<< Пред. стр. 1 (из 3) След. >>
Список литературы по разделу
\ЭУчреждение образования Федерации профсоюзов Беларуси
Международный институт трудовых и социальных отношений
Факультет "Экономический и социальный менеджмент"
Кафедра "Менеджмент и маркетинг"
Н. Г. СЫЧЕВ
Учебное пособие
по дисциплине "Менеджмент в машино-и приборостроении"
для специальности Э.01.09.00 со специализацией Э.01.09.01- менеджмент в сфере производства
Минск 2004г.
Разработано на основе типовой ( № ТД-59/тип) и базовой учебной программы утв. 20. 05. 2002г , регистрационный № 195.
Рассмотрено и рекомендовано в качестве учебного пособия для студентов дневной и заочной формы обучения. (Протокол №5 заседании кафедры "Менеджмент и маркетинг" 27 декабря 2003г)
Одобрено и рекомендовано к утверждению научно-методическим и редакционно-издательским Советом МИТСО ( Протокол № от 2004г.)
Содержание
1. Предисловие
2. Продукция и особенности машиностроительных и приборостроительных предприятий
3. Производственная программа. Обеспечение ее выполнения
4. Планирование развития предприятия
5. Организация производственного диспетчирования на машиностроительном предприятии
6. Технологические процессы, инструмент, технологическая оснастка, приборы и оборудование, применяемые на машиностроительном предприятии
7. Менеджмент механизации и автоматизации технологических процессов и управления предприятием
8. Менеджмент информационного обеспечения машино-и приборостроительных предприятий
9. Менеджмент качества продукции машино-и приборостроительных предприятий
10. Менеджмент инновационной деятельности на машино- и приборостроительных предприятиях
11. Менеджмент торговли прогрессивными технологиями
12. Управление себестоимостью продукции машиностроительного предприятия
13. Основные направления повышения эффективности производственно-сбытовой деятельности
14. Управление запасами предприятия
15. Менеджмент охраны труда на машино-и приборостроителных предприятиях
16. Социальный менеджмент на машино-и приборостроительных предприятиях
17. Менеджмент повышения квалификации и переподготовки персонала предприятия
18. Менеджмент строительной части предприятия
19. Принципы рационального размещения подразделений предприятия
20. Литература
Предисловие
Дисциплина "Менеджмент в машино- и приборостроении" является специальной дисциплиной для подготовки менеджеров широкого профиля в области управления, организации и экономики современного машиностроительного и приборостроительного предприятий.
Целью дисциплины является формирование у студентов современного экономического мышления, овладение теоретическими и практическими знаниями в области принятия управленческих решений, связанных с производственной (операционной) деятельностью машино- и приборостроительных предприятий. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
- изучить теоретические основы управления предприятием;
- усвоить технологический процесс принятия управленческого решения по вопросам деятельности машиностроительных и приборостроительных предприятий;
- определить роль и место эффективного менеджмента на современном машино-и приборостроительном предприятии;
- изучить основные направления по совершенствованию деятельности подразделений предприятия по повышению качества и конкурентоспособности продукции, управлению инновационными проектами, проектированию нового продукта, снижению затрат сырья, материалов, инструмента и энергии, управлению запасами , уменьшению транспортных и финансовых затрат при производстве изделий машиностроительной и приборостроительной промышленности;
- пройти обучение практическим навыкам разработки планов, экономических расчетов и обоснования управленческих решений на машино- и приборостроительном предприятиях.
- изучить функции, методы и принципы производственного менеджмента;
- усвоить принципы формирования производственной и организационной структуры машино- и приборостроительных предприятий; функционирования и развития основного, вспомогательного и обслуживающего производств; технологию принятия управленческого решения; методику технико-экономического обоснования управленческого решения; правила применения системного подхода при принятии управленческого решения в сфере производства;
- приобрести практическе навыки выполнения всестороннего анализа деятельности трудового коллектива и разрешения проблемных ситуаций на машино- и приборостроительных предприятиях.
Продукция и особенности машино-и приборостроительных предприятий
Машиностроение и приборостроение в республике Беларусь занимают ведущее положение как по результатам своей работы , так и по количеству работающих ( не менее 20% трудоспособных граждан работают на этих предприятиях). Машино-и приборостроительная промышленность по уровню профессионализма работающих собрала в своих коллективах наиболее образованных, опытных и классных специалистов, в связи с осбенностью производимой продукции и исторической наследственностью, доставшейся Республике от бывшего СССР. В этой отрасли заметную роль играли наукоемкие технологические процессы, инструменты и оборудование.
Белорусский высокотехнологический сектор машино- и приборостроения производит интегральные схемы, полупроводники, лампы и трубки, телевизоры, части к летательным и космическим аппаратам; приборы различного назначения; оптические, фотографические, измерительные , медицинские аппараты и части к ним; бытовые машины; формацевтические продукты и многое другое. Из изделий машиностроения наиболее известными являются: тракторы, грузовые автомобили, колесные тягочи, металлорежущие станки и автоматические линии, трансформаторы, сельскохозяйственные машины, электрохолодильники, стиральные автоматы, велосипеды и мотоциклы, автобусы и троллейбусы, большегрузные автомобили, подшипники качения, бытовые плиты, лифты, дорожные машины, инструмент, штампы и др. В связи с тем, что подовляющее большинство указанных изделий продается на зарубежном рынке, то это является и основным источником доходов республики. На внешнем рынке белорусская продукция машиностроительных предприятий пользуется относительно небольшим спросом. Она имеет отрицательное сальдо на рынках стран вне СНГ, за последние 5 лет ее доля в стуктуре всего обьема экспорта в 1.5 раза увеличилась в страны СНГ и в 1.6 раза снизилась в остальные страны мира. Республика Беларусь остается критически зависимой от импорта сырья, металлов и сплавов, энергоресурсов, комплектующих изделий. Поэтому актуальность проблемы повышения наукоемкости продукции машиностроения и приборостроения не снижается с течением времени , а все более возростает. Успешное разрешение этой проблемы возможно при наличии трех условий: создание нормативно-законодательной базы , определяющей круг наукоемких направлений и перечень организаций, предприятий и обьединений, развитие которых имеет особо важное значение для национальной экономики; повышение удельного веса расходов на НИОКР в ВВП до 2-3% (в н. в. в РБ -0,81 , в России -1,06%, в Швеции-3.7 % , в Японии-3,01, в США-2,63, в Германии-2,38); создать необходимые социально-экономические условия и повысить заинтересованность работников предприятий по разработке и освоению наукоемкой продукции.
Помимо государства как главного субьекта, заинтересованного в увеличении технологического потенциала страны, огромную роль в становлении и развитии наукоемких направлений играет сектор малых предприятий. Известно, что доля государства в расходах на науку в среднем должна составлять 35-40%. В настоящее время в Беларуси создан 61 центр поддержки предпринимательства, 16 центров трансферта технологий, 9 бизнес-инкубаторов, 2 нучно- технологических парка. Удельный вес субьектов малого предпринимательства в числе предприятий негосударственного сектора составляет около 50%, из них осуществляло научно-техническую деятельность в 2001г. 348 ( в 1993г.-560). Для стимулирования деятельности малого предпринимательства в сфере высоких технологий в Республике Беларусь наиболее важными являются вопросы некоммерческого трансфера технологий, все более льготное налогооблажение деятельности компаний и открытия высокотехнологических рынков, как для частных , так и для иностранных компаний.
Мировой опыт подтверждает необходимость экономического стимулирования и поддержки высокотехнологических направлений деятельности предприятий со стороны государства. Государственная политика может стать решающим фактором , как в области формирования концепции перспективного развития технологий в республике, так и в области поддержки инновационной предпринимательской деятельности и стимулирования НИОКР. Огромное значение государственного стимулирования НТП в обеспечении современного экономического роста определяется обьективными свойствами инновационных процессов: высоким риском, зависимостью от степени развития общей научной среды и информационной инфраструктуры, значительной капиталоемкостью научных исследований, требованиями к научной и инженерной квалификации кадров, необходимостью правовой защиты интеллектуальной собственности.
Машиностроительная и приборостроительная промышленность отличается от других отраслей большой номенклатурой производимых изделий и применением огромного количества технологических процессов, которые характеризуются многооперационностью и использованием различных материалов, существенно отличающихся друг от друга химическими, физико-механическими и технологическими свойствами. Основным элементом, обьединяющим предприятия в одну отрасль, является применение преимуществено технологических процессов по обработке металлов и сплавов ( литье, ковка и штамповка поковок, прессование, волочение, прокатка, высадка и выдавливание, листовая штамповка, сварка, обработка материалов резанием, упрочнение, металлические и неметаллические покрытия поверхности деталей). В связи с указанными особенностями машино-и приборостроительные предприятия оснащены разнообразным технологическим оборудованием, многочисленной технологической оснасткой и инструментом. В связи с необходимостью постоянно повышать качественные параметры выпускаемой продукции и производительность труда, непрерывно улучшать условия труда машино-и приборостроительные предприятия оснащены высокоэффективными средствами механизации и автоматизации.
Характерной особенностью машиностроительных и приборостроительных предприятий является высокий уровень их специализации, преимущественно предметной (тракторный, автомобильный, станкостроительный, подшипниковый, моторный заводы и т. д), но есть примеры и технологической специализации (литейный, кузнечный).
Машино- и приборостроительные предприятия имеют многочисленные кооперативные связи не только с республиканскими, но и с зарубежными организациями. В частности, Минский автомобильный завод в настоящее время имеет производственные связи более чем с 10 тыс. предприятий, которые поставляют для МАЗа шины, металл, заготовки и полуфабрыкаты, электрокомплектующие изделия, стекло, пластмассу, ткани, твердые сплавы, электропровода, метизные изделия, краску, химическое сырье и кислоты, технологические смазки, рессоры, гидравлическую и пневмотическую аппаратуру, технологическое оборудование, подьемно-транспортные устройства, запасные части к оборудованию и многое другое.
Машино- и приборостроительные предприятия имеют достаточно развитую производственную структуру, которая обьединяет основные производства, вспомогательные и обслуживающие цехи, причем численность работающих в подразделениях подготовки производства, вспомогательном и обслуживающем хозяйстве имеет тенденцию роста. Это связано с усложнением выпускаемой продукции и сокращением ее жизненого цикла в соответствии с требованиями рынка. Если раньше одна модель, например, грузового автомобиля выпускался без изменений десяток лет, то сейчас ежегодно разрабатывается и осваевается в производстве не менее одной модели, которая существенно отличается от предшествующей более совершенной и технологичной конструкцией, экономичностью и большей безопасностью при эксплуатации. Аналогичная картина наблюдается и с другими изделиями, в частности, электрохолодильником, телевизором, стиральной машиной и т. д. В связи с этим значительно возростает роль инструментального и технологисческого оснащения основного производства, существующая и давно сложившаяся система работы этих производств не всегда может оперативно решать поставленные задачи, в связи с устаревшим (физически и морально) оборудованием и применением отсталых технологических процессов, а также недостаточной мощностью цехов по изготовлению технологической оснастки (штампов, прессформ, кокилей и др. литейной оснастки). В Республике стоит остро вопрос создания современных, оснащенных прогрессивными технологическими процессами и оборудованием, специализированных предприятий по проектированию и изготовлению высококачественной технологической оснастки и специального инструмента. Машиностроительным предприятиям необходимо применять инструмент, штампы, прессформы и др. технологическую оснастку качеством на порядок выше, чем выпускаемая продукция. Актуальность разрешения этой проблемы может быть продемонстрировано тем фактом, что стойкость штамповой оснастки, изготавливаемой на предприятиях Республики минимально в два раза ниже по сравнению с аналогичной, используемой в развитых странах Западной Европы. Следовательно, это прямым образом сказывается на себестоимости поковок и штамповок, качество которых, естественно, будет ниже зарубежных. Создание специализированных предприятий по изготовлению технологической оснастки в Республике Беларусь является перспективным еще и потому, что данная продукция является наукоемкой, без применения высоких технологий она не может быть изготовлена. В стране имеется достаточно подготовленный квалифицированный состав специалистов, научных кадров, имеется необходимая материально-техническая база в системе институтов Национальной академии наук и технических университетов Беларуси.
Производственная программа, обеспечение ее выполнения
Производственная программа или производственная мощность является исходным пунктом планирования работы предприятия и его подразделений. Разработка производственной программы осуществляется на основе :
- договоров .заключенных с потребителями, портфеля заказов, проекта плана поставки продукции потребителям, действующих законов спроса и предложения на продукцию и услуги;
- наличия производственных мощностей по выпуску каждого вида продукции;
- возможностей приобретения материальных ресурсов;
- учета состояния технлогической и технической базы;
- наличия кадрового потенциала соответствующей квалификации.
Производственная программа - это перечень (ассортимент) и обьем продукции , которая должна быть изготовлена предприятием или цехом за установленный период времени (год, квартал, месяц), она может быть выражена в натуральных единицах (шт) , единицах массы (т, кг) , погонных метрах, площади, обьема или в стоимостном выражении ( руб ). Обычно производственная программа задается в виде таблиц, установленной формы.
Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования , площадей и трудовых ресурсов. Исходными параметрами для расчета производственной мощности являются: номенклатура продукции ( n); обьем производства каждого вида продукции (N); трудоемкость изготовления единицы кажого вида продукции(T); количество установленного оборудования каждого вида (Q); эффективный фонд времени работы оборудования (Фэ
); проектируемый ввод или сокращение (выход) оборудования; меры по балансированию производственной мощности. На производственную мощность оказывает влияние: освоение прогрессивных технологических процессов с применением совершеных видов инструмента и оборудования; уровень специализации предприятия; качество сырья, материалов и своевременность их поставки; уровень организации труда и производства; режим работы предприятия. Сокращение мощности происходит из-за: износа оборудования и инструмента, уменьшения часов работы технологической оснастки и оборудования, изменения (сокращения, усложнеия) номенклатуры продукции или увеличения трудоемкости ее изготовления.
Фундаментальные решения любого предприятия определяются перечнем и видом товаров и услуг, которое оно будет производить. Следует различать понятия : пректная мощность, эффективная мощность, реальный выпуск. Проектная мощность - это максимальный обьем выпуска, которого можно добиться при идеальных условиях. Эффективная мощность - максимально возможный обьем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, факторов качества работы и т. Реальный выпуск - действительный обьем выпуска, он ниже эффективной мощности из-за поломок оборудования, преждевременного износа технологической оснастки, нехватки материалов и комплектующих и т.д.
Различные единицы мощности используют для расчета эффективности (продуктивности) и нагрузки предприятия. Эффективность - это отношение реального обьема выпуска к эффективной мощности, а нагрузка - отношение реального обьема выпуска к проектной мощности.
К основным факторам , оказывающим влияние на производственную мощность относят: оборудование, товары или услуги, процессы, человеческий фактор, рабочие операции, внешние параметры. Для расчета производственной мощности необходимо иметь :
- плановый фонд рабочего времени единицы оборудования;
- количество единиц оборудования; трудоемкость производственной программы и достигнутый процент выполнения норм выработки.
Производственная мощность участка, цеха, предприятия определяется соответственно по мощности ведущей группы оборудования, мощности ведущего участка или цеха. К ведущим единицам относятся станки (агрегаты), участки, цехи, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы.
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
- ввода в действие новых и расширения действующих цехов (участков);
- реконструкции;
- технического перевооружения производства;
- организационно-технических мероприятий (увеличения часов работы оборудования, изменение номенклатуры продукции или уменьшения трудоемкости);
- использование технологического оборудования на условиях лизинга.
При рассмотрении альтернативных вариантов производственных мощностей необходимо принимать во внимание следующее:
- внедрять в производственную систему " гибкость";
- постараться увидеть общую картину при изменении мощности;
- подготовиться к последствиям резких изменений мощности;
- попытаться сбалансировать требования к мощности;
- определить оптимальный уровень производства.
Альтернативы производственных мощностей необходимо изучать с экономической точки зрения. Самыми широко распространенными являются анализ по затратам и обьему продукции, финансовому анализу, теории решения и анализу очередей. Анализ по затратам и обьему продукции сфокусирован на соотношении между затратами, доходами и обьемом выпуска. Целью анализа является оценка прибыли при различных производственных условиях. Использование этого метода требует учета всех видов затрат, связанных с производством данного товара. Эти затраты подразделяются на постоянные и переменные. Примерами постоянных затрат могут служить арендные платежи, налог на имущество, аммартизационные отчисления за оборудование, затраты на отопление и кандиционирование, административные расходы. Основными компонентами переменных затрат являются расходы на материалы, энергию и труд. Таким образом суммарные затраты для данного обьема выпуска складываются из постоянных затрат и произведения переменных затрат на обьем, а общий доход равен произведению обьма выпуска на доход на един. продукции.Обьем выпуска продукции, при котором общий доход равен общим затратам, носит название точки безубыточности.
Суммарная прибыль расчитывается по следующей формуле:
Р - ОД - ОЗ = Д · Тбез· ( ПЗ+ Пер З ·М ),
где Р- прибыль; Тбез- точка безубыточности; ОД- общий доход; Д- доход на единицу продукции; ПЗ- постоянные затраты; Пер. З-переменные затраты; М- обьем выпуска продукции.
Обьем выпуска для получения заданной прибыли равен:
М= (ЗП + ПЗ ) / (Д-Пер.З ),
где ЗП- заданная прибыль.
Точка безубыточности показывает обьем, при котором суммарный доход равен суммарным затратам, она рассчитывается по следующей формуле:
Тбез= ПЗ/ ( Д-Пер.З )
Необходимыми допущениями для анализа "затраты-обьем" являются:
1) производится только один вид продукции;
2) вся производимая продукция распродается;
3) переменные затраты не меняются с изменением обьема выпуска;
4) постоянные затраты не меняются при изменении обьема выпуска либо меняются по ступенчатому закону;
5) доход на единицу продукции не меняется с изменением обьема ее выпуска.
Основным критерием планирования производственной программы является получение максимальной прибыли. А это возможно путем оптимизации производственной программы с помощью различных экономико- математических моделей и методов. В настоящее время весьма эффективно при этом применять пакеты прикладных программ для планирования производственной программы предприятия и обоснования его производственной мощности.
После определения программы выпуска тех или иных изделий осуществляется :
- их группировка по тем или иным признакам;
- расчет обьема производства продукции в стоимостном выражении; распределение обьема производства продукции по кварталам , месяцам.
Далее рационально выделить отдельные группы продукции, например новая продукция, научно-техническая продукция, работы и услуги промышленного характера, полуфабрикаты, сертифицированная продукция и т. д.
Годовые производственные программы по основным цехам разрабатываются на основе годовой производственной программы предприятия. Распределение выпуска продукции осуществляется соответственно специализации цехов. В зависимости от типа производства и принятой системы планирования производственные программы цехов составляются в различных единицах измерения и с разной степенью детализации( деталь, комплект, условное изделие, заказ). Далее эти натуральные показатели переводятся в стоимостные или трудовые. Производственная программа цеха утверждается директором предприятия.
Производственные программы для вспомогательных и обслуживающих цехов разрабатываются на основе производственных программ основных цехов с учетом их бесперебойного функционирования. Программы для вспомогательных цехов разрабатываются:
- для ремонтных цехов - отделом главного механика;
- для инструментальных цехов отделом главного технолога;
- для энергетического цеха- отделом главного энергетика и т. д
задания этим цехам предварительно согласуются с планово-экономическим отделом и утверждаются главным инженером или директором.
Основными показателями использования производственной мощности являются:
- коэффициент использования производственной мощности (Ки.=N/ Nc , где N- фактический годовой выпуск продукции; Nс- среднегодовая мощность предприятия. ) ;
- достигнутый уровень использования проектной мощности (?пр=N/Nпр Мпр, где Nпр- проектная мощность);
- фондоотдача ( Ф=ОП/ОФ, где ОП- обьем производства продукции, руб; ОФ- основные производственные фонды, руб.).
Если производственная мощность расчитывается по площадям , то в качестве показателя ее использования может выступать сьем продукции в натуральном или в стоимостном измерении с квадратного метра площади.
Планирование развития предприятия
Планирование развития предприятия - важнейшее условие его выживания. Обобщая опыт разработки бизнес-планов работы предприятия, можно выделить следующие основные направления его развития:
1) создание и освоение новой продукции и повышение качества выпускаемой продукции;
2) внедрение новых пргрессивных технологических процессов;
3) переоснащение предприятия новыми видами технологического оборудования, механизация и автоматизация технологических процессов;
4) совершенствование организаии и управления производством;
5) совершенствование организации труда;
6) снижение материалоемкости и энергоемкости продукции;
7) социальное развитие коллектива предприятия;
8) охрана природы, рациональное использование природных ресурсов, улучшение условий труда, повышение безопасности выполнения технологических операций.
Развитие любой организации возможено, прежде всего, при реализации планов 1-3. Создание новых видов продукции и совершенствование выпускаемой требует: проведения глубоких маркетинговых исследований, выполнения НИР и ОКР, изучения патентов и проработка возможности приобретения на их лицензий, разработки и внедрения новых стандартов и ТУ.
План внедрения прорессивных технологических процессов предусматривает глубокое изучение мировых достижений в технологии изготовления тех или иных изделий, прежде всего наукоемких , энерго- и материалосберегающих. Технологические процессы теснейшим образом связаны с применением прогрессивных видов инструмента, оборудования, систем механизации и автоматизации. Как правило, прогрессивные технологические процессы, соответствующий им инструмент, технологическая оснастка и оборудование являются основным направлением повышения качества продукции. Поэтому инновационная деятельность коллектива предприятия является приоритетной сферой приложения усилий всех работников предприятия. Необходимость инновационной работы диктуется не только угрозой устаревания продукции предприятия, но и постоянными изменениями внешней среды: возникают новые знания, новые потребности и способы их удовлетворения. Предприятия, не способные модернизировать производство и сокращать жизненный цикл своего товара, вынуждены уступить на рынке передовым организациям. Инновации в таких условиях - залог успешного развития предприятия, повышения эффективности его производственной деятельности. Инновационная деятельность стала постоянно действующим процессом. Между наукой и производством устанавливается и развивается прямая кооперация. Мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов, новых инструментов, технологической оснастки, оборудования, средств механизации и автоматизации затрагивают все звенья производственного механизма и управления.
При составлении плана развития предприятия определяются суммы расходов . необходимые для выполнения мероприятий, а также источники их финансирования. Все предлагаемые к внедрению технические и организационные мероприятия должны быть экономически обоснованы, что должно быть подтверждено расчетом экономической эффективности.
Организация производственного диспетчирования на машиностроительном предприятии
Составление производственных программ и календарных планов-графиков является первым этапом оперативно-производственного планирования. Вторй этап ОПП-диспетчирование, суть которого состоит в организации выполнения производственных программ всеми подразделениями предприятия ( корпусами, цехами, участками, складами) и оперативном руководстве ходом производства.
Диспетчирование представляет собой централизованный контроль и непрерывное оперативное руководство текущим ходом производства в масштабе всего предприятия и отдельных его структурных подразделений. Основная его задача - обеспечить выполнение прграммы выпуска высококачественной продукции, не допуская простоев оборудования и разсогласованности действий работников предприятия и , как следствие, сбоя ритма выполнения работ. Таким образом , работа диспетчира носит предупредительный характер. Она направлена на заблаговременное выявление и своевременное устранение отклонений от плановых показателей (планов-графиков, текущих заданий) в работе производственных подразделений .
Для рационального и эффективного диспетчирования необходимо:
1. Базироваться на обоснованых производственных программах, заданиях, обьективных и реальных расчетах.
2. Оперативно учитывать обьективную информацию о фактическом состоянии дел на каждом рабочем месте , на каждом участке и цехе.
3. Оснащать диспетчерские службы надежными техническими средствами, обеспечивающими оперативность получения, обработки и передачи информации.
4. Наделить диспетчера необходимыми и достаточными правами по текущему регулированию хода производства.
5. Регулярно, не реже одного раза в неделю, проводить анализ работы диспетчера, выявлять упущения и недороботки, принимать на уровне главного менеджера управленческие решения, направленные на оперативное устранение недостатков и совершенствование работы диспетчерской службы.
При отсутствии указанных условий диспетчирование может свестись к простой регистрации нарушений при отсутствии механизма устранения причин, нарушающих планы-графики и вызывающих штурмовщину в работе.
Методы и содержание оперативного контроля и регулирования хода производства зависит от типа производжства. В массовом производстве диспетчерский контроль направлен на прроверку соблюдения установленного ритма работы. Уделяется значительное внимание контролю заделов и запасов, особенно , страховых. В условиях серийного производства главными обьектами контроля являются сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей , узлов и состояние состояние складских запасов и степень комплектной обеспченности работы сборочных участков и цехов. Основными путями решения поставленных задач являются: маневрирование запасами и заделами; кооперирование отдельных предметных участков с одинаковым оборудованием; Ускоренное продвижение отстающих партий деталей. В условиях единичного производства объектом контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам.
При любом типе производства объектами контроля остаются выпуск предусмотренный планом продукции и обеспечение производства всем необходимым. Наряду с основным производством диспетчерская служба координирует работу вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, связанных с основным производством.
Диспетчерская служба, обычно, имеет трехуровневое строение: производственно-диспетчерский отдел (ПДО), производственно-диспетчерское бюро цеха (ПДБ), плановик участка.
ПДО возглавляет начальник производства, который одновременно является главным диспетчером предприятия. Ему подчинены дежурные сменные диспетчеры, у которых могут быть помощники-операторы.
Оперативный контроль за ходом производства осуществляется по следующим направлениям:
-выполнением номенклатурного плана и выпуском продукции;
-состоянием запасов и заделов на межцеховых складах, соблюдением сроков межцеховых передач узлов, деталей и заготовок;
-оперативной подготовкой производства ( изготовлением инструмента и техн. оснастки , ремонтом оборудования, поставкой сырья и материалов, комплектующих изделий;
-за работой отстающих участков и цехов.
Важнейшей формой оперативного контроля являются общезаводские диспетчерские совещания, которые проводятся ежедневно в установленное время , один раз в десять дней непосредственно директор предприяития проводит такие совещания. Совещания проводят без отрыва диспетчеров от своих рабочих мест с применением современных средств диспетчерской связи. В работе совещаний принимают участие нач. цехов . отделов , служб,ПДБ. Ведущие инженеры ПДБ. Все указания главного диспетчера фиксируются в в протоколе совещания. Контроль за их выполнением -одна из важнейших обязанностей ПДО.
Дежурный диспетчер ведет журнал, в котором фиксируются распоряжения вышестоящих руководителей со сроками выполнения заданий в течение суток. Здесь же отражаются взаимные притензии цехов и подразделений, разрешение которых требует участия диспетчера предприятия.
Распоряжения, имеющие сроки выполнения больше суток, заносятся диспетчером в контрольную карточку, в которой указывается кем и кому отдано распоряжение, сродержание и сроки выполнения. Завершает записи результат исполнения. Карточка ставится в картотеку контрольных сроков выполнения.
Наряду с регулированием текущей работы по выполнению сменно-суточных заданий важным элементом работы диспетчерской службы является профилактика возможных перебоев в выпуске продукции, так называемое перспективное диспетчирование, которое выполняется ведущим инженером ПДО.
ПДБ цеха через сменного диспетчера осуществляет оперативный контроль за:
- выполнением номенклатурного плана участками и цехом в целом;
- своевременной подачей в цех и на участки заготовок, плуфабрикатов, деталей , узлов, материалов и т. п.;
- оперативной подготовкой производства и обеспечением рабочих мест всем необходимым;
- работой внутрицехового транспорта и грузчиков.
ПДБ ежедневно преставляет в ПДО предприятия рапорт о выполнении производственной прогрваммы за сутки, а также регулярно докладывает сменному диспетчеру предприятия о выполнении заданий.
Контроль на участках производят старшие и сменные мастера, а также плановики.
Эффективность работы диспетчерских служб зависит от их технического оснащения (коммуникаций), к которым относятся: средства связи (телефон, телефакс, мобильник, диспетчерский коммутатор); устройства передачи на расстояние графических изображений и текста; устройства дистанционного наблюдения, административно-производственная сигнализация (пейджер, радиотелефон); устройства дистанционного автоматического учета и контроля.
Технологические процессы, инструмент, технологическая оснастка, приборы и оборудование, применяемые на машиностроительных предприятиях
Машиностроительные и приборостроительные предприятия отличаются применением для изготовления продукции огромного количества технологических процессов, инструмента, приборов, технологической оснастки и оборудования, что значительно усложняет управление такими предприятиями. Очевидно, для оптимизации функционирования машино-и приборостроительным предприятием необходимо строго обосновывать обьем производства и количество работающих на нем. С одной стороны, для применения высокоэффективных технологических процессов и оборудования желательно, чтобы обьемы производства были максимальны, но с точки зрения его управляемости оно должно иметь оптимальную численность работников. Практика показала, что к оптимальным машиностроительным и приборостроительным предприятиям следует отнести организации с числом работающих 3000-8000чел. Следовательно, принципы специализации и кооперирования машиностроительных предприятий уже определены оптимальностью их величины. Сложившаяся производственная структура многих машиностроительных предприятий , которая включает практически весь набор технологических процессов (заготовительное, литейное, кузнечное, сварочное, прессовое, термическое, химико-термическое, обрабатывающее, сборочное производства плюс полный комплект вспомогательных и обслуживающих цехов), и гигантские размеры (20000-35000 работающих - МАЗ, МТЗ, Гомсельмаш и др.) не соответствует современным требованиям менеджмента. Очевидно, вновь создаваемые предприятия должны иметь высокую степень специализации и , прежде всего, технологической. Назрела острая потребность в организации и создания литейных, прокатных, кузнечных, калибровочных, прессовых, сварочных сборочных и др. предприятий, которые были бы укомплектованы высококвалифицированным персоналом, вооружены прогрессивными технологическими процессами, оснащены современным высокоэффективными оборудованием, инструментом и технологической оснасткой . Образовательный, профессиональный уровень управленческих и инженерно-технических работников таких специализированных предприятий, их практический опыт позволил бы разрабатывать, осваивать и оперативно внедрять самые прогрессивные технологические процессы, что заметно бы сказалось на повышении качества выпускаемой продукции и снижении ее себестоимости. Каждое такое специализированное предприятие может представлять собой научно-производственный центр, где концетрировалась бы научная, инженерная, патентная, нормативно-правовая, организационно-экономическая, рекламно-информационная, программная база данных, относящаяся к конкретному профилю деятельности организации. Создание таких специализированных научно-производственных центров позволит в относительно короткие сроки сформировать высокопрофессиональный корпус специалистов, способный оперативно решать самые сложные производственные задачи.
Новизна и уровень применяемых на предприятии технологических процессов во многом определяет конкурентоспособность как производимых изделия, так и самого предприятия. Не случайно при определении организационно-технического уровня предприятия (ОТУП) весомость технических факторов устанавливают в пределах 0,5-0,7, т.е. прогрессивность внедреных на предприятии технических решений в среднем на 60% определяет успешность функционирования организации при условии, что и управленческо-экономические решения также будут прогрессивными.
Технологические процессы на предприятии могут быть реализованы в двух вариантах:
а) новый технологический процесс обеспечен прогрессивными, новейшими и совершенными видами инструмента, технологической оснастки, приборов и оборудования;
б) новый технологический процесс базируется на преимущественно относительно старом оборудовании с использованием некоторых новых элементов инструмента, технологической оснастки и приборов.
Первый вариант является более эффективным, но требует значительных капиталовложений, которые окупятся значительно больший отрезок времени, чем второй вариант. Он может быть рекомендован при проектировании и запуске нового производства. Второй вариант чаще всего приемлим при текущем совершенствовании действующего производства. По эффективности второй вариант может близко стоять рядом с первым, но никогда он не может сравниться с ним при относительно длительном периоде эксплуатации.
Инструмент, применяемый в машино-и приборостроительной промышленности, как известно, подразделяется на: технологический (рабочий), мерительный и поддерживающий. В свою очередь каждый из них может быть специальным, специализированым и универсальным. Выбирается инструмент в зависимости от конкретной выполняемой операции, типа производства и применяемого оборудования. В частности, при массовом изготовлении листовых штамповок, годовая программа которых исчисляется в миллионах штук, целесообразно применять специальный инструмент, при серийном типе производства-универсальные или универсально-сборные штампы.
Технологическое оборудование может быть: универсальным, специализированным и специальным, выполнено в виде автомата, полуавтомата, автоматической или полуавтоматической линии, автоматического обрабатывающего центра с системой ЧПУ, робототизированного комплекса или модуля, гибкого производственного комплекса, механизированного станка или установки с ручным обслуживанием (управлением и выполнением некоторых основных и вспомогательных операций). Методика выбора технологического оборудования базируется на глубоком знании основных тенденций в развитии промышленного оборудования, результатах изучения технологических возможностей и качественных показателей альтернативных вариантов, расчетов окупаемости. В индивидуальном и мелкосерийном производствах предпочтение отдается универсальному и дешевому оборудованию, в массовом- специальному с высокой степенью автоматизации выполнения основных и вспомогательных операций.
Весьма многообразен применяемый на предприятии инструмент и технологической оснастки (штампы, прессформы, литейные модели и формыи и т.д.). Качество выполняемых операций ТП, а также производительность труда во многом определяется состоянием и степенью прогрессивности инструмента и технологической оснастки. Если обрабатывающий инструмент имеет низкую стойкость, то это влечет за собой изменение параметров обработки и большие временные потери на наладку (регулирование) системы станок-инструмент-заготовка, дополнительно теряется производительность за счет увеличения количества измерительных операций, не считая потерь, связанных с остановкой и заменой обрабатывающего инструмента. Еще большие потери наблюдаются при использовании в качестве инструмента штампов, которые находятся в более жесткой связи в системе пресс-штамп-заготовка, замена штампа на прессе и его наладка требует значительных трудозатрат.
Все большее значение на машино-и приборостроительных предприятиях приобретает приборное оснащение, надежность и точность показаний которых является неприменным условиям успешного проведения ТП. В производстве необходимо регистрировать температуру обработки, давление, влажность, состав воздушной среды, скорость перемещения, усилие, расход веществ и их свойства, твердость, геометрические размеры, шероховатость поверхности и многое другое, которое строго необходимо выдерживать в определенном диапозоне для достижения высокого качества проведения технологического процесса.
Инструменты, технологическую оснастку и приборы изготавливают специализированные предприятия, где применяются передовые достижения науки и техники. Высокое качество этих изделий также обусловливается высокой квалификацией, практическими навыками и опытом работников. Изготовление инструмента и технологической оснастки не на специализированных предприятиях чаще всего приводит к недостаточно высоким качественным и технико-экономическим показателям, что, к сожалению, нередко наблюдается в нашей промышленности.
В последнее десятилетие достигнуты значительные успехи в создании и внедрении гибких производственных систем (ГПС), которые созданы благодаря достижениям микроэлектроники, микропроцессорной управляющей техники, робототехники-одного из основных элементов гибких автоматизированных систем. Роботы выполняют следующие операции: захват и ориентация заготовки в пространстве, транспортировка и установка ее в рабочей зоне, манипулирование, установка инструмента, сортировка заготовок или деталей по размеру, физико-механическим свойствам, качеству поверхности, отклонениям по форме, удаление из рабочей зоны изделия и отходов, выполнение контрольных, наладочно-ремонтных и установочных операций и т. п. Все это позволило резко расширить технологические возможности и эффективность производства и перейти к т. н. "безлюдному производству". Оборудование с ЧПУ в 2-3 раза повышают эффективность за счет ликвидации операций контроля и согласования работы отдельных узлов и агрегатов, сокращения времени смены и наладки инструмента, ликвидации работы оператора с чертежом обрабатываемого изделия (ЧПУ работает с электронной информацией). Станки с ЧПУ и ГПС позволяют получить значительный экономический эффект за счет: повышения качества выполняемых работ; увеличения производительности; ускорения и передачи и обработки информации; устранения диспропорции между возможностями человека и машины; централизованного оперативного управления производственным процессом.
Менеджмент механизации и автоматизации
технологических процессов и управления предприятием
Механизация и автоматизация технологических процессов на машино- и приборостроительных предприятиях является обьективно необходимым элементом развития, так как позволяет существенно повысить качество и производительность труда на любом участке производственного процесса. Кроме того механизация и автоматизация позволяет значительно улучшить условия работы и повысить безопасность труда. Актуальность механизации и автоматизации не менее важное значение имеет при реализации управленческой, инженерно-технической деятельности персонала предприятия. Технические и программные средства стали обязательным атрибутом управленческой деятельности.
Динамичность развития науки и техники, рынка, технологических процессов; создание новых инструментов, приборов и оборудования; необходимость обработки огромного массива информации, непрерывное повышение уровня специализации и расширение кооперативных связей, углубление интеграции предприятий; значительное сокращение сроков исполнения управленческих решений и ужесточение контроля их реализации являются обьективными предпосылками углубления и расширения комлексной автоматизации производственного процесса.
Безусловно, комплексная автоматизация должна прежде всего реализовываться при разработке новых и совершенствовании уже применяемых технологических процессов, так как они являются основой прогресса производства. Эта проблема относительно легко решается при массовом типе производства. Сегодня нет технически неразрещенных вопросов в создании автоматов, полуавтоматов, атоматических линий, устройств атоматической подачи заготовок в зону обработки, автоматического измерения и регулирования параметров обработки, автоматического удаления обработанных изделий и отходов из рабочей зоны и т. д. Для обоснования целесообразности применения средств автоматизации необходимы технические и социально-экономические расчеты (устройства должны быть окупаемы за установленное время). В индивидуальном и мелкосерийном производстве проблема автоматизации технологических процессов решается очень сложно, часто из чисто экономических соображений от автоматизации приходиться отказаться и использовать простейшие устройства механизации, но с созданием гибких производственных систем (ГПС) в некоторых случаях целесообразно автоматизацию применять и в индивидуальном производстве.
ГПС позволяют увеличить в среднем коэффициент использования оборудования на 30%, уменьшить его простой на 40%, снизить стоимость единицы продукции на 10%, уменьшить потребность в персонале на 30%, обеспечить поточное изготовление единичных партий изделий, поступающих в случайном порядке при номенклатуре до нескольких десятков единиц. Наибольшее распространение ГПС получили в механообработке. Здесь сформировалась типичная структура- модули, обьединяемые в линии или участки с помощью транспортно-складских систем. Применение ГПС в механообработке позволяет снизить: число единиц технологического оборудования на 50-70 %; число обслуживающего персонала максимально на 80 %; производственные площади на 60 %; производственные расходы на 55 %; удельные расходы на зарплату рабочим на 20 %; накладные расходы и расходы на вспомогательнвые работы на 80 %; время обработки на 50-70 %; время наладки на 90 %. В ГПС механообработки фокусирующим компонентом является обрабатывающий центр, а для сборочных операций большее значение имеют промышленные роботы, обеспечивающие универсальность и гибкость сборочного оборудования. Так как в этом случае необходимо применение средств с достаточно высоким уровнем машинного интеллекта, то это несколько усложняет ГПС. Задачи по созданию и внедрению ГПС в сборочном производстве достаточно сложны. При этом разработка процессов проектирования и изготовления продукции должна быть ориентирована на применение высокопроизводительных материало- и энергосберегающих технологий, новых конструкционных материалов, повышающих надежность, экономичность и долговечность изделий, на использование методов групповой организации производства.
Внедрение ГПС требует привлечения новых нетипичных для традиционного производства специалистов: технологов-программистов, электронщиков, операторов и наладчиков станков с ЧПУ, а также существенного повышения квалификационных требований к имеющимся специалистам. Таким образом, хотя внедрение ГПС позволдяет сократить число работающих на единицу выпускаемой продукции, требуемая "сумма квалификаций" и спектр профессиональных специализаций персонала возрастает.
При создании комплексной системы автоматизации управления предприятием должны быть решены следующие основные задачи:
-создание или оптимизация единой системы планирования деятельности предприятия;
-оптимизация внутренней учетной политики предприятия ;
-поддержка принятия управленческих решений на всех уровнях на основе совершенствования сбора и обрабтки различных видов информации.
Таким образом, для реализации комплексной системы автоматизации ситемы управления предприятием необходимо сфрмировать комплексную информационную систему (КИС). Примерный перечень задач, которые должна решать КИС на различных уровнях управления предприятием следующий.
Руководство предприятия:
-обеспечение достоверной информации о финансовом состоянии предприятия и прогнозе на будущее;
-обеспечение контроля сверху донизу за работой предприятия;
-обеспечение четкой координации работ и ресурсов;
-оперативная информация по возможным отклонениям от плановых показателей, выявление конкретного лица допустившего ошибку;
-формирование полной картины себестоимости изготавливаемых изделий;
-данные об уплате предприятием налогов.
Управление производством:
-полный контроль за выполнением производственных заказов;
-данные о состоянии производственных мощностей;
<< Пред. стр. 1 (из 3) След. >>
Список литературы по разделу