Курсовая работа: Проектирование и расчет полноповоротного крана
|
Название: Проектирование и расчет полноповоротного крана Раздел: Рефераты по транспорту Тип: курсовая работа |
Московский Государственный Технический Университет Им. Н.Э. Баумана. Калужский филиал Факультет Конструкторско-механический (КМК) Кафедра «Деталей машин и подъёмно-транспортного оборудования» К3-КФ Расчетно-пояснительная запискак курсовому проекту по дисциплине: Подъемно-транспортные машины на тему: Проектирование и расчет полноповоротного крана Калуга г. Содержание Техническое задание 1. Механизм подъема 1.1 Выбор электродвигателя 1.2 Полиспаст 1.3 Выбор каната 1.4 Барабан 1.5 Выбор редуктора 1.6 Расчет грузоупорного тормоза 1.7 Расчет блока 1.8 Крюковая подвеска 2. Металлоконструкция крана 2.1 Основные размеры 2.2 Проверка статического прогиба 2.3 Вес металлоконструкции 2.4 Расчетные нагрузки 2.5 Проверка колоны на сжатие 2.6 Опорные узлы Список используемой литературы 1. Механизм подъема
1.1 Выбор электродвигателя Статическая мощность Мощность (кВт) при подъеме номинального груза весом Q(Н) с установившейся скоростью V (м/мин) – статическая мощность.
Для крюковых кранов
Где,
Выбираем электродвигатель типа: АИРС71В8 с мощностью 0,3 кВт и числом оборотов
1.2 Полиспаст При малой грузоподъемности (Q<320кг) рекомендуется применять однократный (a=1) одинарный (m=1) полиспаст. КПД полиспаста:
Где, а = 1 – кратность полиспаста m = 1 – число канатов, навиваемых на барабан t = 0 – число отклоняющих блоков
1.3 Выбор каната Наибольшее натяжение в канате
Выбор размера каната, т.е. его диаметра
Тип каната выбирают по ГОСТ 2688-80 и ГОСТ 7668-80. Рекомендуемый предел прочности материала проволок По ГОСТ 2688-80 выбираем канат типа ЛК-Р 6×19+1о.с. диаметром Фактический запас прочности каната 1.4 Барабан Диаметр барабана по оси каната
Округляем до стандартного значения и принимаем Шаг нарезки:
Принимаем Толщина стенки барабанадля стали (Ст3) Напряжения сжатия в стенке барабана
Следовательно, условие прочности выполняется Длина барабана
Н- высота подъема
Округляем до стандартного значения и принимаем Частота вращения барабана:
1.5 Выбор редуктора Необходимое передаточное отношение привода
Полученное значение округляют до стандартного (см. п. 1.7) в меньшую сторону, если двигатель недогружен, и в большую, если он загружен полностью.
Наибольшие передаточные отношения редукторов: цилиндрических и конически-цилиндрических двухступенчатых – 40, глобоидных – 63, планетарных двухступенчатых – 125, волновых – 315. Фактическая скорость подъема
не должна отличаться от заданной более чем на 10%.
Выбираем редуктор: 1Ц2У-100 с Передаточное число редуктора
Крутящий момент на барабане
где Fмах – наибольшее натяжение в канате; m – число канатов, наматываемых на барабан (число полиспастов). 1.6 Расчет тормоза Грузовой момент на валу тормозного шкива:
Выбираем грузоупорный тормоз. Осевая сила
Где, R-средний радиус поверхности трения
r-средний радиус трапецеидальной резьбы; n-число заходов n=2;
Условие удержания груза на весу
Коэффициент запаса торможения
Давление на рабочие поверхности трения между колесом и храповиком
Крутящий момент, необходимый для спуска груза,
1.7 Расчет блока Диаметр блока:
Рекомендуется расчетный округляем до стандартного значения и принимаем
Диаметр оси блока
Принимаем Наибольшая нагрузка на подшипник блока
Эквивалентная нагрузка подшипника блока
Число оборотов блока
Требуемая динамическая грузоподъемность
Выбираем шариковый радиальный сферический подшипник 1000904 ГОСТ 8338-75 с 1.8 Крюковая подвеска Крюк выбираем по ГОСТ 6627-66 в зависимости от грузоподъемности и режима работы. При 2. Металлоконструкция крана 2.1 Основные размеры
Расчет между опорами подшипников
Принимаем Расстояние между стрелой и оттяжкой
Длинна оттяжки
Выбор профиля стрелы и оттяжки. Составим уравнения равновесия;
Решив уравнения, найдем внутренние усилия,
Необходимую площадь стержня найдем из условия прочности,
Выбираем профиль: сталь прокатная угловая равнополочная № 4,5 ГОСТ 8509-72 Момент инерции сечения Выбор профиля колонны. Момент в точке D
Необходимую площадь сопротивления сечения найдем из условия прочности.
Где
По ГОСТ 8732-78 выбираем трубу стальную бесшовную горячекатаную с Толщина стенки Момент инерции сечения
2.2 Проверка статического прогиба Деформации проверяются только от максимальной нагрузки. Необходимо учитывать деформации стрелы и колонны. Допустимый прогиб
Абсолютное перемещения стержней ВС и BD предполагая их свободными в точке В.
Абсолютное перемещения точки В.
Прогиб колонны.
Прогиб является допустимой величиной для данного типа колонны. 2.3 Вес металлоконструкции Вес поворотной колонны:
Вес уголков:
Вес механизма подъема:
Вес крана:
2.4 Расчетные нагрузки На металлоконструкцию действуют следующие нагрузки: постоянная, подвижная, инерционная и ветровая (в курсовых проектах не учитывается) Постоянная нагрузка создается весом крана:
Подвижная нагрузка создается весом груза:
Инерционная нагрузка
2.5 Проверка колоны на сжатие Расчет на сжатие проводим по комбинации нагрузок, т.е. постоянная + подвижная + инерционная. Определим гибкость стержня
Коэффициент снижения допускаемого напряжения Допускаемое напряжение на устойчивость
Напряжения, действующие в сечении стержня
Условие прочности удовлетворяется. Определяем критическую силу
Так как
Находим коэффициент безопасности
2.6 Опорные узлы В опорах поворотных кранов используют самоустанавливающиеся подшипники для восприятия горизонтальных нагрузок и упорные, для вертикальных.
Подшипники рассчитываются по статической грузоподъемности: упорный - по вертикальной нагрузке, радиальные – по горизонтальной с учетом коэффициента запаса Требуемая статическая грузоподъемность для упорного подшипника
Для радиального
Для вертикальных нагрузок выбираем упорный подшипник 8209 по ГОСТ 6874-75 с В обоих случаях Список используемой литературы 1. Расчёты крановых механизмов и их деталей / М. П. Александров, И. И. Ивашков, С. А. Казак; Под ред. Р. А. Лалаянца.- М.: ВНИИПТМаш, 1993.- Т. 1. - 187 с. 2. Подъемно-транспортные машины / Александров М. П., - М.: Высшая школа,1979. 558с. 4. Курсовое проектирование грузоподъемных машин: Учеб. пособие для студентов машиностр. спец. вузов/С. А. Казак, В. Е. Дусье, Е. С. Кузнецов и др.; Под ред. С. А. Казака.–М.: Высш. шк., 1989.-319 с: ил. |


;











;









.
.
