,2 |270,2 |- |- |

|Выход пряжи, % |75,3 |75,3 |- |- |

|Электроёмкость, кВт/т. |1482,9 |1513,89 |-30,99 |-2,2% |

|Съём продукции с 1 м2 |0,68 |0,66 |-0,02 |-2,9% |

8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.

1. Пт = По/Ур

Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17

Принимаю IПо = 0,95

IПт = IПо*(1/ IУр ) =0,95*(1/1,17)=0,812

Отсюда

(0,95-1)*100=5 (По)

(0,81-1)*100=19 (Пт)

(0,86-1)*100=14 (Ур)

5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок

УрI=7,03 По=ПоI* IПо=718,44*0,95=682,52

УрII=8,22 ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19

ПоI=718,44 ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03

Проверка: IПт =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812 =0,812

?ПТ 1 = (ПО-II - ПО-I)/УР I =(682,52-718,44)/7,03=-5,12

?ПТ 2 = ПО-II*(1/ Ур-II-1/Ур-I)=682,52(0,12-0,14)=-13,65

Проверка: -5,12-13,65 83,03-102,19

-18,77 -19,16

2. ПТ = 1/Ур*ПО

?ПТ 1 = (1/Ур-II - 1/Ур-I)* ПО-I =(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37

?ПТ 2 =1/Ур-II*(ПО-II - ПО-I)=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31

Проверка: -14,37-4,31 83,03-102,19

-18,68 -19,16

3. Табличный способ анализа производительности труда.

|Наименование |Индекс |Влияние на производительность труда. |

|факторов уровня | |Изменение отдельных факторов |

|производительности | |производства, %. |

|труда | | |

| | | | | |

|1. |IПо = 0,95 |-5 |-0,079 |-5,079 |

|Обратная величина |I1/Ур = |-14 |-0,22 |-14,22 |

|Ур |0,86 | | | |

|Итого: |IПт = 0,87 |-19 |-0,3 |-19,3 |

1. % ?IПо = (IПо-1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5

2. % ?I1/Ур = (I1/Ур-1)*100 = (0,86-1)*100 = -14

3. % ?ПТ = (IПт – 1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3

4. -19,3+19=-0,3

5.-5/-19*(-0,3) =-0,079

6. –14/-19*(-0,3)=0,22

Проверка : -5,079-14,022=-19,3

(-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI

-5,079*102,19/100=-5,19 -14,22*102,19/100=-14,53

Проверка: -5,19-14,53=102,19-83,03

-19,72 -19,16

Заключение.

Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной

по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность

труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к

росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как

явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы,

удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и

электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в

приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.

Список литературы.

1. Белихов Б.А. Организация текстильного производства:Учебное пособие.

– Кострома: КГТУ,1998. – 60 с.

2. Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под ред. Карякина

Гинсбурга – М:Легпромбытиздат, 1991. – 544 с.

3. Белихов Б.А. Решение задач по организации льнопрядильного

производства. – Кострома: КГТУ,1997. – 24 с.

Содержание

Введение

1. Оценка исходных данных и их корректировка

2. Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах

3. Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент

сменности

4. Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих

основных профессий

5. Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы

продукции

6. Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м

производственной площади

7. Технико –экономические показатели и их сравнение

8. Оценка динамики производительности труда

Заключение

Список литературы