АВИАКОСМИЧEСКИЙ СТАНДАРТ САE АС9103

<< Пред. стр. 1 (из 2) След. >>

АВИАКОСМИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ SAE AS9103
(Выпущен в октябре 2001)

Управление отклонениями ключевых характеристик

ПРЕДИСЛОВИЕ

В декабре 1998 года авиакосмическая промышленность учредила Международную авиакосмическую группу качества (МАГК) с целью достижения существенного улучшения качества и снижения затрат, связанных с формированием и контролем выполнения требований для всех участников обеспечения и менеджмента качества на всех этапах жизненного цикла изделий авиакосмической отрасли.
Эта организация, в которую вошли представители авиакосмических компаний Америки, Азии и Европы и которая спонсируется инженерными обществами SAE ( США ), SJAC ( Япония ) и AECMA ( Европа), согласилась взять ответственность за техническое содержание данного стандарта.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий авиакосмический стандарт устанавливает требования к управлению отклонениями Ключевых Характеристик. Стандарт также устанавливает основные требования к процессу достижения этих требований.
Стандарт требует тщательной оценки процесса изготовления составных частей изделия с главной целью управлять и минимизировать отклонения характеристик, реализуемых в данном процессе.
Прежде всего, стандарт регламентирует:
* Установление элементов процесса, которые влияют на Ключевые Характеристики;
* Упорядоченное определение Ключевых Характеристик процесса, используя соответствующие средства анализа для контроля отклонений и их снижения, чтобы удовлетворить требования Заказчика;
* Контроль и оценку точности для подтверждения того, что отклонение действительно имело место;
* Документирование процесса контроля, которое устанавливается для специального контроля Ключевых Характеристик и соответствующих параметров процесса изготовления.

Данный стандарт не может быть использован для:
* отклонения какой-либо составной части, которая соответствует проектной спецификации;
* запрещения отправки или использования продукции в течение времени оценки точности процесса изготовления.
Хотя в авиакосмическом стандарте AS9103 излагается процесс изготовления и управления отклонениями Ключевых Характеристик, он может быть также использоваться как модель для решения подобной задачи применительно к другим характеристикам, например, таких, которые влияют на стоимость или поставку продукции.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 4
1.1 ЦЕЛЬ 4
1.2 ПРИНЯТЫЕ УСЛОВНОСТИ ИЗЛОЖЕНИЯ 4
2. ССЫЛКИ 4
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ 5
4. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 6
5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 6
6. ТРЕБОВАНИЯ И ВЫХОДНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА 8
ПРИЛОЖЕНИЕ А. РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ К УПРАВЛЕНИЮ ОТКЛОНЕНИЯМИ КЛЮЧЕВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК 10
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ПРИМЕР ДОКУМЕНТА ПО КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА 14

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт, прежде всего, распространяется на новые составные части, но может быть также применяться к тем, которые уже находятся в производстве. Стандарт может быть применен ко всем процессам изготовления, которые влияют на отклонения Ключевых Характеристик.
1.1 Цель
Настоящий авиакосмический стандарт предназначается для введения улучшений в процесс изготовления через соответствующее планирование и эффективное управление отклонениями Ключевых Характеристик. Особое внимание уделяется Ключевым Характеристикам, чтобы повысить доверие к тем характеристикам составной части изделия, отклонения которых от требуемых значений существенно влияют на геометрические размеры конечного продукта, его монтаж, характеристики, техническое обслуживание и технологичность изготовления.
1.2 Принятые условности изложения
Следующие условности изложения используются в данном стандарте
* Слова "следует", "должен" или "может" указывают обязательные требования.
* Слово "следовало бы" указывает требование с некоторой гибкостью, допускаемой в методологии оценки соответствия. Изготовитель (поставщик), выбирая другие методы, должен удовлетворить это "следовало бы" и показать, что его подход соответствует рассматриваемым требованиям данного стандарта.
* Слова "типичный", "например", "для ссылки" или "т.д." указывают намек (указание), данное только для руководства и не являющееся обязательным.
* "Примечание" используется для дополнительных пояснений.
* Слова или фразы со специальным значением, относящиеся только к данному документу, написаны с заглавной буквы и определены в разделе 3 "Определения"
2. ССЫЛКИ
2.1 Авиакосмический стандарт AS9100 "Модель авиакосмических систем качества для гарантии качества при проектировании, разработке, изготовлении, установке и обслуживании", опубликованный SAE, Warrendale, PA, USA, 1999.
2.2 Международный стандарт EN 9100 "Модель авиакосмических систем качества для гарантии качества при проектировании, разработке, изготовлении, установке и обслуживании", опубликованный AECMA-STAN, 1999.
2.3 Авиакосмический стандарт SJAC 9100 "Модель авиакосмических систекм качества для гарантии качества при проектировании, разработке, изготовлении, установке и обслуживании", опубликованный JSA, Tokyo, Japan, 1999.
2.4 Авиакосмический стандарт AS9102 "Авиакосмический стандарт по требованиям к контролю первого образца", опубликованный SAE, Warrendale, PA, USA, 2000.
2.5 Международный стандарт EN 9102 "Авиакосмический стандарт по требованиям к контролю первого образца", ", опубликованный AECMA-STAN, 2000.
2.6 Авиакосмический стандарт SJAC 9102 "Авиакосмический стандарт по требованиям к контролю первого образца", опубликованный JSA, Tokyo, Japan, 2000.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1 Ключевая Характеристика (КС)
Стандарты AS9100/EN-9100/JISQ 9100 определяют Ключевые Характеристики как особенности материала или составных частей, отклонения которых имеют существенное влияние на годность изделия, его характеристики, техническое обслуживание или технологичность изготовления.
Это определение более подробно разъясняется следующим образом:
* Ключевыми Характеристиками детали, подсистемы или системы являются такие выбранные геометрические характеристики, свойства материала, функциональные и/или косметические особенности, которые измеримы, контроль отклонения которых необходим для оценки соответствия требованиям Заказчика и с целью удовлетворения Заказчика.
* Ключевыми Характеристиками процесса являются такие выбранные измеримые параметры процесса, контроль которых является существенным для управления отклонениями Ключевых Характеристик детали, подсистемы, системы.
* Замещающие Ключевые Характеристики могут быть указаны, если определенные Заказчиком Ключевые Характеристики не могут быть легко измерены в сборке и могут быть необходимы другие характеристики, чтобы их проконтролировать для подтверждения соответствия.
3.2 Изготовитель
Организация, которая выполняет любой процесс, влияющий на изготовление данной детали.
3.3 Заказчик
Организация, которая устанавливает Ключевые Характеристики детали или системы на основании инженерных чертежей, спецификаций или требований заказа на покупку/контракта. Например, Заказчиком может быть внутренний инженерный департамент для компании, которая имеет полномочия на проектирование, в дополнении к внешнему Заказчику, который устанавливает Ключевые Характеристики системы.
3.4 Владелец Ключевой Характеристики
Владелецем Ключевой Характеристики является персона или функциональные обязанности, которые определяют Ключевые Характеристики и обосновывают их выбор. Как правило, эти обоснования выполняются разработчиками проекта, службами качества или изготовления внутреннего или внешнего Заказчика и должны указываться межфункциональной командой.
3.5 Владелец Ключевых Характеристик процесса
Владельцем Ключевых Характеристик процесса является персона или функциональные обязанности, которые используют Ключевые Характеристики, чтобы сохранить или улучшить данный процесс.
3.6 Документ контроля процесса (ДКП)
Документ контроля процесса (ДКП) является описанием плана изготовления, разработанного для контроля отклонений Ключевых Характеристик. Он является действующим документом и обновляется, чтобы отразить дополнения/исключения Ключевых Характеристик.
3.7 Особая причина
Термин "особая причина" в данном стандарте может заменяться на "назначенную причину". Эти термины имеют свое обычное значение, соответствующее методологии статистического контроля процессов.
4. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий авиакосмический стандарт применяется к сборкам и всем уровням деталей в сборке, включая литье (отливки) и поковки, а также к организациям, которые ответственны за выполнение проектных характеристик продукции. Изготовители и их Поставщики должны быть ответственны за отслеживание требований соответствующих пересмотров данного авиакосмического стандарта своими Поставщиками, которые обеспечивают выполнение проектных характеристик, для подтверждения того, что Ключевые Характеристики соответствуют требованиям Заказчика.
5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Раздел 5 содержит следующие основные требования, которые должны быть выполнены независимо от примененной методологии управления отклонениями.
5.1 Действия по управлению отклонениями должны быть выполнены для указанных Ключевых Характеристик или процессов, пока они находятся под контролем и устанавливается точность процесса. Соответствующая методология мониторинга должна быть тогда установлена, чтобы подтвердить непрерывное выполнение действий по управлению.
5.2 Заказчик должен сохранять соответствующую документацию о Ключевых Характеристиках и элементах процесса изготовления, которые влияют на отклонения Ключевых Характеристик, а также методику их контроля и методы измерений. Этот документ должен быть разработан, когда появляются любые обстоятельства из следующих:
а. Заказчик определяет Ключевые Характеристики или параметры ключевого процесса.
в. Требуется определить Ключевые Характеристики низшего уровня или Замещающие Ключевые Характеристики, чтобы контролировать высший уровень Ключевых Характеристик.
с. Анализ, выполненный как часть процесса улучшения деятельности по соответствию целям качества, требуемых AS9100, привел к указанию Ключевых Характеристик или процесса.
5.3 Если статистический контроль процесса выбран как метод контроля Ключевой Характеристики, должны быть выполнены следующие требования:
a. Для Ключевых Характеристик должна быть установлена точность процесса. Показатели точности процесса ( Ср и Срк) должны вычисляться только тогда, когда показано, что процесс стабилен и находится под статистическим контролем с использованием известных статистических методов и/или соответствующих контрольных карт.
b. Процесс должен быть точным с показателем Срк ?1,33 или как указано Заказчиком.
Примечание. Ключевая Характеристика рассматривается точной, если ее Срк превышает 1,33. Могут быть использованы другие сопоставимые измерения точности процесса. Если процесс не соответствует требованиям к его точности, Изготовитель может сделать свой выбор, как описано в настоящем разделе.
c. Если подобные Ключевые Характеристики различной продукции комбинируются на той же самой контрольной карте (используется подход к контролю выходных характеристик части или семейства продукции или процесса), характеристики должны иметь подобные значения разброса и прослеживаться до установления принадлежности к определенным частям (деталям) или продукции.
d. Если точность процесса используется, чтобы оправдать снижение частоты проверок, точность процесса или эквивалентная частота выхода за допуск должна быть вычислена, используя статистические методы, установленные отраслевыми стандартами.
e. Процессы, которые приостанавливаются для регулирования, и характеристики продукции подвергаются сокращенному плану проверок, нормальная же проверка конечного образца изделия должна возобновляться для приемки характеристик продукции не раньше, чем причина остановки процесса будет определена и скорректирована, а точность процесса и управление им будут восстановлены.
5.4 Могут быть использованы другие методы контроля отклонений для подтверждения стабильности и точности процесса. Однако, с помощью измерений должно быть продемонстрировано, что контроль эффективен.
5.5 Особое внимание к Ключевым Характеристикам не освобождает Изготовителя от обеспечения соответствия изделия всем чертежным характеристикам, спецификациям и другим требованиям Заказчика и/или соответсвующих стандартов.
5.6 В некоторых случаях может быть невозможно или чрезмерно дорого обеспечить выполнение требований раздела 5 к стабильности и точности . Такие исключения должны быть документированы Изготовителем и могут требовать утверждения Заказчиком.
6. ТРЕБОВАНИЯ И ВЫХОДНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА
В Приложении А описана модель, которая может быть использована для выполнения требований данного стандарта и представляется для иллюстрации и пояснения к требованиям.
Модель содержит несколько стадий, начиная с определения Ключевых Характеристик и кончая мониторингом характеристик процесса изготовления изделия. Другие методы или процессы могут быть применены для обеспечения соответствия требованиям. Изготовитель в каждом таком случае должен показать, что соответствие с требованиями раздела 5 достигнуто, и продемонстрировать метод, который применялся при установлении соответствия.

Стадии
Разъяснения
Стадия 1

Ключевые Характеристики - это те специальные параметры продукции или процесса, для которых управление или уменьшение отклонений является критерием для доказательства соответствия требованиям Заказчика. (Определение Ключевых Характеристик не совпадает с определением данного документа). Анализ этих характеристик должен быть выполнен межфункциональной командой и включать изделие, процесс и требования Заказчика при рассмотрении выбранного метода изготовления.
Стадия 2

При рассмотрении Ключевых Характеристик процесс должен быть установлен таким, чтобы было возможным удовлетворение сегодняшних потребностей и будущих пожеланий. Без такого прогноза уровень отклонений, закладываемый в процессе проектирования, может становиться ограничивающим фактором для ожиданий Заказчика и стоимостной эффективности реализации данного процесса.
Стадия 3

При управлении процессом планируется метод сбора данных, чтобы обеспечить получение параметров процесса и результирующих отклонений продукции, относящихся к Ключевым Характеристикам. Без внимательного рассмотрения отклонений на этой стадии при более позднем анализе данных может быть потеряна существенная информация, относящаяся к "реальным" характеристикам процесса изготовления.
Стадия 4

Квалифицированная интерпретация данных обеспечит доказательность характеристик процесса и, следовательно, отклонений продукции. Документированные решения, основанные на объективной информации, могут помочь предотвратить "сюрпризы" для изготовителя и, что более важно, для Заказчика.
Стадия 5

Полученная информация, как минимум, используется для улучшения характеристик процесса и качества продукции, если процесс не находится под контролем. Это также необходимо внимательно рассмотреть, чтобы указать отдельные инциденты и избежать искажения процесса для предотвращения больших неопределенностей, приведших к ситуации.
Стадия 6

Отображая при мониторинге те Ключевые Характеристики процесса или продукции, которые являются критическими для удовлетворения ожиданий Заказчика, следует показать, когда здесь есть улучшение. Понимание непрерывного изготовления существенно, чтобы узнать, когда нежелательное отклонение может появиться, прежде чем его определит Заказчик.
Стадия 7

Какая бы ни была причина для рассмотрения изменения процесса - естественный процесс деградации, изменение требований Заказчика или улучшение - любое решение должно быть подтверждено данными, способными продемонстрировать эффективность плана действий. Рис.1 Предлагаемая модель управления отклонениями Ключевых Характеристик

ПРИЛОЖЕНИЕ А. РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ К УПРАВЛЕНИЮ ОТКЛОНЕНИЯМИ КЛЮЧЕВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

А.1 СТАДИЯ 1. АНАЛИЗ КЛЮЧЕВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК И ТРЕБОВА-НИЙ К ИХ ЗНАЧЕНИЯМ
А.1.1 Изготовитель назначает соответствующую межфункциональную команду, которая способна понимать требования заказчика и процессы изготовления, применяемые изготовителем. Межфункциональная команда анализирует требования заказчика и конкретно-Ключевые Характеристики продукции.
А.1.2 Ключевые характеристики и требования к их значениям документируются в документах по контролю процессов или эквивалентных им.
А.1.3 Выходными характеристиками на стадии 1 являются:
* Документация по Ключевым Характеристикам Заказчика.
А.2 СТАДИЯ 2. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
А.2.1 Изготовитель определяет процесс изготовления путем разработки новой или пересмотра существующей блок-схемы (flowchart). Она включает описание ключевых элементов, которые влияют на отклонение Ключевых Характеристик. Рассматриваются сведения о точности существующих процессов и требования Заказчика к ним.
А.2.2 Изготовитель выполняет анализ влияния причин, чтобы указать Ключевые Характеристики процесса. Если производится установление Ключевых Характеристик, то изготовитель демонстрирует связь установленных Ключевых Характеристик с Ключевыми Характеристи-ками, установленнымиЗаказчиком. Изготовитель устанавливает минимально приемлемую точность для каждой Ключевой Характеристики.
А.2.3 Изготовитель указывает Собственника процесса для каждой Ключевой Характеристики. Собственник процесса ответственен за сохранение и улучшение характеристик процесса, которые обеспечивают выполнение Ключевых Характеристик.
А.2.4 Каждый процесс, в котором выполняются Ключевые Характеристики, сопровождается установленным анализом, чтобы указать источники отклонения и возможные риски. Разрабатыавются планы управления такими рисками.
А.2.5 Разрабатываются детальные рабочие инструкции и инструкции по измерениям, чтобы управлять источниками отклонения.
А.2.6 Изготовитель обновляет Документ по контролю процесса (ДКП) после выполнения работ на данной стадии (см. пример ДКП, Приложение В).
А.2.7 Выходными характеристиками на стадии 2 являются:
* Блок-схема процесса изготовления или эквивалентная документация
* Анализ причин/последствий
* Ключевые элементы процесса и их отношение к Ключевым Характеристикам
* Ключевые Характеристики процесса
* Установленные Ключевые Характеристики и их связь с Ключевыми Характеристиками, определенными Заказчиком
* Указание Собственника процесса
* Возможные источники отклонения
* Рабочие инструкции
* Инструкции по измерениям
* Заполненный ДКП или его эквивалент.
А.3 СТАДИЯ 3. ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОЦЕССА НА ОСНОВЕ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДАННЫХ
А.3.1 Изготовитель создает план(ы) сбора данных для всех Ключевых Характеристик, который отражает источники отклонений. План устанавливает кто, что, где, как часто и как много деталей будет включаться и и при каких условиях эти данные будут собираться. Изготовитель определяет тип контрольной карты, которая будет использоваться.
А.3.2 Изготовитель производит детали в соответствии с предварительно установленными рабочими инструкциями. Испытательные детали изготавливаются в установленных условиях производства.
А.3.3 Изготовитель собирает данные на контрольных картах в соответствии с планом сбора данных. Любые отклонения от этого плана документируются.
А.3.4 Контроль первого образца (КПО) может быть выполнен на этой стадии (см. AS/EN/SJAC 9102).
А.3.5 Исполнитель заполняет Документ по контролю процесса как требуется.
А.3.6 Выходными характеристиками на стадии 3 являются:
* План сбора данных
* Контрольная карта
* Заполненный ДКП или его эквивалент
А.4 СТАДИЯ 4. АНАЛИЗ ДАННЫХ ДЛЯ ПРИНЯТИЯ МЕР
А.4.1 Изготовитель анализирует контрольные карты, чтобы определить , стабилен ли процесс. Изготовитель вычисляет отклонение процесса и обеспечивает доказательства, чтобы продемонстрировать статистическое обоснование и подтверждение в дополнение к методу вычислений. Показатели отклонения процесса (т.е. Ср и Срк) вычисляются только в том случае, когда процесс стабилен.
А.4.2 Если процесс нестабилен, изготовитель проводит исследования, чтобы определить основную причину, используя подходящие средства решения проблемы. Результаты исследований документируются.
А.4.3 Если процесс стабилен, но его точность не соответствует требованиям Заказчика, изготовитель выделяет основные источники причины отклонения, чтобы указать источник(и) наибольшего влияния. Последующие исследования определяют основную причину (ы) этих отклонений. Если точность соответствует требованиям Заказчика, никаких действий не производят и заполняют ДКП.
А.4.4 Ключевые Характеристики процесса переоцениваются, основываясь на понимании поведения наблюдаемого процесса, чтобы определить, есть ли необходимость дополнить или нет.
А.4.5 Изготовитель заполняет Документ контроля процесса. Включается ссылка для связи документации.
А.4.6 Выходными характеристиками на стадии 4 являются:
* Точность процесса, включая метод вычислений
* Результаты исследования точек вне контроля
* Результаты исследования источников отклонения
* Указание новых или пересмотренных Ключевых Характеристик
* Заполненный ДКП или его эквивалент.
А5 СТАДИЯ 5. ПРИНЯТИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПРИ ИЗУЧЕНИИ РЕАЛИЗАЦИИ КЛЮЧЕВЫХЕ ХАРАКТЕРИСТИК
А.5.1 Если процесс нестабилен и конкретная причина известна, выполняются корректирующие действия, чтобы постоянно снимать или минимизировать причину. Эффективность корректирующих действий подтверждается.
А.5.2 Если процесс неточен или конкретная причина остается очевидной, изготовитель исследует отклонения калибра. Если анализ измерительной системы уже выполнен, изготовитель подтверждает результаты.
А.5.3 Если процесс стабилен, но до сих пор неточен, изготовитель проводит исследование, сосредотачивая внимание на процессе.
А.5.4 Если процесс продолжает быть стабильным, но неточным, изготовитель выполняет соответствующие действия по источникам отклонения, которые влияют на выполнение процесса.
А.5.5 Если после выполнения предупреждающих действий процесс остается нестабильным и не точным, изготовитель выполняет план защиты продукта/ процесса в течение такого времени, когда доказывается точность и стабильность процесса.
А.5.6 Контроль первого образца может быть выполнен (см. AS/EN/SJAC 9102), если это не было выполнено прежде на стадии 3 и процесс не изменился.
А.5.7 Во время выполнения действий, которые меняют процесс изготовления, Изготовитель выполняет соответствующие действия, предусмотренные стадиями 2...5.
А.5.8 Документ по контролю процесса заполняется, как только процесс становиться точным и стабильным.
А.5.9 Выходными характеристиками на стадии 5 являются:
* Документация по корректирующим действиям для точек, находящихся вне контроля
* Анализ системы измерений
* Документация по корректирующим действиям для источника отклонений
* План защиты продукции/процесса
* Заполненный ДКП или его эквивалент
А.6 СТАДИЯ 6. НЕПРЕРЫВНЫЙ МОНИТОРИНГ ПРОЦЕССА
А.6.1 Если Ключевая Характеристика соответствует требованиям к ее точности, тогда изготовитель будет периодически подтверждать, что процесс остается под контролем и является точным. Изготовитель должен продолжать измерять характеристики процесса, чтобы указать возможности для улучшения путем уменьшения отклонения. Если изучение данных мониторинга процесса приводит к изменению метода изготовления, продукция будет производиться , как указано в стадии 7.
А.6.2 Чтобы убедиться , что обоснованные изготовителем Ключевые Характеристики указывались, изготовитель должен постоянно анализировать деловые индикаторы, как положено. Это может приводить к ограничению некоторых Ключевых Характеристик Изготовителя и добавляя другие. На все дополнительные Ключевые Характеристики Изготовителя будут распространяться требования настоящего стандарта, изложенные в стадиях 2 и далее.
А.6.3 Выходными характеристиками на стадии 6 являются:
* Состояние контроля Ключевых Характеристик
* Состояние анализа действующих индикаторов
* Заполненный ДКП или его эквивалент
А.7 СТАДИЯ 7. УПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯМИ ПРОЦЕССА
А.7.1 Изготовитель документирует любые планируемые изменения процесса изготовления
А.7.2 Изготовитель выполняет требования стадий от А.1 до А.2, прежде чем внедрять или планировать изменения, чтобы утвердить процесс изготовления, который имеет отношение к рассматриваемым Ключевым Характеристикам
А.7.3 Выходными характеристиками на стадии 7 являются:
* Документация по изменению процесса
* Заполненный ДКП или его эквивалент

ПРИЛОЖЕНИЕ В. ПРИМЕР ДОКУМЕНТА ПО КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА
Документ по контролю процесса (ДКП), представленный в Приложении В, является рекомендуемым методом выполнения требований настоящего раздела к документации, но могут быть приняты любые другие эквивалентные методы документации.
1. Номер Документа по контролю процесса (ДКП) - ввести номер Документа по контролю процесса, используемый для прослеживания.
2. Номер детали/номер семейства деталей/последний уровень изменений - ввести номер сборки или номер детали, которая контролируется. Номер названия/спецификации процесса и семейство деталей может быть заявлено в этом блоке, если это применимо. Вводится самый последний инженерный уровень изменений.
3. Описание/наименование детали -ввести имя и описание детали/процесса, которые будут контролироваться.
4. Изготовитель/Завод - ввести наименование компании и соответствующего подразделения/завода/департамента, подготавливающего Документ по контролю процесса.
5. Код производства - ввести идентификационный номер по просьбе поставляющей организации. Например, это может быть код поставщика, идентификационный код продавца, номер изготовителя и т.д.
6. Собственник процесса - ввести имя персоны, которая использует данные о Ключевой Характеристике для сохранения и улучшения процесса.
7. Блок-схема создана? Ответить да или нет.
8. Утверждение изготовителем и дата - ввести имя персоны (н), которая ответственна за изготовление и утверждение плана изготовления и дата подписи.
9. Утверждение Заказчиком и дата -полученное утверждение от заказывающих организаций (таких как отдел проектирования, подразделение качества и т.д.), если требуется.
10. Дата (подлинник) - заявленная дата, когда начальный Документ по контролю процесса был составлен. Обычно это конец стадии 1.
11. Дата (Пересмотр) - дата, когда Документ по контролю процесса был пересмотрен.
12. Номер Ключевой Характеристики - ввести номер, который является уникальным и идентифицирует конкретную Ключевую Характеристику.
13. Наименование Ключевой Характеристики - ввести наименование ключевой характеристики, т.е. диаметр, температура и т.д.
14. Идентификационный номер процесса - указать тип процесса изготовления путем присвоения ему специального уникального номера (или имени).
15. Номер операции - ввести номер операции из рабочей инструкции.
16. Номер/уровень изменения рабочей инструкции - ввести номер или уровень изменения рабочей инструкции.
17. Минимальные требования к Ср и Срк - ввести требования Заказчика к Ср и Срк или минимум, который установил изготовитель.
18. Происхождение Ключевой Характеристики - ввести источник Ключевой Характеристики из состава следующих: данные Заказчика, выдвинутые изготовителем или производством изготовителя
19. Источники отклонений определены? - ответить "да", если исследование было выполнено удовлетворительно и может быть подтверждено, в противном случае ответить "нет".
20. Указаны смягчения рисков? - ответить "да", если это было необходимо и анализ риска выполнен, в противном случае ответить "нет".
21. Предварительное изучение точности процесса - в этом разделе указаны детали предварительного изучения точности. Это изучение может основываться на уже имеющейся информации по изготовлению аналогичных деталей, или новых исследованиях, сопровождающих специально соответствующей детали. Однако, на имеющуюся информацию можно ссылаться, если она выполнима.
22. Им/новая - ввести "им", если использована имеющаяся информация, и "новая", если использована новая информация.
23. Дата - ввести дату, когда было выполнено исследование (месяц/год).
24. Калибр - ввести тип калибра.
25. Номер калибра - ввести номер калибра.
26. А.С.У.% - ввести результаты изучения анализа системы измерений. В зависимости от типа А.С.У. ввести соответствующие проценты, категории или вероятность.
27. Н - ввести номер наблюдения, которое было сделано для изучения Ключевой Характеристики. Это обычно называется объемом выборки. Вводится обязательно, если в поле 22 указано "новый".
28. Частота - ввести частоту наблюдений, которая была сделана. Вводится обязательно, если в поле 22 указано "новый".
29. Тип контрольной карты - ввести аббревиатуру для контрольной карты (т.е. Карта средних и ряда (х и R), индивидуальный или движущийся ряд (IX-линия и MR ), и т. д.).
30. Стабильный - ввести "да", если контрольная карта показывает стабильность, и "нет", если процесс находится в условиях вне контроля или неслучайных указаний.
31. Вычисления - ввести вычисления для среднего (IX-линия), стандартного отклонения, девиации (S или R/d2), Ср и Срк. Если процесс не стабилен, ввести Н/П (не применимо) для Ср и Срк.
32. Действия по результатам исследования - если по результатам исследования требуются какие-либо действия, ввести "Да", в противном случае ввести "Нет".
33. Применяемые методы мониторинга - в этом разделе указаны методы, использованные для мониторинга процесса и показано, какая частота мониторинга:
- Тип: ввести метод мониторинга процесса (т.е. контрольные карты)
- Частота: ввести частоту сбора данных
- Частота анализа точности процесса: ввести, какой период времени или количество деталей изготовлено после того, как характеристики точности процесса переоценивались (т.е. годы или количество деталей).

ДОКУМЕНТ ПО КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА (AS9103)Ключевые Характеристики
Page 1 of 2
1. Номер Документа по контролю процесса
6. Собственник процесса
10. Дата (подлинник)
11. Дата (Пересмотр)
7. Блок-схема создана?

<< Пред. стр. 1 (из 2) След. >>

Список литературы по разделу