Организация работ и расчет технико-экономических показателей по смешанному участку горных работ №2 разреза «Черемховский»

Министерство энергетики РФ

Черемховский государственный горнотехнический колледж

Организация работ и расчет технико-экономических показателей по смешанному

участку горных работ №2 разреза «Черемховский»

Пояснительная записка

КП. 1806. 00. 024. ПЗ.

Руководитель проекта

преподаватель

Подолянко С. И.

02. 12. 03.

Разработал

студент группы ГЭМ-00

Фетисов А.С.

16. 02. 04.

2004

Введение

В течение первых лет работы Черемховский каменноугольный бассейн

разрабатывался преимущественно подземным способом. Разработка

месторождения велась только вручную с вывозкой угля и вскрышных

пород на лошадях. Впоследствии стали применяться маломощные паровые

экскаваторы.

В настоящее время работы по добыче угля и разработке вскрышных

пород при вскрыше месторождения ведутся современными

высокопроизводительными экскаваторами.

Среди наиболее крупных угледобывающих предприятий на Черемховском

месторождении выделялся разрез «Храмцовский – 1» , сданный в

эксплуатацию в конце 1939 года.

В 1952 году сдан в эксплуатацию разрез «Храмцовский-2». В 1953

г. разрез «Новогришевский», в 1955 г. разрез «Храмцовский-3».

Разрез «Черемховский» создавался необычным путем. В начале 50-х

годов на базе участков открытых горных работ (сейчас уже закрытых

шахт №5, №6, №7) был организован разрез «Южный». В 1978 году он

был объединен с разрезом «Артем - 4А», и образованный в результате

этого объединения разрез с производственной мощностью в 4,5 млн.

тонн ПИ в год стал называться разрезом «Черемховским».

До настоящего момента при освоении Черемховского

каменноугольного бассейна было разведано запасов каменного угля -

2,9 млрд. тонн.

В 1998 году два разреза «Сафроновский» и «Черемховский» были

объединены в единый разрез с названием «Черемховский».

За время эксплуатации месторождения сложился ряд основных

потребителей Черемховского угля, с определенными требованиями к его

качеству и технологическим свойствам. В основном это различные ТЭС

и ТЭЦ.

Из общего объема добываемого угля, часть идет на сжигание в

местных котельных, на коммунально-бытовые нужды, а часть вывозится

за пределы области.

По области одним из наиболее крупных профессиональных

потребителей являются компания «Иркутскэнерго», акционерное общество

«Ангарская Нефтехимическая Компания», на которые уголь оставляет ЦОФ

разреза «Черемховский».

Кроме внутриобластных поставок АО «Востсибуголь» определяет

объемы ежегодных поставок углей и за пределы Иркутской области.

1. Характеристика участка

Участок горных работ №2 «Северный» ООО «Разрез Черемховский» был

основан в 1991 году. Он расположен вдоль железнодорожного пути ст.

Черемхово МПС в западном направлении, в районе реки Ноты, неподалеку от п.

Трактовый в 20 км от г. Черемхово. Участок является самым молодым и самым

перспективным на данный момент среди всех участков ООО «Разрез

Черемховский».

Его площадь характеризуется сравнительно спокойным рельефом

местности с неглубокими распадками, образующие неглубокие пологие

«гривки», вытянутые в Северо-западном направлении. В северной части

участка эти «гривки» сливаются. Климат района резко континентальный.

Среднегодовая температура ниже 0 град. С0 держится 160 – 180 дней

в году. Средняя глубина сезонного промерзания почвы составляет 1,65

метров, максимальная – 2 метра. Господствующее направление ветров -

Северо-западное, со средней скоростью 5(7 м/сек.

В пределах площади участка «Северный» распространены два пласта:

«Третий» и «Пятый». Пласт «Пятый» залегает на глубине, изменяющейся от

15 до 24 метров. Он состоит из 4 пачек угля мощностью от 0,3 до

1,9 метров каждая. Общая мощность пласта примерно равна 3,5 метра,

причем мощность угольной массы – 2,4 метра. Пачки угля разделены

породными прослойками из глины, песчаника, алевролита, углистых пород

и др.

Пласт «Третий» является, в основном рабочим пластом

месторождения. Этот пласт отделяется от «Пятого» породным

междупластьем, состоящего из песчаников или алевралитов, имеющих

мощность от 8 до 10 метров. В основном, пласт «Третий» содержит 4

– 6 породных прослоек, что говорит о сложном строении самого пласта.

Мощность прослоек колеблется от 0,05 до 0,5 метра. Породные

прослойки в пласте представлены глинами, реже алевралитами,

содержание их в пласте «Третий» колеблется от 2,7 до 29 %.

Мощность отдельных пачек угля в пласте составляет 0,05 – 2,6 метра.

Мощность пласта в среднем составляет 2,7 метра.

Вскрышные работы ведутся в основном по песчаникам, аргиллитам,

глинам и суглинкам. Аргиллиты, занимающие в нижней части вскрышных

пород представляют собой плотные комковатые, а иногда окаменелые

глины серых и бурых цветов, в верхней части аргиллиты превращены

в рыхлую слоистую глину.

Песчаники, слагающие основную массу пород вскрыши, относятся к

аркозовым разностям с глинистым и известковым цементом, по

твердости их можно отнести к средним, в верхней части они

выветренные, слабые, доходящие до рыхлых.

Из приведенной характеристики видно, что основная масса

вскрышных пород относится к полускальным, при разработке которых

требуется применение буровзрывных работ. Для чего на участке служат 3

бурстанка марки СБШ-250МНА-32. Мощность вскрыши колеблется от 15 – 19 м,

на выходах пласта – до 28 м, и в среднем составляет 24,2 м.

Система разработки месторождения – бестранспортная с применением 3

мощных вскрышных экскаваторов ЭШ-20/90, которая ведется капитальными и

разрезными траншеями с разгрузкой вскрышных пород в отвалы, либо в

выработанное пространство. Добыча угля производится также 3 экскаваторами

ЭКГ-5У без предварительного разрыхления с отгрузкой угля в автотранспорт –

БелАЗ-548А.

2. Режим работы

Режим работы – установленная продолжительность и порядок

производственной деятельности предприятия.

Режим работы данного предприятия должен быть рациональным во времени.

Он влияет на использование во времени основных производственных фондов, на

производительность труда рабочих, а также на многие другие показатели.

На участке горных работ №2 «Северный» разреза «Черемховский»

установлен и утвержден непрерывный годовой режим работы (общих выходных

участок не имеет за исключением праздничных дней).

Суточный режим на данном участке также непрерывный – 2 смены по 12

часов.

3. Планирование объемов работ

1. Находим сменную, суточную и месячную производительности добычных

экскаваторов (у всех 3 экскаваторов одинаковая).

ЭКГ-5У №6, ЭКГ-5У №22, ЭКГ-5У №41:

Сменная производительность:

Где: Тсм – время смены, ч;

Е – емкость ковша, м3;

nч – число черпаний в минуту;

Кэ – коэффициент экскавации;

Ки – коэффициент использования экскаватора во времени, для добычных

экскаваторов Ки = 0,55.

Где: Тц – время цикла, с, для ЭКГ-5У Тц = 28,3 с.

Где: Кн – коэффициент наполнения ковша, для добычных экскаваторов Кн =

0,98;

Кр – коэффициент разрыхления горной массы, для добычных экскаваторов

Кр= 1,33.

Суточная производительность:

Где: nсм.сут. – число рабочих смен в сутки.

Месячная производительность:

Где: nд.в.м. – число рабочих дней в месяц (ноябрь).

Где: Ткал – число календарных дней в месяце, Ткал = 30;

Тпр – число праздничных дней в месяце, Тпр = 1;

Тм.р.о – число дней планово-предупредительного ремонта в месяце, для

добычных экскаваторов Тм.р.о = 3.

2. Находим сменную, суточную и месячную производительности вскрышных

экскаваторов.

ЭШ-20.90 №43:

Сменная производительность:

Коэффициент использования экскаватора во времени для вскрышных

экскаваторов Ки = 0,8.

Где: Тц – время цикла, с.

Где: Тц.к. – время цикла экскаватора по категориям крепости, с, для 2

категории крепости пород Тц.к.= 51,3 с; для 4 – Тц.к. = 60,7 с.

Нв.к. – высота вскрышных пород по категориям крепости, м, для 2

категории Нв.к.= 13 м, для 4 – Нв.к. = 6 м.

Нв – общая высота вскрышных пород, м, Нв = 23 м.

Цифры в скобках означают, что первая дробь по 2 категории крепости,

вторая дробь – по 4 категории.

Коэффициент наполнения ковша для вскрышных экскаваторов:

Где: Кн.к. – коэффициент наполнения ковша по категориям крепости, для

2 категории крепости пород Кн.к.= 1,01; для 4 – Кн.к.= 0,86 с.

Коэффициент разрыхления горной массы для вскрышных экскаваторов:

Где: Кр.к. – коэффициент разрыхления горной массы по категориям

крепости, для 2 категории крепости пород Кр.к.= 1,22; для 4 – Кр.к.= 1,45

с.

Суточная производительность:

Месячная производительность:

Число дней планово-предупредительного ремонта в месяце для вскрышных

экскаваторов Тм.р.о = 4.

ЭШ-20.90 №48:

Сменная производительность:

Высота вскрышных пород по категориям крепости для 2 категории Нв.к.=

14 м, для 4 – Нв.к. = 9 м.

Общая высота вскрышных пород Нв = 23 м.

Коэффициент наполнения ковша для вскрышных экскаваторов:

Коэффициент разрыхления горной массы для вскрышных экскаваторов:

Суточная производительность:

Месячная производительность:

ЭШ-20.90 №53:

Сменная производительность:

Высота вскрышных пород по категориям крепости для 2 категории Нв.к.= 7

м, для 4 – Нв.к. = 5 м.

Общая высота вскрышных пород Нв = 12 м.

Коэффициент наполнения ковша для вскрышных экскаваторов:

Коэффициент разрыхления горной массы для вскрышных экскаваторов:

Суточная производительность:

Месячная производительность:

Таблица 1. Объемы работ

| |вания |ия | | |

|1. Календарный фонд времени|Ткал |366 |

| |Тр |11 |

|2. Невыхода по режиму |Тмакс = Ткал – Тр |355 |

|работы |Тпл |11 |

|3. Максимальный фонд |В |152 |

|времени |О |51 |

|4. Планируемые невыхода для|Тпл = (Ткал – Тпр – В – |= |

|рабочих, в т.ч. выходные, |О)·0,04 |(366–11–152–51)·0,04= |

|отпуска, прочие невыхода по| |=6,08 |

|уважительным причинам |Тэф = Ткал - Тпл |= 366–11–152–51–6=146 |

|5. Эффективный фонд | | |

|рабочего времени |Ксп = Тмакс / Тэф |= 355 / 146 = 2,5 |

|6. Коэффициент списочного | | |

|состава | | |

Численность работников приведена в таблице 3.

Таблица 3. Численность работников участка

| |ия |чел/см. | |

| | | | | |

|ЭШ-20.90 |3 шт. | | | |

|Машинист | |1 |2 |5 |

|1 Помощник машиниста | |1 |2 |5 |

|2 Помощник машиниста | |1 |2 |5 |

|Электрослесарь | |1 |2 |5 |

|Итого: | |4 |8 |20 |

|Итого на все экскаваторы: | |12 |24 |60 |

| | | | | |

|ЭКГ-5У |3 шт. | | | |

|Машинист | |1 |2 |5 |

|Помощник машиниста | |1 |2 |5 |

|Итого: | |2 |4 |10 |

|Итого на все экскаваторы: | |6 |12 |30 |

| | | | | |

|СБШ-250 МНА-32 |3 шт. | | | |

|Машинист | |1 |2 |5 |

|Помощник машиниста | |1 |2 |5 |

|Итого: | |2 |4 |10 |

|Итого на все бурстанки: | |6 |12 |30 |

|Всего рабочих: |9 |24 |48 |120 |

| | | | | |

|Начальник участка | | |1 |1 |

|Зам. начальника участка | | |1 |1 |

|Горный мастер | | |2 |5 |

|Итого руководителей: | | |4 |7 |

| | | | | |

|Старший эл.механик | | |2 |5 |

|Эл.механик | | |2 |5 |

|Итого специалистов: | | |4 |10 |

|Всего служащих: | | |8 |17 |

|Всего работников по | | |56 |137 |

7. Производительность труда

Производительность труда является важнейшим показателем, оценивающим

эффективность производства.

Производительность труда можно характеризовать следующими

показателями:

1. Выработка.

2. Трудоемкость.

Выработка – количество продукции, которое выпускается одним работником

за единицу времени.

Трудоемкость – это количество времени, которое затрачивается одним

работником на изготовление единицы продукции.

1. Определяем среднемесячную производительность труда:

Где: Дмес – объем добычи по участку за месяц, т;

Nсп – численность работников участка по списку, чел.

2. Определяем производительность труда на выход:

Где: Дсут – объем добычи по участку за сутки, т;

Nсп – явочная численность работников на участке, чел.

8. Графики выходов

Для составления графиков выходов используется ежегодный

производственный календарь, в котором приводится баланс рабочего времени на

каждый месяц, квартал и год в целом.

Количество часов (смен) в ноябре 2004 г. – 168 часов (14 смен).

Схема выходов рабочих:

2 дня – 1 смена;

2 дня – выходные;

2 дня – 2 смена;

2 дня – выходные.

1. Планирование себестоимости

9.1. Материальные затраты

Материальные затраты включают в себя затраты на вспомогательные

материалы, которые используются на участке горных работ. Планирование

затрат ведется, исходя из плановых объемов работ, удельных норм расхода на

материалы и плановых цен на них.

Расчет материальных затрат производим по формуле:

Где: Nрасх. – норма расхода на единицу объема производства;

Vплан. – плановый объем за месяц; Цк – цена за единицу материала.

Таблица 4. Материальные затраты

|материала |м3 или |ия |а |руб.| |

| |п·м | | | | |

|1. Добыча: ЭКГ-5У |208000 т | | | | |

|Запчасти прочие | |Руб/100|35 | |35·208000/1000=7280 р.|

|Зубья ковша | |0 |0,06 |3300| |

|Канаты (д. 45, д. | |Шт/1000|0,8 | |0,06·3300·208=41184 р.|

|36) | | |63 |290 | |

|ГСМ | |м/1000 |41 | |0,8·290·208=48256 р. |

|Прочие материалы | |Руб/100| | |63·208=13104 р. |

| | |0 | | |41·208=8528 р. |

| | |Руб/100| | | |

| | |0 | | | |

|Итого: | | | | |118352 р. |

|Неучтенные | | | | |11835,2 р. |

|материалы: | | | | |130187,2 р. |

|Всего на 3 | | | | |366894.2 р. |

|2. Вскрыша: ЭШ-20.90|1107400 | | | | |

| |м3 |Руб/100|32 | |32·1107400/1000=35436,|

|Запчасти прочие | |0 |0,06 |3300|8р. |

|Коронки зубьев ковша| |Шт/1000| | |0,06·3300·1107,4 |

| | | |0,47 | |=219265 р. |

|Канаты: | | |0,45 |750 | |

|Подъемные | |м/1000 |79 |750 |0,47·750·1107,4 |

|Тяговые | |м/1000 |43 | |=390358 р. |

|ГСМ | |Руб/100| | |0,45·750·1107,4=373747|

|Прочие материалы | |0 | | |,5 р. |

| | |Руб/100| | |79·1107,4 =87484,6 р. |

| | |0 | | |43·1107,4 =47618,2 р. |

|Итого: | | | | |384633,9 р. |

|Неучтенные | | | | |38463,39р. |

|материалы: | | | | |423097,2 р. |

|Итого на 3 | | | | |1153910,8 р. |

|3. Буровые работы: |8640 п·м | | | | |

|Запчасти прочие | |Руб/100|37 | |37·8640/1000=319,7 р. |

|Долото | |0 |1,3 |4100|1,3·4100·8,640 |

|ГСМ | |Шт/1000|253 | |=46051,2 р. |

|Прочие материалы | | |29 | |253·8,640 =2185,9 р. |

| | |Руб/100| | |29·8,640 =250,5 р. |

| | |0 | | | |

| | |Руб/100| | | |

| | |0 | | | |

|Итого: | | | | |48807,3 р. |

|Неучтенные | | | | |4880,73 р. |

|материалы: | | | | |53688 р. |

|Итого на 3 | | | | |161064 р. |

|Всего: | | | | |1689884 р. |

9.2. Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления по участку горных работ планируются по

основным фондам, находящимся на балансе участка.

Расчет амортизационных отчислений производится по формуле:

Где: Бст – балансовая стоимость, руб;

НА – норма амортизации, %.

Таблица 5. Амортизационные отчисления

|фондов |ия | |амортизации|ых |

| | | |, % |отчислений, |

| | | | |руб. |

|ЭШ-20.90 |3 |45900000|137700000 |0,46 |633420 |

| | | | | | |

|ЭКГ-5У |3 | |30510000 |0,57 |173907 |

| | |10170000| | | |

|СБШ-250МНА-32 |3 | |5868750 |1,6 |93900 |

| | | | | | |

| | |1956250 | | | |

|Итого: | | |174078750 | |901227 |

9.3. Затраты на электроэнергию

Общая сумма затрат на электроэнергию определяется по формуле:

Где: а – основная плата за 1 кВт заявленной мощности, а = 79,5

руб/кВт;

Р – заявленная мощность, кВт;

b – дополнительный тариф за 1 кВт·ч потребляемой электроэнергии,

руб/кВт·ч, b = 0,11 руб/кВт·ч·ч;

W – количество потребляемой энергии за месяц, кВт·ч.

Заявленная мощность определяется по формуле:

Где: Nуст – установленная мощность двигателя, кВт;

Км – коэффициент использования мощности; для вскрыши – Км = 0,4 –

0,55, принимаем Км = 0,55; для добычи – Км = 0,4 – 0,6, принимаем Км = 0,6;

для бурения – Км = 0,4 – 0,55, принимаем Км = 0,55.

Количество потребляемой энергии определяется по формуле:

Где: Ки – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети,

используемого двигателя во времени и по мощности; для экскаваторов – Ки =

0,5 – 0,55, принимаем Км = 0,55; для бурения – Ки = 0,6 – 0,7, принимаем Км

= 0,7.

Тпл – месячный фонд времени работы оборудования.

Таблица 6. Затраты на электроэнергию

|ЭКГ-5У №6 |208000 |2,5 |520000 |4,79 |2490800 |

| | | | | | |

|ЭКГ-5У №22 |208000 |2,5 |520000 |4,79 |2490800 |

| | | | | | |

|ЭКГ-5У №41 |208000 |2,5 |520000 |4,79 |2490800 |

|Итого: |624000 | |1560000 | |7472400 |

9.7. Калькуляция 1 тонны угля

Калькуляция – это документ, где определяются затраты на единицу

продукции.

По участку горных работ составляется калькуляция 1 тонны угля.

Дпл = 648000 т.

Расчет калькуляции 1 тонны угля ведется в таблице 9.

Таблица 9. Калькуляция 1 тонны угля

|Элементы затрат |Сумма, руб. |

| |Общая |На 1 тонну |

|Материальные затраты |1689884 |2,71 |

| | | |

|Амортизационные отчисления |901227 |1,44 |

| | | |

|Электроэнергия |961440,7 |1,54 |

| | | |

|Расходы на оплату труда |852675 |1,37 |

| | | |

|Социальные отчисления |339364,6 |0,54 |

| | | |

|Прочие расходы |7472400 |11,98 |

|Итого: |12216991 |19,58 |

Заключение

В результате проделанных расчетов месячный объем вскрыши по участку

горных работ №2 составил 1107400 м3; объем добычи – 624000 т; объем буровых

работ– 25920 п·м.

Для производства этих объемов работ участку потребовалось следующее

количество работников: явочная численность рабочих и служащих составила 56

человек, списочная – 137 человека.

Исходя из требуемого числа работников и объемов добычи угля,

среднемесячная производительность труда на участке составила 4656 т/чел, а

сменная – 436,3 т/чел·см.

Себестоимость по участку горных работ №2 составила 19,58 рублей за 1

тонну.

Список использованной литературы

1. М.А. Ревазов, Ю.А. Маляров. «Экономика, организация производства и

планирование на открытых горных работах», М.: Недра, 1989 г.

2. Н.В. Мельников. «Краткий справочник по открытым горным работам»,

М.: Недра, 1982 г.

3. Р.Ю. Подэрни. «Горные машины и комплексы», М.: Недра, 1999 г.

4. «Единые нормы выработки на экскавацию и транспортирование горной

массы на открытых горных работах», М.: Министерство угольной

промышленности, 1978 г.

5. WWW.Gorod-246.narod.ru - Страничка города Черемхово – Телефонный

справочник Черемхово, фотографии города Черемхово, новости города

Черемхово, полезные программы, Гороскоп на месяц, организации города

Черемхово - справочная информация об организациях, режим работы и др.

-----------------------

[pic]

Лист

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

КП. 01. 1806. 00. 024. ПЗ.

студента группы ГЭМ-00

Фетисова Александра Сергеевича

2004

[pic]

Лист

[pic]

Лист

[pic]

Лист

[pic]

Лист

[pic]

Лист