Расчёт ленточной метательной машины
1. В соответствии с физико-механическими свойствами материала устанавливаем наибольший угол отрыва материала с криволинейной ленты:
 ,
где  - угол естественного откоса материала в движении.
 ,
где  - угол естественного откоса материала в покое;
f
=0,8– коэффициент внутреннего трения
2. По заданной длине метания  определим необходимую скорость сбрасывания частицы с ленты, м/с
 ,
где -дальность полёта частицы, м.
3. Определим начальную скорость загрузки материала на ленту V
0
, м/с
 ,
где h
п
= 1…2м
– высота сбрасывания материала на ленту, определяемая конструкцией узла пересыпки.
4. Вычислим угол обхвата лентой прижимного барабана, рад.
 ,
где  =0,
4
5
– коэффициент внешнего трения (груз по резине) ;
 = 0,2..0,4 м
– радиус прижимного барабана, обеспечивающего искривление ленты, м
5. Рассчитаем ширину слоя груза на ленте, м .
 ,
где Q
– массовая производительность машины, m/ч;
 =0.7 - насыпная плотность груза, т/м3
;
 = (0,1…0,15)– толщина слоя груза на ленте, м;
V
0
– начальная скорость движения груза, м/с.
6. Установим ширину ленты В
, мм
 ,
где B
0
– ширина слоя груза;
l
0
= (0,25…0,4)
– ширина прижимной полосы барабана, мм;
l
в
= 15…20 мм
– выступающая за барабан часть ленты, мм.
По расчётному значению В
принимается лента с шириной по стандартному ряду в соответствии с ГОСТ 20-85: Тип ТА-100, Вл
=
10
00мм
,
i
п
=4
7. Определим мощность привода машины, кВт
где k
з
= 2…2,5
– коэффициент запаса, учитывающий дополнительные сопротивления;
k
= 0,8
– опытный коэффициент;
V
0
,
Vk
– начальные и конечные скорости груза, м/с;
Q
=
350
– массовая производительность, т/ч;
f
в
=0,45- коэффициент внешнего трения ;
 - угол обхвата, рад;
 =0,92 – КПД передаточного механизма .
8. По расчетной мощности, используя каталоги , для привода выбираем электродвигатель серии 4А180М8,N
=
15
кВт,
n
=
750
об/мин
.
9. Произведем расчёт геометрических размеров приводного барабана
Диаметр барабана  ,
где  =4 – принятое число прокладок ленты.
Рассчитанный диаметр округлим до стандартного значения Dб
= 630мм
Длина барабана :
 ,
где В
– ширина ленты, мм.
Частота вращения барабана, об/мин
 ,
где  =11.3- конечная скорость груза, м/с;
 =1.15 - диаметр барабана, м.
10. Определим передаточное отношение клиноременной передачи, находящейся между двигателем и приводным барабаном.
 ,
где  - частота вращения электродвигателя, об/мин;
 - частота вращения приводного барабана, об/мин.
11. Рассчитываем номинальный вращающий момент на валу двигателя,
Н × м
 ,
где N
– мощность на ведущем валу, кВт
12. По рекомендациям по расчётному значению М1
устанавливается тип сечения клиновидного ремня, а также значение минимального диаметра ведущего шкива – D
1
=200
мм ,
тип сечения - В.
13. Вычислим диаметр ведомого шкива с учётом относительной величины скольжения 
Полученное значение диаметра шкива уточняется до значения стандартного ряда D2
=800мм
14. По рекомендациям установим длину ремня L
0
=3750мм
и рассчитаем межосевое расстояние клиноременной передачи.
  где L0
– длина ремня, м.
15. Определим окружную скорость и окружное усилие на ведущем шкиве.
Окружная скорость, м/с
 ,
где - частота вращения двигателя, об/мин;
D
1
– диаметр ведущего шкива, м.
Окружное усилие, Н
 ,
где N
– мощность на валу ведущего шкива, кВт;
V
1
– окружная скорость на ведущем шкиве, м/с.
16. Установим величину окружного усилия, передаваемого одним клиновым ремнём – S
0
=814Н.
17. Рассчитываем коэффициенты  ,  ,  и определяем допускаемое окружное усилие на один ремень
 .
18. Вычисляем расчетное число ремней Z
(с округлением в большую сторону)
В соответствии с количеством ремней и их типом выбираем ширину шкива B
=122мм.
Производим компоновку привода метательной машины.
|