<< Пред. стр. 5 (из 6) След. >>
Список литературы по разделу
5
0.9
1
6
1
1
7
3.3
4
Второй раздел
2.1. Формирование производственной структуры цеха
Первичными звеньями производственной структуры цеха являются производственные участки, как части цеха с определенным составом производственных фондов и трудовых ресурсов. Именно в пределах участка процессы изготовления деталей расчленяются на операции с последующим их закреплением за определенными рабочими местами с установлением связей между ними и выбором рациональной формы организации процессов обработки. При определении номенклатуры деталей, закрепляемых для обработки на участке учитывается разделение труда и специализация рабочих мест. При этом годовой объем работ, выполняемых на участке должны быть в пределах 50 - 70 тысяч человеко-часов, если число операции обработки деталей не >10, что соответствует численности основных производственных рабочих не более 40 человек при работе в две смены. Если число операций технологических процессов обработки деталей до 15, годовой объем работ составляет не менее 80 тысяч человеко-часов в год, а при числе операций более 20 - 100 тысяч человеко-часов в год. Поскольку в курсовом проекте, число операций технологических процессов в обработки деталей не более 10, то суммарная трудоемкость обработки принимается равной 45 - 60 тысяч человеко-часов в год, что в среднем на один месяц составляет 4 - 5 тысяч человеко-часов.
Для учебных целей в курсовом проекте можно принять, что в цехе четыре производственных участка. Это нужно потому, что при решении организационно-управленческих задач используется нормативно-справочные материалы, которые, как правило, ориентированы на цехи предприятия. С этой целью данные, полученные в первом разделе нужно привести к масштабу обрабатывающего; цеха. Это достигается четырех кратным увеличением состава оборудования и численности производственных рабочих, установленных при расчетах в первом разделе курсовой работе. Так, в частности, состав основного технологического оборудования нужно представить в виде ведомости основного технологического оборудования цеха. Структура ведомости и данные о наличном оборудовании цеха показаны в таблице 2.1.1.
Таблица 2.1.1.
Ведомость состава технологического оборудования цеха.
Наименование
оборудования
Модель
Сп. на
участке
Сп. цех
Гр.3?4
Сложность ремонта
R
? r
гр.4 ? гр5
Мощность
на ед. кВт
Мощность
на цех
гр.4 ? гр7
Габариты
дл. шир.
мм.
Масса
кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ИТОГО
Графы 1 и 2 заполняются по данным индивидуального задания. Графа 3 - по расчетным данным первого раздела
Графа 4 - увеличение стр. графы 3 в четыре раза
Графы 5, 7, 9, 10 - по данным таблицы 2.1.2. основных паспортных данных на оборудование Графы 6, 8 - заполняются путем четырех кратного увеличения соответственно данных граф
5 и 8.
Таблица 2.1.2.
Примерный перечень оборудования и его основные паспортные данные.
Наименование станка
Модель
Категория сложности
ремонта, 'R'
Мощность эл.- двигателя,
кВт
Габариты,
мм.
Масса,
кг.
Автоматы
1Е125
14
4
2160*1000
2650
Токарный
16Б16А
12
4,6
2055*1060
8100
Токарный
1М61П
10
4
2055*1095
1260
Токарный
16Б16
20
7,1
3385*1740
3200
Токарный
1К62
11
7,5
2860*1100
5000
Токарный
1М616П
10
4
2055*1095
2600
Токарный
16Б10
12
4,6
2280*1060
8100
Токарный
АТПР-800
40
14,5
6450*4750
13900
Токарный
1К620М
13
11
3370*1565
3595
Токарный
1М16Б
10
4
2055*1095
2600
Токарный
1К620Ф3
13
11
3370*1565
3595
Револьверный
1В340
11
4,2
3650*1900
8700
Револьверный
1Е365
14
15
3700*2100
4200
Револьверный
1П326Д
22
20
4200*2300
3200
Фрезерный
6П10
8
3
1525*1125
2560
Фрезерный
6Р10
8
3
1525*1125
1270
Фрезерный
6Р11
10
5,5
1480*1990
2860
Фрезерный
6П11
10
5,5
1480*1990
2860
Фрезерный
6Р13
14
11
2560*2260
4200
Фрезерный
6Р11Ф3
12
5,5
2320*1650
3030
Фрезерный
6Р81Г
9
5,5
1480*2045
2530
Фрезерный
6П82Г
9
7,5
2375*2180
2900
Фрезерный
6П80
9
3
1520*1875
1200
Фрезерный
6Р1315
14
7,5
2570*2180
7000
Фрезерный
6Н13
14
11
2560*2260
4200
Фрезерный
6А56
20
22
3960*5300
19100
Фрезерный
6550
14
10
2720*3025
7500
Фрезерный
6306М
14
10
2680*2210
7500
Фрезерный
FASA-TOS
20
7,5
2300*1900
3000
Строгальный
СПС-40
15
20
6020*880
6000
Сверлильный
2М112
4
1,5
770*370
120
Сверлильный
2Н118 (2А118)
4
1,5
770*510
450
Сверлильный
2Н125
5
1,5
870*780
620
Сверлильный
2Р135
7
4
2500*1800
3500
Сверлильный
2Н55
10
4,4
2655*1030
4700
Сверлильный
2А55
10
4,4
2655*1030
4700
Сверлильный
2118
4
1,5
770*510
450
Сверлильный
2Н135
8
7,5
2930*890
1870
Сверлильный
2М58
19
13
4850*1830
18000
Сверлильный
NKP-31
15
6
2400*1800
5000
Расточной
262013
20
10,2
5700*3000
12500
Расточной
2А622
30
25
2730*5250
23400
Расточной
2Е440А
14
4,5
2440*2195
3880
Алмазное выглаж.
13630
10
4,5
2400*1000
1000
Упрочнение
спец.уст
4
1,5
770*370
200
Зубофрезерный
1К301П
9
2,2
1320*1120
1840
Зубошлифовальный
5В830
15
3
1950*2000
4480
Долбежный
51228 (3451Г)
10
3,2
1000*600
500
Кр. Шлифовальный
3У131
18
5,5
2600*2585
6700
Пл. Шлифовальный
3Е710
13
1,5
1310*1150
1000
Вн. Шлифовальный
3К225В
12
4
2225*1755
4300
Вн. Шлифовальный
3К228В
12
4
2814*1900
4300
Кр. Шлифовальный
3А151Ц
10
11
3100*2100
5500
Кр. Шлифовальный
3М151Ф2
12
10
4900*2450
6500
Пл. Шлифовальный
3Д722
22
15
4100*2130
8700
Кр. Шлифовальный
3М173
18
18,5
5800*2840
11800
Точило-полировальная
бабка
-
2
1,5
480*780*1100
220
Протягивание
7А510
9
14
6080*880
3900
Протягивание
7540 (7520)
18
40
8350*2025
10500
Протягивание
7Б20
13
20
3700*1290
8000
ЭХО
4732
7
2
1000*1500
1000
Спец. Станок для притирки
-
4
1,5
870*780
500
2.2. Расчет производственной площади цеха
Производственная площадь определяется на основе нормативов удельных площадей на единицу оборудования или одно рабочее место по формуле:
, где
Sпр - производственная площадь цеха м2;
n - количество наименований моделей основного технологического оборудования (рабочих мест) шт.
Si - площадь станка данной модели (длина x ширина), м2 (определяется по каждой модели оборудования по таблице 2.1.2.
?д - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (см. ниже)
Площадь станка
м2
2,5
3 - 5
6 - 9
10 - 14
15 - 20
21 - 40
41 - 75
> 75
?Д
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
2.3. Расчет объемов работ, численности персонала и площадей ремонтной службы цеха
Задача решается на основе данных общего количества технологического оборудования (см. графу 4 табл. 2.1.1.).
В курсовом проекте рекомендуется руководствоваться следующими исходными данными:
1. Срок службы станков не более 10 лет
2. Режим работы цеха в две смены по 8 часов
3. Производство крупно серийное
4. Материал обрабатывающих деталей - конструкционная
Рекомендуемая последовательность решения задачи:
а) Вначале по данным таблицы 2.1.1. (графа 6) выбирается значение суммарного количества
ремонтных единиц на все технологическое оборудование цеха
б) При расчетах использовать следующую нормативную информацию:
- структура ремонтного цикла в курсовом проекте принимается одинаковой для всех моделей оборудования и имеет вид:
К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К
Здесь: О - осмотр - 9; М - малый ремонт - 6; С - средний ремонт - 2; К - капитальный ремонт - 1.
нормы трудовых затрат на одну ремонтную единицу (г) по видам работ в часах:
Наименование работ
О
М
С
К
Слесарные
0,75
4
16
23
Станочные
0,1
2
7
10
Прочие
-
0,1
0,5
2
Всего
0,85
6,1
23,5
35
Определяется продолжительность межремонтного цикла по формуле:
Где Bn -коэффициент, учитывающий тип производства, для крупносерийного Bn = 1. Bm - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала, ... Bm = 1. By - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, для механических цехов By = 1 Bt - коэффициент, учитывающий характеристику станка, для станка с массой не > 20 т. Bt =1 А = 24000 часов, для станков с возрастом до 10 лет. Таким образом ,
При (см. курс "Организации производства").
Продолжительность межремонтного периода определяется по формуле:
где nc, nм - число, соответственно средних и малых ремонтов в ремонтном цикле (см. структуру ремонтного цикла).
Продолжительность межосмотрового периода определяется по формуле:
где nо - число осмотров в течение межремонтного цикла (см. структуру ремонтного цикла).
2. Среднегодовой объем ремонтных работ определяется по формуле:
В данном случае определяется исходя из условия, что общий объем распределяется равномерно по годам. Уточнение объема работ на каждый конкретный год производится по конкретному графику ремонта оборудования.
Где qк, qс, qм, qо - трудоемкость соответственно капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров на 1 ре. (ремонтную единицу см. нормативы на предыдущей странице).
nк, nс, nм, nо - число, соответственно капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров в течение межремонтного цикла (см. структуру ремонтного цикла).
Тгод. - длительность межремонтного цикла в годах. Среднегодовой объем ремонтных работ по видам определяется по формулам :
где - трудоемкость слесарных работ, соответственно капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров на 1 р.е. час.
где - трудоемкость станочных работ, соответственно капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров на 1 р.е. час. Определяется по нормативам.
- трудоемкость прочих работ, соответственно капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров на 1 р.е. час. Определяется по нормативам.
3. Годовой объем работ оп межремонтному обслуживанию определяется по формуле:
где FГ. - годовой, расчетный фонд работы одного рабочего. В курсовом проекте
qсм - сменность работы технологического оборудования S = 2 см.
Нобсл. - норма обслуживания на одного рабочего в смену, р.е. принимается равной:
на 1 станочника- 1650 р.е.
на .1. слесаря - 500 р.е.
на 1 смазчика- 1000 р.е.
Объем работ по межремонтному обслуживанию оборудования определяется по видам:
4. Общий годовой объем работ по ремонту и межремонтному обслуживанию (по видам работ):
5. Расчет потребного количества станков осуществляется по формуле:
где - годовой фонд времени станка
- коэффициент сменности работы оборудования в ремонтной службе ().
6. Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и межремонтного обслуживания.
Число слесарей определяется по формуле: здесь = 1627 час.,
Число станочников:
прочих рабочих:
Итого: , чел.
Число рабочих для межремонтного обслуживания определяется по нормам обслуживания
на одного рабочего по формулам;
Слесарей здесь
Станочников
Смазчиков
Число рабочих по межремонтному обслуживанию:
, чел.
Общее число ремонтных рабочих:
, чел.
7. Определение площади службы механика:
а) станочное отделение
- удельная площадь на 1 станок в ремонтном отделении принимается равной 16-20 м2.
- число станков в ремонтной службе.
Размер площади других отделений службы ремонта (заготовительное, демонтажное, склады, ИРК и др.) можно принять равным
2.4. Расчет штата цеха
Уже отмечалось (см.2.1), что численность основных производственных рабочих равна четырехкратному увеличению численности основных рабочих участка, т.е. чел.
Помимо основных рабочих цеха в его штат входят следующие категории работающих: вспомогательные рабочие, ИТР, служащие и МОП. Их численность для цеха с указанием квалификации и формы оплаты труда определяется по нормативам по табл. 2.1.3., 2.1.4. с использованием табл. 2.1.1.
Таблица 2.1.3.
Нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего в основных цехах при работе в две смены.
Профессия
База расчета
Норма обслуживания
Разряд
Форма оплаты
Наладчики оборудования
Единиц оборудования
8
5
повременная
Электромонтеры
кВт. ч.
350
4 - 5
повременная
Станочники ПРИН
основные рабочие
70 чел.
3 - 4
повременная
Слесари ПРИН
основные рабочие
60 чел.
4
повременная
Кладовщики ИРК
основные рабочие
35 чел.
оклад
повременная
Кладовщики производственных складов
основные рабочие
80 чел.
оклад
повременная
Подготовители
основные рабочие
25 чел.
оклад
повременная
Уборщики
основные рабочие
45 чел.
оклад
повременная
Транспортные рабочие
основные рабочие
30 чел.
3
повременная
Контролеры
основные рабочие
12
3 - 4
повременная
Таблица 2.1.4.
Количество ИТР, служащих МОП в штате цеха
Подразделение цеха
Должность
Количество на цех или норма обслуживания
Руководство цеха
Начальник цеха
1 на цех
Зам. начальника по производству
1 на цех
Зам. начальника по подготовке
1 на цех
Производство
Старший мастер
1 на 4 сменных мастера при 2Х сменной работе
Сменный мастер
1 на 20 -30 основных рабочих
Производство
Плановик
1 на старшего мастера
Распределитель
1 на старшего мастера
Подготовка производства
Начальник тех бюро
1 на цех
Подготовка производства
Технолог
1 на 40 человек осн. раб.
Конструктор
1 на 100 человек осн. раб.
Инженер по инструменту
1 на цех
Техник по инструменту
1 на цех
Мастер РЕМРПИ
1 на цех
Зав ИРК
1 на цех
Планово-диспетчерское бюро
Начальник ПДБ
1 на цех
Плановик
1 на 25 чел.
Диспетчер
1 на 100 чел.
Техник по материалам
1 на цех
Бюро труда и зарплаты БТиЗ
Начальник БТиЗ
1 на цех
Нормировщик
1 на 100 чел.
Планово-экономическое бюро ПЭБ
Инженер-экономист
1 на цех
Группа механика
Механик цеха
1 на цех
Мастер по оборудованию
1 на цех
Бюро цехового контроля БЦК
Начальник БЦК
1 на цех
Ст. контр. мастер
1 на 2 контр. мастера
Бухгалтерия
Ст. бухгалтер
1 на цех
Бухгалтер
1 на цех
Общее обслуживание
Нарядчик
1 на 200 чел.
Архивариус
1 на цех
Чертежник-копир
1 на цех
Секретарь-машинистка
1 на цех
Табельщик
1 на цех
Завхоз
1 на цех
Уборщик бытовых помещений
1 на 200 чел.
Гардеробщик
1 в смену
2.5. Расчет вспомогательных и конторско-бытовых площадей цеха.
Это площади, предназначенные для ремонта оборудования, ремонта и изготовления инструмента и приспособлений. Размер вспомогательных площадей рассчитывается по нормативам (таблица 2.1.5)
Таблица 2.1.5.
Примерные нормативы для расчета площадей вспомогательных и складских помещений цеха.
Состав помещений
Количество оборудования рабочие места и нормы удельной площади)
Примечание
S м2
Служба механика цеха
см. § 2.3
Слесарный участок
Один верстак на 2 слесаря,
6 - 8 м2 на 1 верстак.
Участок смазчиков и слесарей по обслуживанию оборудования
5 - 7 м2 на два человека
Кладовая материалов и запчастей
0,02 - 0,06 м2 на 1 р.е.
Мастерская ПРИН
ИРК
Кладовая абразивов
Архив чертежей
Склад приспособлений
Кладовая хоз. материалов
Изолятор брака
Материальные кладовые
Контрольный участок
Кабинет начальника цеха
Секретарь
Зам. начальника цеха
Гардеробные
Умывальник
Душевая
Пункт питания
К-во станков 2-4% от к-ва станков
цеха (принять 2%).
На 1 станок 16-20 м2 площади
0,5 - 0,7м2 на один
производственный станок
0,4 - 0,5 м2 на 1 шлиф станок
10 - 12 м2
0,2 - 0,3 м2 на один станок технологического оборудования
0,1 - 0,15 м2 на один станок технологического оборудования
10 - 12 м2
10 % производственной площади
5 - 6 м2 на 1 контролера
18 м2
10м2
по 14 м2
0,3 - 0,4 м2 на 1 рабочего
1 - 2 м2 на 1 кран
2 - 2,5 м2 на кабину
1 м2 на место
до 300 чел. в цехе
до 300 чел. в цехе
до 300 чел. в цехе
1 кран на 15 человек 1 кабина на 15 человек число мест по 1й смене
2.7. Описание структуры органов управления цехом
1. Дать характеристику управления как интеграционного процесса
2. Раскрыть содержание производственного менеджмента с описанием его различных трактовок
3. Состав и задачи линейных органов управления цехом
4. Состав и задачи функциональных органов управления цехом
5. Описать основные функции мастера, как менеджера низового уровня
6. Дать классификацию персонала функциональных органов управления:
а) по видам выполняемых работ: конструктивная, обслуживающие и личный аппарат.
б) по видам полномочий: рекомендательные, обязательные согласования, параллельные полномочия, функциональные.
7. Изложить последовательные этапы организации контроля и регулирования хода производства
2.8. Сводные данные по цеху.
1. Объем выпуска продукции ....тыс. шт.
2. Общая численность ппп цеха ...чел.
в том числе:
Производственные рабочие ...чел.
Вспомогательные рабочие ...чел.
ИТР ....чел.
Служащие ..чел.
МОП ..чел.
3. Общая площадь цеха ..м2
в том числе:
производственная ..м2
вспомогательная . ..м2
конторско-бытовая ..м2
Библиография
1. Мескон М., Алберт М., Хедуори Ф. Основы менеджмента. Пер. с англ. /Общ. ред. Евенко Л.И./.-М.: Дело, 1994
2. Менеджмент организации Учебное пособие. Под ред. д.э.н., проф. Румянцевой З.П., д.э.н., проф Саломатина Н.А.,М.: ИНФРА-М., 1995
3. Конспект лекций по курсам "Производственный менеджмент", "Организация и планирование производства".
4. Управление машиностроительным предприятием. Под ред. С.Г. Пуртова, СВ. Смирнова М: "Высшая школа", 1989
5. Тихомиров В.И. Организация, планирование и управление производством летательных аппаратов . М : "Машиностроение", 1978
6. Сборник задач по курсу "Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием". Под ред. В.А. Летенко, Б.Н. Родионова. М.: "Высшая школа", 1980.
??
<< Пред. стр. 5 (из 6) След. >>
Список литературы по разделу