<< Пред. стр. 3 (из 3) След. >>
Список литературы по разделу
2. Оперативное планирование и диспетчеризация производственного процесса
13. Системное управление товародвижением: этап управления заказами
Управление заказами:
1. Определение параметров заказов
2. Формирование плановых спецификаций по заказам
3. Ведение категорий заказов: плановые заказы клиентов, утвержденные заказы клиентов
14. Системное управление товародвижением: функции основного производственного плана
Основные функции производственного плана:
1. Определение количества готовой продукции, на которое может быть принят заказ клиента с гарантией его отгрузки в срок и в необходимом количестве.
2. Формирование основы для среднесрочного расчета необходимых ресурсов и мощностей.
3. Формирование основной информации для расчета необходимых материалов, а так же для оперативного планирования производства.
15. Системное управление товародвижением: процедуры в оперативном управлении производством
После разработки планов и их увязки с мощностями и ресурсами предприятия, второй стадией процесса управления МП является - оперативное управление МП.
Функция - оптимальное и своевременное выполнение планов предприятия. Процедуры формирования основного производственного плана.
Процедуры в оперативном управлении:
1. Оперативное планирование производства
* Входная информация: что производить, сколько, когда, где?
* Процедуры: просмотр необходимых к производству количеств, формирование производственных заданий, точное планирование производственных заданий, формирование необходимой сопроводительной документации.
* Выходная информация: производственные задания (еженедельный выпуск ГП и компонентов), сменно-суточные задания (заказ-наряды на производство)
2. Обеспечение производства материалами
* Входная информация: выполненные по операциям (заданиям) количества, материалы и компоненты в цехах и на производственных складах.
* Процедуры: оценка доступности необходимых материалов на весь период выполнения производственного задания; формирование потребности на перемещение материалов со складов материалов и комплектующих в кладовых цехах; корректировка производственного задания в случае нехватки материалов.
* Выходная информация: потребности в материалах по производственным участкам; документы, санкционирующие подтверждение перемещения материалов между соответствующими складами и производственными участками.
3. Отслеживание хода производства (диспетчеризация)
* Процедуры: физическое выполнение сменно-суточных заданий, регистрация использованных материалов и узлов по рабочим заданиям и рабочим центрам, регистрация работы, выполненной рабочими, регистрация прихода компонентов и ГП, контроль и коррекция введенной информации, закрытие производственных мощностей.
* Выходная информация: изготовленное количество компонентов, НП и ГП, изменение уровня доступности мощностей по участкам, отработанное время и изготовленное количество НП и ГП.
16. Системное управление товародвижением: процедуры управления снабженческой деятельностью
Процедуры управления снабженческой деятельностью:
1. Входная информация: рассчитанные MRP-потребности, независимые заявки на заказы поставщикам.
2. Процедуры:
* Просмотр необходимых к закупке материалов
* Принятие решений по объему и срокам заказа и поставки материалов, по источникам снабжения и выбору поставщиков, по маршрутизации поставки и выбору вида транспорта
* Формирование заказов поставщикам и уведомление поставщиков о заказах
* Отслеживание заказов поставщикам и формирование уведомления в финансовый отдел о необходимости оплаты.
3. Ввод в систему данных и параметров и их корректировка: правила партий, время доставки от поставщика и время прохождения контроля качества, страховое время или страховой запас, формирование связок поставщик - товар (для автоматического создания заказов на определенные материалы соответствующим поставщикам)
4. Выходная информация: заказы поставщиков (ожидаемые даты выполнения заказов), уведомления в бухгалтерию и финансовый отдел о необходимости оплаты (даты, сумма)
17. Системное управление товародвижением: модель централизации и децентрализации функций управления МП между отделами предприятия в структуре управления
рисунок 8.
18. Управление запасами: функции запасов
Функции запасов:
1. Обеспечение экономичности операций: потребность возникает из-за размещения участников товародвижения. Производство продукции нуждается в потреблении энергии, сырья, топлива, рабочей силы - и ради сокращения транспортных расходов располагается ближе к их источникам, но далеко от основных рынков сбыта (т.к. транспортная составляющая в цене товаров выше, чем в цене готовой продукции).
2. Консолидация ресурсов: накопление запасов незавершенной продукции на стыках между разными стадиями производственного процесса и тем самым обеспечение эффективности производства. Позволяет выпускать и транспортировать продукцию экономически выгодными партиями, т.е. накопленные запасы дают возможность отправлять клиентам крупные партии товаров по минимальным транспортным тарифам.
3. Уравновешивание спроса и предложения: связана с разрывом во времени между производством и потреблением (например, сезонное производство продукции и потребление её в течение всего года (фрукты) или круглогодичное производство и сезонное потребление (антифриз)). Накопление запасов позволяет устранить зависимость массового производства и потребления от фактора сезонности.
4. Защита от неопределенности: страховые или буферные запасы, роль - сглаживание спроса или снабжения. Потребность в страховых запасах порождается неопределенностью будущих продаж и поставок для пополнения ресурсов.
19. Управление запасами: определение среднего размера запасов
Пример: допустим, продолжительность цикла пополнения запасов постоянна и равно 20 дням. Объем продаж постоянен и равен 20 единицам в день. Размер заказа 200 единиц. За 240 рабочих дней в году потребуется 12 закупок. За год куплено 200х12=2400 и продано 2400. При величине средних запасов 100 единиц оборачиваемость запасов 24 (2400/100).
Средние запасы - запасы сырья и материалов, деталей и комплектующих, полуфабрикатов, которые хранятся на разных объектах логистической цепочки.
В их состав входят:
1. Текущие запасы (базовые) - часть среднего запаса, который подлежит регулируемому пополнению. В начале функционального цикла величина запасов максимальна, ежедневные заказы уменьшают запасы, пока их уровень не достигнет 0. Средний объем запасов, возникших в результате пополнения - базовый резерв (текущий запас). Средние текущие запасы составляют 1/2 размера заказа.
2. Страховые запасы - для защиты от неопределенности. Их пускают в ход только в конце цикла пополнения запаса, когда неопределенность предстает в виде повышенного против планового спроса или более продолжительного, чем ожидалось, функционального цикла. Назначение: покрыть потребности, вызванные кратковременными колебаниями спроса или снабжения. С учетом этой части запасов средние запасы можно выразить как сумму половины размера заказа и страховых запасов.
3. Запасы в пути - запасы, которые уже отправлены или ожидают транспортировки, являются источником двух моментов логистической цепочки: а) реальные активы, которые должны быть оплачены, хотя они пока недоступны для использования; б) с ними связана неопределенность, т.к. нельзя точно установить, где в конкретный момент находится транспортное средство с грузом, когда прибудет к месту назначения.
Средний объем запасов = 1/2 размера заказа => чем более крупными партиями пополняют запасы, тем больше средний объем запасов => годовые расходы на их содержание больше. С другой стороны, чем более крупными партиями происходит пополнение запасов, тем реже нужно делать заказы => тем меньше общие расходы на размещение заказа.
20. Управление запасами: определение оптимального размера заказа
Количество товаров, заказанных для пополнения запасов - это размер заказа.
<< Пред. стр. 3 (из 3) След. >>
Список литературы по разделу