Организация конструкторской подготовки производства

Министерство Образования и Науки Республики Беларусь

Белорусский Государственный Экономический Университет

кафедра организации и управления

К О Н Т Р О Л Ь Н А Я Р А Б О Т А

По предмету: «Организация производства»

Тема: «Организация конструкторской подготовки производства»

Вариант № 1

г. Минск, 1998г.

Содержание

1. Тактико-технические требования заказчика на новое изделие

2. Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД

3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства

4. Задача

Список литературы

1. Тактико-технические требования заказчика на новое изделие.

Подготовка производства способствует непрерывному техническому

прогрессу, выпуску высокоэффективной новой техники, созданию условий для

эффективной работы предприятия.

Конструкторская подготовка производства – совокупность работ по

проектированию новой или совершенствованию выпускаемой продукции.

Вновь проектируемые изделия должны соответствовать по своим технико-

экономическим характеристикам передовым достижениям науки и техники,

обеспечивать комплексную механизацию и автоматизацию производства, и

повышение его эффективности. К новой продукции предъявляется ряд

требований:

1. Непрерывное совершенствование качества продукции. Качество продукции -

это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность

удовлетворять определенные потребности в соответствие с ее назначением;

2. Повышение надежности и долговечности продукции. Надежность – это

свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и

условиях эксплуатации (частота отказа изделия, безотказность, вероятность

отказа изделия). Долговечность – свойство изделия длительно сохранять

работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до

разрушения (ресурс работы, срок службы оборудования);

3. Повышение уровня технологичности продукции, под которой понимается

облегчение процесса изготовления продукции, возможность применения

прогрессивных методов. Показатели технологичности характеризуют

эффективность конструкции машин и технологии их изготовления

(агрегатность конструкции, показатели блочной конструкции,

материалоемкость);

4. Снижение себестоимости новой продукции за счет упрощения и

совершенствования конструкции, замены дорогих материалов более дешевыми,

снижение эксплуатационных затрат, связанных с эксплуатацией продукции;

5. Использование при проектировании продукции существующих стандартов и

унифицированных полуфабрикатов. Показатели стандартизации и унификации –

дают представление о степени использования в продукции

стандартизированных составных частей и уровень их унификации.

Стандартизация заключается в установлении единых, строго определенных

требований к технико-экономическим параметрам и качеству изделий,

правилам испытаний, контролю, упаковке, маркировке и хранению продукции.

Унификация – приведение деталей и узлов машин. Приборов, оборудования,

используемых в различных конструкциях, но выполняющих в них одинаковые

функции, к конструктивной тождественности;

6. Улучшение экономических показателей – экономический эффект от

эксплуатации изделия, уменьшение затрат на разработку, изготовление и

эксплуатацию продукции;

7. Обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при

эксплуатации и ремонте новых изделий. Это требование переплетается с

этапами эргономической разработки. Под эргономикой понимается область

знания, комплексно изучающая трудовую деятельность человека в системах

«человек – техника – среда» (СЧТС), с целью обеспечения ее эффективности,

безопасности и комфорта. Главной целью эргономики является:

a) Повышение эффективности СЧТС;

b) Безопасность труда;

c) Обеспечение условий для развития личности человека в процессе труда.

Состав эргономики формирует система показателей:

. Антропологические – эти показатели регламентируют соответствие машины

размещению и формам тела человека. Их задача – обеспечить рациональную и

удобную позу;

. Гигиенические условия – создание на рабочих местах нормальных

метеорологических условий. Превышение установленных пределов по этим

показателям не допускается;

. Физиологические и психофизиологические показатели – определяют

соответствие СЧТС силовым, энергетическим, зрительным, слуховым,

осязательным возможностям и особенностям человека.

Проектирование нового изделия начинается с составления технического

задания. Оно разрабатывается заказчиком и согласовывается с проектной

организацией. В техническом задании устанавливаются назначение нового

изделия, условия его эксплуатации, основные требования к качеству

проектируемого изделия и технической документации.

2. Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД (ЕСКД -

Единая система конструкторской документации).

Конструкторская подготовка производства включает пять стадий:

техническое задание; технологический проект (этап технического

предложения); рабочие чертежи опытных образцов (эскизный проект);

изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий (эскизный

проект); разработку рабочих чертежей для серийного производства (рабочей

документации). Содержание конструкторской документации определено Единой

системой конструкторской документации (ГОСТ 2.101(68, ГОСТ 2.109(68 и др.).

Рассмотрим эти стадии более подробно.

Техническое задание ( в него входит наименование и область применения

изделия, основание для его разработки, цель и назначение разработки,

технические требования, экономические показатели, необходимые стадии работ,

порядок контроля и приемки изделия. Техническое задание основывается на

изучении патента. Проведение патентованных исследований включает

определение технического уровня объектов техники, тенденции развития,

патентоспособности и патентной частоты. Техническое задание согласуется в

установленном порядке с заказчиком. Если исходные данные технического

задания не определяют однозначно рационального конструкторского решения, то

осуществляют 2-ой этап.

Этап технического предложения ( техническое предложение содержит

технические и технико- экономические данные о целесообразности разработки

изделия, а также различные варианты возможных решений. Производится

сравнительная оценка этих вариантов и даются предложения по выбору

оптимального варианта изделия .

На этих первых этапах рассчитываются лимитные цены и экономическая

эффективность от производства и использования новой продукции.

Эскизный проект ( представляет собой совокупность конструкторских

документов, которые дают представление об устройстве и принципе работы

изделия, а также содержат данные, определяющие назначение, параметры и

габаритные размеры нового изделия. Сущность его заключается в разработке

первоначального наброска будущей продукции. Он должен быть защищен. Если

изделие простое, то эта стадия может отсутствовать.

Технический проект ( совокупность конструкторских документов, которые

содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об

устройстве проектируемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей

документации. На этой стадии выполняются следующие работы:

. Расчеты на прочность, жесткость, долговечность и т.д.;

. Разработка компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сборочных единиц и

ответственных деталей;

. Макетирование;

. Составление технических условий на эксплуатацию;

. Экономическое обоснование проекта.

Рабочая документация ( в ее состав входят:

. Чертежи, схемы и спецификации всех сборочных единиц и комплектов;

. Технические условия и документы, регламентирующие условия эксплуатации и

ремонта машин.

При подготовке производства продукции для серийного и массового

производства, предусматриваются три этапа разработки рабочей документации.

Разработка :

1. Опытного образца;

2. Установочных серий;

3. Установившегося производства.

Сдачей установочной серии приемочной комиссии завершается процесс

отработки конструкции и формируется документация установившегося серийного

или массового производства. По результатам проведения приемочных испытаний

и принятия опытного образца определяется проект оптовой цены и

экономический эффект от производства и использования новой техники,

продукции.

3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства.

Планирование подготовки производства новой продукции осуществляется в

соответствии с перспективным и текущим планами развития техники.

Составление плана начинается с уточнения видов продукции, подлежащих

проектированию или модернизации в плановом периоде. Номенклатура

проектируемой продукции определяется на основании плана производства. В

план подготовки производства включаются также переходящие объекты с

длительным сроком разработки. К их числу относятся работы, не законченные в

предшествующем периоде, переходящие на следующий год, а также резерв объема

работ на проектирование изделий, не предусмотренных планом.

Сроки проектных работ устанавливаются на основании плана выпуска

продукции и длительности цикла ее изготовления. Все расчеты, связанные с

определением сроков подготовки производства, делаются на основе объемных

нормативов (количество оригинальных деталей в изделии, количество

подлежащих разработке технологических процессов, требуемой оснастки) и

нормативов трудоемкости проектирования изделий, разработки технологических

процессов, изготовления оснастки. Объем работ определяется в натуральном

выражении (в листах чертежей и количестве карт технологического процесса) и

в человеко-часах.

При планировании рассчитываются:

. Трудоемкость подготовки производства по отдельным этапам;

. Определяются сроки подготовки производства новой продукции;

. Определяются затраты на подготовку производства.

Для определения трудоемкости и сроков исходными данными являются:

. Перечень новых изделий и технологических процессов;

. Нормативные сроки освоения новой продукции;

. Плановые нормативы для определения объемов затрат и трудоемкости по

каждому виду продукции, работ.

Для определения нормативов производства:

1) Классификация по степени новизны:

a) Коэффициент по степени новизны К=1 ( новая продукция без существенных

конструкторских изменений;

b) К=1,2 ( продукция с использованием базовой модели и значительным

удельным весом унифицированных деталей;

c) К=1,3 ( продукция, которая требует новых разработок;

d) К=1,5 ( новые по конструкторскому использованию машины;

e) К=1,7 ( принципиально новые машины.

2) Классификация по степени сложности конструкции ( А, Б, В, Г, Д:

А ( самые простые конструкции;

. . .

Д ( самые сложные конструкции.

В конструкцию новых машин входят различные виды деталей: оригинальные

детали, покупные, нормализованные, унифицированные.

Необходимо привести все эти детали к единому измерителю: условным

деталям (за условную деталь принимается оригинальные детали, которые

требуют наибольших затрат труда). Коэффициент условной детали = 1. Все

остальные детали приравниваются к ней при помощи следующих коэффициентов:

. Заимствованные и покупные детали ( К=0,5;

. Унифицированные детали ( К=0,25;

. Нормализованные детали ( К=0,2.

Нормативы трудоемкости устанавливаются в нормо-часах на 1 оригинальную

(условную) деталь с учетом группы сложности конструкции.

Трудоемкость проектирования вновь создаваемой продукции определяется

умножением количества условных деталей на трудоемкость проектирования 1

условной (оригинальной) детали с учетом степени новизны.

При планировании конструкторской подготовки производства (КПП)

необходимо использовать мероприятия направленные на сокращение КПП. К ним

можно отнести:

1. Конструктивную унификацию ( это сокращение необоснованного многообразия

в типах конструкции, формах и размерах деталей и заготовок, профилях и

марках применяемых материалов.

2. Интеграцию конструкторско-технологических решений (КТР) ( это

совокупность конструкционных элементов проектируемого объекта,

изготовляемого из определенных материалов, собираемого из определенных

компонентов и конкретных технологических операций, обеспечивающих

требования, предъявляемые к этому объекту. Система КТР ликвидирует барьер

между конструированием, разработкой технологии и изготовлением новой

техники.

3. Использование систем автоматизированного проектирования, что ускоряет

конструкторское и технологическое проектирование, и др.

4. Задача.

Условие:

Определить плановый годовой расход и затраты на электроэнергию в

механосборочном производстве предприятия, если суммарная мощность

энергоприемников 15 тыс. кВт; КПД двигателей ( 0,8; коэффициенты,

учитывающие:

- потери в сети ( 0,9;

- загрузку оборудования по мощности ( 0,7;

- неравномерность работы оборудования по времени ( 0,9.

Расход энергии на освещение составляет 0,8 млн. кВт.ч.; на

вентиляцию и другие хозяйственные нужды ( 1,2 млн. кВт.ч.

Тариф на силовую электроэнергию за 1 кВт.ч. составляет 500 рублей, на

световую ( 100 рублей, плата за установленную мощность ( 1300 рублей.

Годовой фонд времени работы одного станка ( 4000 часов.

Решение:

Определение потребности в энергии основано на применении балансового

метода. Для этих целей составляются сводные балансы и балансы по отдельным

видам использования энергии. В расходной части энергобаланса отражается

расчетная плановая потребность предприятия в энергии на всю хозяйственную

деятельность предприятия, а в приходной части – источники покрытия этой

потребности.

Общий расход энергии (Э) по предприятию условно делят на 2 части:

- переменную, зависящую;

- постоянную, независящую от объема выпуска продукции.

Переменная часть (Эперем)– расход на выполнение основных

технологических операций. Постоянная часть – расход на освещение,

вентиляцию и другие хозяйственные нужды.

Расчет энергии по переменной части определяем по следующей формуле:

Эперем = Му * Фд * Км * Кв / (k * p),

Где: Му – суммарная мощность по группам оборудования,(по условию = 15

тыс. кВт);

Фд – фонд времени, (по условию = 4000 часов);

Км – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности,(по

условию = 0,7);

Кв – коэффициент, учитывающий неравномерность использования

оборудования по времени,(по условию = 0,9);

k – коэффициент, учитывающий КПД двигателей,(по условию = 0,8);

p – коэффициент, учитывающий потери в сети, (по условию = 0,9).

Расчет общей потребности энергии, по следующей формуле:

Э = Эперем + Эосв + Эвент + Эпроч,

Где Эосв – расход энергии на освещение, (по условию = 0,8 млн.кВт.ч.);

Эвент + Эпроч – расход энергии на вентиляцию и прочие нужды, (по

условию = 1,2 млн.кВт.ч.)

Определим потребность предприятия в электроэнергии, подставив

значения:

Э = 15000 * 4000 * 0,7 * 0,9 / (0,8 * 0,9) + 800000 + 1200000 =

= 52500000 + 800000 + 1200000 = 54500000 (кВт.ч.) =

= 54,5 (млн.кВт.ч.)

Затраты на электроэнергию (Затр) составят:

Затр = 15000 * 4000 * 1300 + 800000 * 100 + 1200000 * 500 =

= 78000000000+ + 80000000 + 600000000 = 78680000000 (руб.) = =

78,68 (млрд. руб.)

Вывод:

Плановый годовой расход электроэнергии в механосборочном производстве

составляет 54,5 млн.кВт.ч. затраты на электроэнергию составят 78,68 млрд.

руб.

Список литературы

Организация, планирование и управление деятельностью промышленного

предприятия. / Под ред. С.М.Бухало. – Киев.: Высш. школа, – 1989 г.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленного

предприятия. / Под ред. В.В.Осмоловского. – Мн.: Высш. школа, – 1984 г.

Экономика, организация, планирование и управление деятельностью

промышленного предприятия. / Под ред. И.А.Лисицына. – Мн.: Высш. школа, –

1990 г.