<< Пред.           стр. 12 (из 19)           След. >>

Список литературы по разделу

 Структура ОМТС показана на рис. 8.9.
 
 Рис. 8.9. Структура службы МТС предприятия
 Основные функции ОМТС:
 - разработка нормативов запасов материальных ресурсов;
 - планирование потребности в материальных ресурсах в увязке с планом производства и нормативами запасов;
 - поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен на материалы, условий платежей и поставок, транспортно-заготовительных расходов и т.д.;
 - заключение договоров (контрактов) на поставки;
 - организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;
 - организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;
 - оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;
 - учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;
 - надзор за рациональным использованием материалов в производстве.
 Планирование МТС
 План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.
 План МТС разрабатывается на основе:
 - производственной программы;
 - нормативов запасов материальных ресурсов;
 - норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;
 - планов: капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;
 - остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;
 - установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;
 - цен на все виды материально-технических ресурсов.
 Потребность в материалах (Gм.осн) на основное производство определяется по формуле
 ,
 где Qi - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);
 ni - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);
 m - количество наименований изделий.
 Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле
 ,
 где Zн.з - норма запаса материала;
 Zм.ф - фактическое наличие материала на предприятии;
 Gм.н.п - необходимое количество материала на изменение незавершенного производства;
 Gм.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.
 Потребность в материальных ресурсах определяется следующими расходами:
 - основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;
 - изготовление технологической оснастки и инструмента;
 - изготовление нестандартизированного оборудования и модернизация оборудования;
 - проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);
 - реконструкция цехов, участков;
 - ремонтно-эксплуатационные нужды;
 - капитальное строительство;
 - работы социально-культурной и бытовой сфер;
 - создание запасов.
 8.7. Нормирование труда и определение потребностей в рабочих и специалистах на предприятии
 Задачи нормирования труда. Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются:
 а) нормы времени;
 б) нормы выработки;
 в) нормы обслуживания;
 г) нормы численности.
 Техническое нормирование труда - это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.
 Норма времени - время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).
 Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.
 Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.
 Норма времени обслуживания - это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).
 Норма численности - это количество рабочих или инженерно-технических работников (ИТР), установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.
 Нормы затрат труда могут устанавливаться на операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются по периоду и сфере действия, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.
 Классификация норм затрат труда приведена на рис. 8.10.
 
 Рис. 8.10. Классификация норм труда
 Классификация затрат рабочего времени и структура технических норм времени
 Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится:
 - на нормируемое время;
 - ненормируемое время.
 Нормируемое время - это время, необходимое для выполнения операции, работы.
 Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).
 Нормируемое время подразделяется:
 - на подготовительно-заключительное (tп.з);
 - основное (tо.с);
 - вспомогательное (tвс);
 - организационного обслуживания рабочего места (tо.о);
 - технического обслуживания рабочего места (tт.о);
 - отдых и естественные надобности (tе.н).
 
 Рис. 8.11. Структура штучно-калькуляционного времени
 Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис. 8.11.
 Подготовительно-заключительное время tп.з - время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:
 - получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс);
 - подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);
 - действия, связанные с окончанием обработки.
 Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.
 В массовом производстве tп.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.
 Основное время tос - время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).
 tо.с может быть:
 - ручным;
 - машинно-ручным;
 - машинно-автоматическим;
 - аппаратурным.
 Вспомогательное время tв. затрачивается на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:
 - установка и съем детали (изделия);
 - закрепления и открепление детали (изделия);
 - измерения;
 - подвод и отвод инструментов;
 - включение и выключение оборудования.
 В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам
 ; ,
 где tос.пар, tв.пар - соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);
 n - число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).
 Время организационного обслуживания рабочего места tо.о - время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.
 Время технического обслуживания рабочего места tт.о
 - время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.
 Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.
 В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура (рис. 8.11) и производится расчет технически обоснованной нормы времени.
 Норма штучного времени tшт - применяется в условиях массового производства:
 
 Время tо.то и tен обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда
 tшт = tоп Ч (1 + Kото + Kен),
 где Kото и Kен - доли времени (от tоп) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.
 Норма штучно-калькуляционного времени tшк - применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:
 ;
 или для партии деталей (изделий)
 ,
 где n - количество деталей (изделий) в партии.
 В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных (tшт.годн):
 tшт.годн = tшт Ч Kв.г ,
 где Kв.г - коэффициент выхода годных деталей (изделий), .
 При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.
 Так, например, при обработке деталей на термоагрегате проходного типа, норма основного времени определяется в следующем порядке.
 1. Производится расчет пропускной способности агрегата:
 ;
 ;
 ,
 где Nсм - пропускная способность термоагрегата (шт. в смену);
 Fсм - сменный фонд рабочего времени термоагрегата (мин.);
 n - количество деталей на поддоне (в кассете) шт;
 r - такт выхода одного поддона из печи (мин.);
 ln - длина поддона (см.);
 v - скорость движения ленты конвейера термоагрегата (см/мин);
 Tсм - продолжительность смены (мин.);
 tх - время холостого хода термоагрегата (мин.);
 tз - время загрузки печи поддонами (полное заполнение конвейера) (мин).
 2. Рассчитывается основное время:
 .
 Формулы для расчета пропускной способности различного вида оборудования зависят от особенностей выполнения работ на нем.
 Вспомогательное время, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и время на естественные надобности и отдых рассчитываются по разработанным ранее нормативам, а затем уточняются по фактическим затратам при внедрении техпроцесса.
 При многостаночном обслуживании оборудования, которое не связано общим ритмом работы, технически обоснованная норма времени tшт. может быть рассчитана по формуле
 ,
 где tоп - оперативное время на одном станке (мин.);
 m - количество станков, обслуживаемых одним рабочим;
 Kс - коэффициент совпадений времени обслуживания одновременно нескольких станков (обычно Kс=1,1-1,2);
 tото, tен - соответственно время на оргтехобслуживание рабочего места и естественные надобности в процентах от оперативного времени.
 Норма штучного времени при цикличной работе оборудования при многостаночном обслуживании (т.е. связанных общим ритмом работы) можно рассчитать по формуле
 .
 При поточном производстве расчеты tшт производят в следующей последовательности:
 - производят нормирование каждой операции;
 - осуществляют технологическую и организационную синхронизацию работ отдельных видов оборудования, производят расстановку (перестановку) рабочих;
 - окончательно рассчитываются нормы времени и выработки.
 Норма обслуживания оборудования (наладка, осмотр, смазка, заправка смазочно-охлаждающими жидкостями и т.д.) закрепленных за одним или группой рабочих рассчитывается по формуле
 Nоб = Fр.в / tн.о,
 где Nоб - норма обслуживания, ед;
 Fр.в - фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), мин, ч;
 tн.о. - норма времени обслуживания для соответствующего календарного периода, мин, ч.
 Норма времени обслуживания
 tн.о = tн Ч Q Ч kд,
 где tн - норма времени на единицу объема работы, мин.;
 Q - количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования);
 kд - коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, неучтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).
 Аналитически-исследовательский метод установления норм труда
 Этот метод основан на изучении затрат рабочего времени путем наблюдений и включает в себя:
 - непосредственное измерение величин времени (хронометраж и фотография рабочего дня);
 - фотографирование методом моментных наблюдений.
 Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения.
 Используется (в основном) в крупносерийном и массовом производствах для установления действующих норм, и проверки норм установленных расчетным путем. Объектом исследования является операция, а его целью - установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные трудовые приемы.
 Хронометраж бывает сплошным и выборочным. При сплошном хронометраже его объектом являются все элементы оперативного времени, а при выборочном - измеряются отдельные элементы оперативного времени или технологической операции.
 Процесс хронометража включает в себя три этапа:
 - подготовку к наблюдению;
 - хронометрирование;
 - анализ полученных данных.
 Подготовка к наблюдению состоит:
 - из выбора рабочего места для хронометрирования;
 - расчленения операции на составляющие элементы (переходы, приемы);
 - определение фиксажных точек элементов операции, т.е. моментов времени, указывающих на начало элемента операции (начальная фиксажная точка) и конец его (конечная фиксажная точка);
 - установление важнейших факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента;
 - установление необходимого количества замеров;
 - подготовка документации.
 Хронометрирование - измерение элементов изучаемой операции с записью в хронометражную карту.
 Анализ полученных данных
 Полученный ряд замеров называется хронометражным рядом, который характеризуется коэффициентом устойчивости (bуст):
 ,
 где tmax и tmin - соответственно максимальная и минимальная продолжительность замера.
 Время t продолжительности операции или ее отдельных частей определяется как среднеарифметическая хроноряда:
 ,
 где ti - время i-го замера;
 n - число замеров.
 Фотография рабочего дня - это наблюдение, проводимое для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или ее части. Они могут быть индивидуальными, групповыми, бригадными и т.п.
 Цель фотографии:
 - выявление потерь рабочего времени;
 - установление причин потерь;
 - разработка мероприятий устранения потерь;
 - получение данных для создания нормативов времени и численности рабочих.
 Этапы фотографии рабочего дня аналогичны этапам хронометража.
 Метод моментных наблюдений позволяет определить величину затрат рабочего времени не прибегая к их непосредственному измерению. Он применяется при наблюдении за большим количеством объектов. Метод основан на использовании положений теории вероятностей, а его сущность состоит в замене непрерывной фиксации времени при непосредственных замерах (обычные фотографии) учетом количества наблюдаемых моментов.
 Полученные данные позволяют определить удельный вес и абсолютные значения затрат времени по элементам.
 Этапы техники моментных наблюдений:
 - подготовка к наблюдениям;
 - проведение моментных наблюдений;
 - анализ полученных результатов.
 Подготовка к наблюдениям включает:
 - подготовка документации;
 - классификацию элементов затрат рабочего времени и их индексацию (цифра, буква, условный знак);
 - определения фиксажных пунктов, т.е. постоянные места фиксирования состояния объекта изучения (рабочего, оборудования);
 - определение количества наблюдений (n набл.) в зависимости от типа производства;
 - составление схемы маршрута обхода рабочих мест (кольцевой, маятниковый, комбинированный);
 - определение продолжительности одного обхода;
 - установление количества обходов в смену и число дней наблюдений;
 - составление графика обходов и таблицы измерений.
 Количество наблюдений можно определить по формуле
 ,
 где Kо - наименьший удельный вес элемента в балансе рабочего дня, необходимый для анализа результатов;
 Kдоп = D р/Ко - допустимая ошибка окончательных результатов;
 D р - интервал рассеяния величины;
 Кгар = D р/б - гарантийный коэффициент, показывающий, сколько раз среднеквадратическая ошибка укладывается в половине интервала рассеяния D р.
 Если при проведении наблюдений исследуются несколько или все элементы затрат времени, то величину n набл. определяют по тем затратам, удельный вес которых меньше или требуемая точность которых выше.
 Моментные наблюдения проводятся путем обхода участка, где расположены рабочие места исполнителей, по определенному маршруту. Поравнявшись с рабочим местом, наблюдатель определяет, чем занят рабочий, и фиксирует результат в бланке с помощью условных обозначений.
 Полученные данные наблюдений обрабатываются и вносятся в сводную таблицу и анализируются.
 Расчетно-аналитический метод установления норм труда
 Этот метод предусматривает установление норм труда на основе применения нормативов по труду и расчетных формул. Он позволяет не прибегать каждый раз к трудоемким процессам хронометража и фотографии. Нормы труда устанавливаются до внедрения операции в производство и значительно сокращают издержки на их установление.
 Нормативы по труду состоят:
 - из нормативов режимов обработки и производительности оборудования;
 - нормативов затрат времени на выполнение элементов работ;
 - нормативов затрат труда на обслуживание единицы оборудования одного рабочего или бригады.
 Нормативы режимов обработки и производительности оборудования предназначены для нормирования основного времени и содержат данные, необходимые для расчетов пропускной способности оборудования, выбора оптимальных режимов его работы.
 Нормативы времени содержат исходные данные для расчета составных частей нормы времени:
 - подготовительно-заключительного;
 - вспомогательного;
 - времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места;
 - времени на естественные надобности и отдых.
 Нормативы обслуживания - это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места.
 Нормативы численности устанавливают количество работников, необходимых для обслуживания определенного объекта.
 Для определения большинства нормативов используются хронометраж и фотография работ. Таким образом, исследовательский метод является базой для нормирования.
 Нормативы по труду подразделяются:
 - на дифференцированные (элементные);
 - укрупненные.
 Дифференцированные (элементные) нормативы устанавливаются на отдельные приемы и трудовые действия.
 Укрупненные нормативы - это регламентированные затраты времени на выполнение комплекса трудовых приемов, объединенных в одну группу.
 Разработка технически обоснованных норм времени расчетно-аналитическим методом состоит из следующих этапов:
 - изучение технологического процесса, норм организации труда и обслуживания рабочего места;
 - проектирование рациональной структуры операции;
 - разработка необходимых организационно-технических мероприятий для обеспечения рациональной структуры операции;
 - сокращение затрат времени на выполнение отдельных частей операции, улучшения условий труда;
 - расчет длительности отдельных моментов операций и операции в целом.
 Определение потребности предприятия в рабочих и специалистах
 Состав работающих на предприятии делится:
 - на промышленно-производственный персонал (ППП);
 - непромышленный персонал.
 Структура персонала предприятия показана на рис. 8.12.
 
 Рис. 8.12. Структура персонала предприятия
 Деление персонала на категории может быть иной, чем на рис. 8.12, и определяется предприятием самостоятельно. С повышением автоматизации производственных процессов уменьшается доля затрат труда основных производственных рабочих и увеличивается - вспомогательных и ИТР, не говоря уже о гибком интегрированном производстве, где основные, вспомогательные и обслуживающие процессы интегрируются в единый производственный процесс.
 Во многих западных фирмах персонал подразделяют на следующие категории:
 - управленческий персонал;
 - служащие;
 - квалифицированные рабочие и технический персонал ;
 - полуквалифицированные рабочие;
 - неквалифицированные рабочие.
 Численность основных производственных рабочих определяется на основании расчета трудоемкости производственной программы и баланса времени одного рабочего.
 Численность производственных рабочих-сдельщиков (Pсд.):
 ,
 где tпр - трудоемкость производственной программы (нормо-часы);
 Kв.н - коэффициент выполнения норм;
 Fпр - полезный фонд времени одного рабочего за год (ч).
 ,
 где Dг - число рабочих дней в году;
 Тсм - число рабочих часов в смену;
 Кцн - коэффициент потерь рабочего времени на целодневные невыходы (отпуска, болезни, роды и т.д.);
 Кпв - коэффициент потерь на внутрисменные простои.
 Численность производственных рабочих-повременщиков и вспомогательных рабочих устанавливается по штатным расписаниям, где показывается явочная численность, которая определяется по числу рабочих мест в соответствии с технологией производства, нормами обслуживания и сменностью работ.
 Расчет потребности в ИТР, служащих, МОП и охране осуществляется в соответствии со структурой управления предприятием и штатным расписанием.
 Численность охраны и пожарной охраны определяется по числу постов охраны, нормами обслуживания и режиму работы, а численность учеников - в соответствии с планом дополнительной потребности работающих или возмещения их убыли.
 8.8. Заработная плата и основные принципы ее организации. Формы и системы заработной платы. Планирование заработной платы на предприятии
 Оплата труда работников производится в виде заработной платы и устанавливается каждым предприятием самостоятельно, исходя из финансовых возможностей и особенностей производственного процесса. Однако основные принципы организации заработной платы являются общими для предприятий всех форм собственности и оговариваются в кодексе законов о труде Российской Федерации (КЗоТ РФ). Ниже приводятся основные из них.
 Оплата труда каждого работника зависит от его личного трудового вклада и качества труда и максимальным размером не ограничивается (ст. 77 КЗоТ РФ).
 Запрещается какое бы то ни было понижение размеров оплаты труда работника в зависимости от пола, возраста, расы, национальности, отношения к религии, принадлежности к общественным объединениям (ст. 77 КЗоТ РФ).
 На тяжелых работах, на работах с вредными условиями труда и на работах в местностях с тяжелыми климатическими условиями устанавливается повышенная оплата труда (ст. 82 КЗоТ РФ).
 Системы оплаты труда (ст. 83 КЗоТ РФ)
 Труд работников оплачивается повременно, сдельно или по иным системам оплаты труда. Оплата может производиться за индивидуальные и коллективные работы.
 Для усиления материальной заинтересованности работников в выполнении планов и договорных обязательств повышения эффективности производства и качества работы могут вводиться системы премирования, вознаграждения по итогам работы за год, другие формы материального поощрения.
 Оплата труда рабочих (ст. 80 КЗоТ РФ)
 При оплате труда рабочих могут применяться тарифные ставки, оклады, а также бестарифная система, если предприятие, учреждение, организация сочтут такую систему наиболее целесообразной.
 Вид, системы оплаты труда, размеры тарифных ставок, окладов, премий, иных поощрительных выплат, а также соотношение в их размерах между отдельными категориями персонала предприятия определяют самостоятельно.
 Оплата труда руководителей, специалистов и служащих (ст. 81 КЗоТ РФ)
 Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится, как правило, на основе должностных окладов.
 Должностные оклады устанавливаются администрацией предприятия в соответствии с должностью и квалификацией работника.
 Предприятия могут устанавливать для руководителей и служащих иной вид оплаты труда (в процентах от выручки, в долях от прибыли и др.).
 Минимальный размер оплаты труда (ст. 78 КЗоТ РФ)
 Месячная оплата труда работника, отработавшего полностью определенную на этот период норму рабочего времени и выполнившего свои трудовые обязанности (нормы труда), не может быть ниже установленного минимального размера оплаты труда.
 В минимальный размер оплаты труда не включаются доплаты и надбавки, а также премии и другие поощрительные выплаты.
 Тарифная система оплаты труда
 Правительством РФ утверждена Единая тарифная система (ЕТС) для учреждений и организаций бюджетной сферы. Остальные могут пользоваться ею, если считают это необходимым и полезным в качестве ориентира для дифференциации оплаты труда по профессионально-квалификационным группам.
 Эта система базируется на сопоставлении сложности трудовых функций различных групп и категорий персонала и конкретных должностей обязанностей работников, их квалификации.
 В совокупности эти факторы обеспечивают достаточно полную характеристику оценки труда работников и обуславливают возможность изменения общих принципов дифференциации оплаты их труда на основе ЕТС.
 Сопоставление уровней сложности труда по профессиям рабочих и должностям служащих дало возможность распределить работников по 18 разрядам ЕТС:
 - рабочих - с 1-го по 8-й;
 - служащих - со 2-го по 18-й.
 Тарифная система состоит из тарифных сеток, тарифных ставок и тарифно-квалификационных справочников (табл. 8.3, 8.4).
 Таблица 8.3
 Пример тарифной сетки рабочих предприятия
 Показатели Разряды 1 2 3 4 5 6 7 8 Тарифные коэффициенты 1,0 1,09 1,21 1,33 1,50 1,71 1,98 2,34 Абсолютное возрастание тарифных коэффициентов - 0,09 0,12 0,12 0,17 0,21 0,27 0,36 Относительное возрастание тарифных коэффициентов, % - 9 11 11 13 14 16 18 Таблица 8.4
 Пример часовых тарифных ставок для рабочих предприятия (тыс. руб.)
 Показатели Разряды 1 2 3 4 5 6 7 8 На работах с нормальными условиями труда: для сдельщиков / для повременщиков 1,5/1,4 1,64/1,53 1,82/1,69 2,0/1,86 2,25/2,1 2,56/2,17 2,97/2,77 3,51/3,28 На работах с тяжелыми и вредными условиями труда: для сдельщиков / для повременщиков 1,69/1,58 1,84/1,72 2,04/1,91 2,25/2,1 2,54/2,37 2,89/2,7 3,35/3,13 3,95/3,7 На работах с особо тяжелыми и вредными условиями труда: для сдельщиков / для повременщиков 1,8/1,7 1,96/1,85 2,18/2,06 2,39/2,26 2,7/2,55 3,08/2,91 3,56/3,37 4,21/3,98 Тарифные сетки могут применяться на предприятиях для определения соотношения в оплате труда рабочих разного уровня квалификации. Они содержат тарифные разряды и тарифные коэффициенты. При этом каждому разряду соответствует определенный тарифный коэффициент. Тарифный разряд отражает степень сложности, точности и ответственности работ и уровень квалификации рабочего, необходимый для ее выполнения. Тарифный коэффициент показывает отношение часовой тарифной ставки (размера оплаты труда рабочего в час) соответствующего разряда к часовой тарифной ставке первого разряда.

<< Пред.           стр. 12 (из 19)           След. >>

Список литературы по разделу