<< Пред. стр. 3 (из 3) След. >>
Список литературы по разделу
техническое обслуживание;
налог на имущество;
страховка оборудования
3-4
Оплата рабочей силы, занятой перемещением и наблюдением за запасами, их учетом и контролем
3-5
Затраты, обусловленные инвестированием:
потери ввиду связывания в запасах оборотных средств;
налог на имущество, находящееся в запасах;
страховые выплаты
6-24
Потери вследствие хищений и порчи запасов
2-5
Итого
= 26
Потери, обусловленные дефицитом ресурса на складе, включают затраты на срочное приобретение этого ресурса на худших коммерческих условиях и/или потери от простоя, т.е. нерационального использования ресурсов организации.
Если речь идет об отсутствии на складе требуемой заказчиком продукции, то, во-первых, это упущенная выгода и материальные потери; во-вторых, дополнительные затраты при авральном выполнении заказа; в-третьих, потери, связанные с негативной реакцией рынка на частые задержки в выполнении заказов, что влечет за собой снижение конкурентного статуса организации.
Запасы выполняют три важнейших функции, повышая гибкость и надежность управления организацией:
1) функцию накопления;
2) функцию защиты от изменения цен и инфляции;
3) функцию управления затратами.
Первая функция - это накопление ресурсов и их распределение в целях повышения надежности и синхронизации движения и преобразования материальных потоков в организации. Производственный процесс на предприятии можно рассматривать как целенаправленное движение и преобразование материальных потоков, начиная с получения предприятием исходных материалов и компонентов продукции и кончая выпуском готовых изделий. Однако бывает практически невозможно организовать полностью непрерывный производственный цикл на предприятии, на 100% согласовать между собой производственные звенья, внешние поставки синхронизировать с ходом производства.
Таким образом, запасы и заделы незавершенного производства возникают на разных участках движения как следствие нарушения непрерывности материальных потоков. Степень непрерывности потоков определяется качеством организации и планирования процессов в оперирующих системах. Накопление запасов позволяет повысить устойчивость работы предприятия за счет полной или частичной ликвидации отрицательных последствий действия неблагоприятных внешних и внутренних факторов: колебаний спроса, недобросовестности поставщиков, внутренних сбоев системы по организационно-техническим причинам, задержек в пути транспорта, забастовок и др. Наличие запасов готовой продукции повышает уровень потребительского сервиса.
Вторая функция запасов - защита от инфляции и колебаний цен, т.е. сохранение денежных ресурсов организации (предприятия). Размещая свободные наличные средства в банке, предприятие может сохранить их и получить крупный доход. С другой стороны, ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. Таким образом, запасы могут рассматриваться в качестве инвестиций для использования в будущем или перепродажи (спекулятивные запасы). Принимая решение о создании подобных запасов, необходимо тщательно оценивать затраты и риски хранения.
Третья функция запасов - управление затратами, которые тесно связаны с размером партий, заказываемых для пополнения запасов. С запасами связана возможность прямого влияния на уровень затрат организации. Большинство поставщиков предлагают скидки при крупных заказываемых партиях, в определенные периоды устраивают распродажи. Транспортные компании также предоставляют скидку при перевозках больших объемов грузов. Таким образом, разовая закупка больших количеств ресурсов в определенное время может, по существу, снизить издержки производства.
Запасы и заделы незавершенного производства могут быть разделены на три группы - страховые, оборотные и спекулятивные.
Страховые запасы призваны обезопасить предприятие от влияния различных неблагоприятных факторов, таких, как повышение цен на ресурсы, срывы поставок и т.д.
Резервные запасы как разновидность страховых создаются на случай резких отклонений интенсивности поступления или потребления ресурса обычно по ходу производственного процесса или на выходе из системы.
Сезонные запасы как разновидность резервных создаются в случаях наличия сезонных колебаний поступления ресурсов или спроса на готовую продукцию.
Оборотные заделы (текущие) возникают вследствие несинхронности работы смежных звеньев логистической цепи, разного характера поступления и потребления ресурсов.
Спекулятивные запасы приобретаются с целью дальнейшей перепродажи при повышении цен на ресурс и служат для сохранения и преумножения денежных средств организации.
Кроме перечисленных выше запасов (заделов) можно назвать еще два вида заделов: транспортный - это предметы, которые находятся в процессе транспортировки и поэтому практически недоступны для работы с ними; технологический (цикловой) состоящий из предметов, находящихся в процессе преобразования (обработки), и, по сути, не являющийся запасом.
Подход к управлению запасами предполагает необходимость предварительного решения ряда имеющих большую практическую важность проблем. К ним относятся:
1) установление необходимой степени детализации контроля запасов;
2) классификация запасов;
3) решения по поддержанию необходимой точности учета запасов;
4) определение периодичности инвентаризации запасов.
Классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется метод, называемый АВС-анализ.
АВС-анализ. Это приложение к области управления запасами подхода, известного как принцип Парето. Подход Парето указывает на то, что в некотором множестве реальных объектов обычно имеется критическое меньшинство и тривиальное большинство. Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать ресурсы управления на критическом меньшинстве объектов, оставляя минимум внимания тривиальному большинству. АВС-анализ позволяет разделить запасы на три классификационные группы на основе какой-либо их характеристики. Это может быть:
* количество ресурса данного наименования, прошедшее через склад за период (год, квартал) в натуральных измерителях (штуки, тонны и т.п.);
* то же, но в стоимостном измерении.
Класс А наименований запасов - это тот, на который приходится высокое годовое количество кладируемых ресурсов. Эти наименования запасов могут составить только 5-10% от общего числа наименований, но они дают 70-80% общего количества запасов в натуральных или стоимостных измерителях. Класс В - это тот запас, на который приходится средняя величина годового объема складирования. Эти наименования могут составить около 20% от их общего числа и 15-20% общего объема складирования. Остальные запасы с низким объемом хранения образуют класс С. Они составляют примерно 5% годового объема складирования, но 70-80% наименований от их общего числа.
Политика, базирующаяся на итогах АВС-анализ, состоит в следующем:
1) прогнозирование потребности в ресурсах группы А должно выполняться более тщательно, чем остальных групп;
2) закупки ресурсов группы А у более надежных поставщиков, чем группы С;
3) ресурсы группы А в противоположность группам В и С должны подвергаться более тщательному контролю при складировании и по возможности размещаться в более надежных местах;
4) точность учета изделий группы А должна быть выше и должна подвергаться более частым проверкам.
Подход к управлению запасами, известный как АВС-анализ, обеспечивает более тщательное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и максимальную надежность учета и сохранность наиболее значимых (критических для организации) ресурсов.
Учет. Точность ведения учета является действенной составляющей производственного (операционного) менеджмента и системы контроля движения запасов. Точный учет позволяет организациям выйти из состояния "частичного знания" того, что происходит в оперирующих системах, в том числе при управлении запасами, позволяет принимать обоснованные решения относительно планирования заказов и перевозок, фокусировать внимание только на тех наименованиях ресурсов, которые действительно наиболее необходимы.
Целесообразна организация проведения инвентаризаций, опирающаяся на классификацию запасов, полученную в результате АВС-анализа. В соответствии с этим подходом:
* ресурсы, отнесенные к группе А, подвергаются проверке чаще всего, например, один раз в месяц;
* ресурсы группы В подлежат инвентаризации реже, например, один раз в квартал;
* ресурсы группы С могут проверяться каждые 6-12 месяцев.
Перманентная инвентаризация дает следующие преимущества:
1) предохраняет от перебоев в удовлетворении производственной потребности в ресурсах;
2) снимает необходимость единовременной ежегодной корректировки запасов;
3) обеспечивает возможность персоналу точно оценивать запасы;
4) выявляет причины ошибок и определяет меры по их устранению;
5) делает равномерной и постоянной работу специального персонала, занятого в инвентаризации.
Управление запасами должно давать ответ на два основных вопроса: когда размещать заказ на пополнение запаса и как много ресурса заказывать? Существуют несколько моделей управления различающихся исходными условиями и способами пополнения запаса. Все эти модели однопродуктовые, т.е. предполагают управление запасом одинаковых или однородных продуктов (т.е. сводимых к одному виду или способу учета). Основные положения управления запасами на идеальной модели строятся на следующих допущений:
а) интенсивность (скорость) потребление ресурса (материалов, предметов труда и т.п.) из запаса известна и постоянна, спрос на них известен и постоянен;
б) потребление осуществляется мелкими партиями или поштучно, а пополнение (возобновление) запаса - более крупной партией;
в) пополнение запаса происходит мгновенно при снижении его уровня до нуля;
г) дефицит (нехватка) ресурса на складе исключен.
На идеальной модели аналитически решается лишь один вопрос из двух, поставленных ранее, а именно: определяется величина оптимальной партии поставки ресурса.
Менеджмент охраны труда на машино- и приборостроительном предприятии
Улучшение условий труда существенно влияет на повышение качества выпускаемой продукции и производительность работы. Кроме того, существенно экономятся затраты , связанные с потерей трудоспособности персонала, с экстренным ремонтом оснастки и технологического оборудования. Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на функциональное состояние человека и на эффективность производства. Комплекс мероприятий , направленных на улучшение условий труда может повысить производительность труда на 6-25% (солнечное освещение увеличивает производительность на 10 %, рациональное искусственное освещение - на 6-13 %, правильная организация рабочего места ? на 200 %, рационально выполненная окраска оборудования, стен здания, технологических устройств ? на 25 %; в тоже время повышенный шум снижает производительность на 20 %, высокая температура окружающей среды соответственно ? на 30-40 %). Потери рабочего времени из-за временной нетрудоспособности составляют 2,5-10 %, из-за неудовлетворительных условий работы уволняется около 20 % персонала.
К сожалению, долеко не все вопросы охраны труда и техники безопасности на предприятиях решены, ежегодно в мире травмируется около 120 млн. и погибает 50 млн. человек, в России -соответственно 150 тыс. и 5 тыс., в Республике Беларусь-соответственно 1500 и 400 человек. Наблюдается большое количество профзаболеваний: потеря зрения и слуха, заболевания сердечно-сосудистой и нервной систем, профессиональная аллергия, изменения в суставах ног и рук, селикоз легких и многое другое.
Охрана труда - это система сохранения жизни, здоровья и работоспособности в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социальные, экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Безопасность труда - это состояние условий труда, при которых исключается неблагоприятное воздействие на работника производственных факторов.
Техника безопасности - это система организационно-технических мероприятий, предоотвращащих действие опасных производственных факторов на рабочих.
Организация работ по охране труда на предприятии и ответственность за состояние условий и охраны труда возлагается на руководителя (работодателя) независимо от формы собственности. Обычно, руководитель предприятия приказом обязывает всю организационно-техническую работу по охране труда проводить главному инженеру, деятельность которого должна постоянно находиться под его контролем. Руководитель обязан обеспечить :
1. Безопасность эксплуатации производственных зданий, сооружений, оборудования, инструментов и технологической оснастки, безопасность технологических процессов, сырья, материалов, эффективную эксплуатацию средств коллективной и индивидуальной защиты.
2. Гигиенические условия труда на каждом рабочем месте в соответствии с требованиями законадательства.
3. Организацию надлежащего санитарно-бытового и лечебно-профилактического обслуживания работников.
4. Режим работы и отдыха работников, установленный законодательством.
5. Выдачу спецодежды, спецобуви и др. средств индивидуальной защиты (СИЗ), смывающих и обезжиривающих средств в соответствии с нормами.
6. Эффективность контроля за уровнем воздействия вредных или опасных производственных факторов на здоровье человека.
7. Возмещение ущерба, причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей.
8. Обучение работников и проверку их знаний по вопросам охраны труда.
9. Информирование работников об условиях и состоянии охраны труда на рабочем месте, о потенциальных опасностях и полагающихся работникам СИЗ, компенсациях и льготах.
10. Беспрепятственный допуск представителей органов Госнадзора и контроля для проведения проверок условий труда и состояния охраны труда, соблюдения законодательства, а также для расследования несчастных случаев и случаев профзаболеваний.
11. Своевременную оплату штрафа, наложенного органами Госнадзора и контроля за нарушения законодательства и нормативных актов по безопасности и гигиене труда.
12. Необходимые меры по обеспечению сохранения жизни и здоровья работников при возникновении аварийных ситуаций, в том числе меры по оказанию первой помощи пострадавшим.
13. Предоставление органам надзора и контроля необходимой информации об условиях труда, выполнения их предписаний, а также несчастных случаях и случаях повреждениия здоровья на производстве.
14. Обязательное страхование работников от временной нетрудоспособности вследствие заболевания. А также от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Важнейшими документами, касающимися охраны труда являются Конституция РБ, Трудовой кодекс, нормативно-правовая документация, правила внутреннего трудового распорядка, трудовой и коллективный договор между администрацией предприятия и профсоюзом. В правилах внутреннего трудового распорядка установлено, что каждый работник обязан пройти обучение (инструктаж) по вопросам охраны труда и техники безопасности. Различают следующие виды инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный (проводится не реже одного раза в 6 месяцев), внеплановый, целевой . Инструктажи проводят руководители структурных подразделений инженеры по охране труда с обязательной регистрацией в специальном журнале.
Необходимый уровень охраны труда и техники безопасности обеспечивается с помощью организационных и технических мероприятий. К организационным мероприятиям относятся: производственное обучение, инструктажи по технике безопасности, проведение зачетов и экзаменов по техминимуму, периодическая аттестация рабочих мест (через 5 лет), проведение семинаров и выставок по обеспечению безопасных условий труда на предприятии, разработка инструкций по технике безопасности на рабочих местах токаря, фрезеровщика, литейщика и т.п., пропаганда безопасных условий труда, разработка и развешивание предупреждающих плакатов, информация о передовом опыте, общественные смотры и конкурсы, подведение итогов соревнования и т. д.
К техническим мероприятиям относятся: создание безопасных конструкций инструмента, технологической оснастки, устройств и оборудования; механизация и автоматизация выполнения технологических процессов; совершенствование систем включения и отключения оборудования; оснащение оборудования автоматическими приборами и системами контроля исправности оборудования и режимов его работы, правильности выполнения рабочим операций; оборудование рабочих мест защитными устройствами и ограждениями; создание и эксплуатация средств индивидуальной и коллективной защиты; применение промышленных роботов и систем дистанционного управления технологическими комплексами.
Экологизация промышленного производства должна развиваться по следующим направлениям: совершенствование действующих и разработка новых технологических процессов; совершенствование и разработка нового оборудования с меньшим уровнем выбросов вредных примесей и отходов в окружающую среду; замена токсичных отходов на нетоксичные и утилизируемые; применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды; внедрение экологической экспертизы вводимых в эксплуатацию промышленных обьектов. Центральное место в регулировании производственной деятельности в области охраны окружающей среды принадлежит системе экологических стандартов, которая определяет единые и обязательные экологические нормы и требования. Государственное регулирование охраны окружающей среды предполагает широкое применение правовых рычагов и мер административного воздействия на виновников загрязнения окружающей среды.
Социальный менеджмент на машино- и приборостроительных предприятиях
Деятельность любого предприятия в современных условиях немыслимо представить в отрыве от социально-экономической среды, которая формируется во внешней среде и трудовом коллетиве. Персонал предприятия может плодотворно работать, если он будет обеспечен: нормальным жильем, детскими дошкольными учреждениями; транспотом для подьезда к месту работы; школой; медицинским обслуживанием; образовательными и культурными услугами; системой торговли и общественного питания; безопасными условиями работы; нормальной зарплатой; системой бытовых услуг и многие другие. Социальный менеджмент выполняет обьяснительную, информационную, прогнозную и инженерную (творческую) фунции. С социальным менеджментом связаны главные социальные стороны жизнедеятельности трудового коллектива и, в целом, проблемы развития страны.
Направления социальной работы на предприятии:
1. Социальное партнерство трудового коллектива и администрации;
2. Создание на каждом рабочем месте необходимых и безопасных условий работы;
3. Развитие системы мотивации трудовой деятельности всех работников предприятия;
4. Непрерывная работа по повышению безопасности, устранению или профилактике профзаболеваний работников, реабилитации их здоровья как во время трудовых отпусков, так и в ходе выполнения функциональных обязанностей;
5. Развитие сети и системы образовательных, оздоровительных, спортивных и культурно-массовых мероприятий;
6. Поддержка социальных программ района, города, Республики;
7. Мониторинг социально-экономической ситуации на предприятии.
По характеру социальный механизм управления производством-управленческий. Он выполняет следующие функции: организационно-политическую; хозяйственно-управленческую; кадровую; технологическую; организационную; стимулирующую; инновационную. Формирование организационной структуры социального механизма управления возможно при условии:
1. Установления границ компетентности различных профессионально-должностных групп в производственной среде;
2. Выявления реального поля служебной его деятельности в сравнении с установленной;
3. Выявления групп работников , различающихся реальным обьемом распределения полномочий в отношении разных производственных ресурсов;
4. Определения реальной степени опекаемости профессиональной деятельности групп вышестоящим руководителем;
5. Выявления групп работников, различающихся комплексом взаимодействующих характеристик.
Социальные проблемы управления производством.
1. Проблемы, поражденные сложившейся иерархией власти: излишняя концентрация власти в верхних уровнях управления; некачественный состав управленческих кадров (некомпетентность, низкий профессионально-образовательный уровень, пассивность, бездумная исполнительность, аморализм и т. п.); номенклатурный способ формирования управленческих кадров.
2. Проблемы, поражденные правовым положением управленческих кадров в распределении власти и социальных благ между различными управленческими органами, управленцами и исполнителями; дифицит прав, хозяйственной власти; неадекватность всего комплекса благ их реальному трудовому вкладу.
3. Проблемы, поражденные хозяйственным механизмом, вытекающие из сложившеся экономической ситуации, финансирования, кредитования, учета и контроля за ходом производства, дефекты оплаты, организации и охраны труда.
4. Проблемы , вызванные спадом производства в стране и мире.
Экономическое развитие не самоцель, а средство для решения сложного комплеса социальных задач. Эффективность взаимодействия экономических и социальных процессов во многом зависит от качественного уровня управления экономикой. Совершенствование хозяйственного механизма помогает создать хорошую, деловую обстановку в трудовом коллекитиве, на предприятии, в стране, способствует трудовому подьему широких масс, вызывает рост инициативы.
Предприятия отличаются не только культурой производства, но и культурой управления, которая во многом создает необходимые предпосылки формирования благоприятной философии организации и нормальной социальной среды. Высокий уровень культуры управления характеризуется демократическим стилем руководства, благоприятным морально-психологическим климатом в трудовом коллективе, удовлетворением результатами труда, стабильными показателями, гласностью и информированостью во всех сферах деятельности, широким использованием прогресивных технологических процессов и техники, средств автоматизации управления, оперативностью решения производственных и социальных задач. Культура управления характеризуется этическими, техническими, экономическими, организационными, педагогическими, психологическими, правовыми и эстетическими элементами культуры управленческих работников.
Менеджмент повышения квалификации и переподготовки персонала предприятия.
Обучение, повышение квалификации, переподготовка в современных условиях становится ключевым элементом процесса работы с персоналом. Обучение позволяет сформировать: новую систему ценностей и установок; требования к профессиональным знаниям и навыкам; новые знания и навыки. Стоит задача- ни одна категория персонала предприятия не может быть допущена к работе без соответствующего документа (сертификата). Обучение , повышение квалификации и переподготовку в нынешних условиях проходят все категории работающих на предприятии: младший обслуживающий персонал; менеджеры низшего уровня (мастера, начальники участков, начальники групп, бюро ); менеджеры среднего уровня (начальник цеха, нач. корпуса, нач. отдела, и т. п.); менеджеры высшего уровня ( директор, гл. инженер, гл. металлург, гл. технолог и т.д. ); инженерно-технический персонал (технологи, конструкторы, техники, операторы и т.д.); рабочие специальности (токарь, слесарь, кузнец, литейщик, сварщик, шлифовщик, фрезеровщик, крановщик и т.д.).
Недостаток знаний и навыков приводит к : низкому качеству результатов труда; повышению расхода ресурсов; низкой производительности; снижению конкурентоспособности продукции и предприятия; снижению мативации и повышению уровня стрессовых ситуаций; повышению опасности работы; загрязнению окружающей среды. Динамично меняющиеся внешние условия (законодательство, экономическая политика, система налогообложения , появление новых конкурентов и т. д. )и внутренние условия ( технологические изменения, новое оборудование, инструменты, технологическая оснастка, приборы, новые материалы, новые рабочие места, реструктуризация, новая компановка площадей, перепланировка оборудования , введение в эксплуатацию новых производств (цехов) и т. д.) обуславливает необходимость систематического и планомерного обучения и переподготовки персонала. Персонал надо рассматривать в качестве ключевого фактора, определяющего эффективность использования всех остальных ресурсов. Обучение персонала является важнейшим инструментом, с помощью которого реализуют возможность оказывать влияние на формирование организационной и производственной культуры, повышать потенциал человеческих ресурсов, достижения целей производства при оптимальных затратах ресурсов. Отлаженная на предприятии система обучения позволяет расширить систему социальной работы и мативации работников, снизить текучесть кадров, повысить интерес к трудовой деятельности в данной организации, конкретизировать перспективу личного развития.
Организацией и управлением обучения персонала занимается отдел кадров предприятия, в больших организациях может быть выделены специальные отделы или бюро, которые выполняют основную работу по планированию, организации, координации, мотивациии и контролю процесса обучения. Обучение персонала проводится с отрывом от основной деятельности и без отрыва, с использованием в качестве педагогов своих специалистов или приглашенных с учебных, научно-исследовательских, конструкторских и проектных технологических организаций, государственных комитетов и министерств. На обучение и стажировку работники предприятия могут быть откамандированы за границу или на передовые отечественные предприятия.
Эффективность обучения персонала определяется следующим:
-повышается способность персонала легко адаптироваться к изменяющимся социально-экономическим условиям;
-возникает реальная возможность внедрения прогрессивных технологических процессов, новых инструментов и технологической оснастки, освоения новых приборов и оборудования;
-внедряются и распространяются новые подходы и нормы поведения, повышается технологическая и производственная культура персонала;
-созревают и успешно разрешаются новые проблемы , связанные с внедрением прогрессивных методов и технических средств управления, автоматизацией технологических процессов и оборудования;
-повышается имидж и конкурентоспособность предприятия, расширяются перспективы его развития;
-ускоряется процесс освоения выпуска новых видов конкурентоспособной продукции;
-укрепляются деловые и международные связи предприятия;
-повышается уровень маркетинговых исследований и качество рекламно-информационной работы организации.
На обучение, переподготовку и повышение квалификации персонала необходимо планировать расход финансовых ресурсов в пределах 1-4 % от оборота предприятия (от валового дохода). Издержки, связанные с обучением персонала, подразделяют на прямые и косвенные. Прямые издержки-это оплата преподавателей и учебно-вспомогательного персонала; аренда помещений; стоимость учебных материалов, приборов, стендов, оборудования, компьютеров, множительной техники, учебно-методических и информационных материалов; стоимость экскурсий на выставки и передовые предприятия и т.д. Косвенные издержки-это освобождение сотрудников от работы с сохранением оплаты, командировки, дополнительная нагрузка на других работников в связи с отсутствием на рабочем месте обучающегося. Надо помнить, что за некомпетентность, неграмотность, невежество, невоспитанность и нетактичность своих сотрудников и рабочих часто приходится высоко платить.
Для установления потребности и масштабах обучения персонала предприятия необходимо: выполнить анализ оффициальной информации об уровне образования и квалификации работников; провести аттестацию; проанализировать перспективный и краткосрочные планы; выполнить анализ недостаточной эффективности выполнения некоторых видов работ; провести наблюдение за отдельными рабочими местами; собрать у руководителей подразделений заявки на обучение персонала и выполнить их анализ; провести работу с кадровым резервом и рассмотреть вопросы их карьерного роста; внести изменения, рационализирующие работу на отдельных рабочих местах, которые вызывают определенные затруднения при выполнении производственной программы.
Методы обучения персонала могут быть: традиционные (лекции, практические и лабораторные занятия с использованием компьютеров), активного обучения с программным обеспечением работы на компьютерах (тренинги, деловые игры, разбор практических ситуаций, компьютерное моделирование процессов и ситуаций), обучение на рабочем месте (стажировка, наставничество, выполнение функций в качестве дублера).
Для обучения персонала должны быть созданы соответствующие условия, которые бы исключали формализм и имитацию процесса и настраивали бы обучающихся на достижение наивысших показателей по окончании обучения. Обязательно необходима обратная связь со слушателями. Оценка эффективности может быть выполнена после: изучения мнения обучающихся и усвоения ими учебного материала, анализа изменений в поведении и действиях выпускников и результатов их работы, подсчете эффективности затрат на обучение по формуле:
Э=П·N· V· K- N· З,
где П-продолжительность программы обучения;
N-количество обучающихся работников;
V-стоимостная оценка различий в результативности труда лучших и средних работников;
К-коэффициент прироста результативности;
З-затраты на обучение одного работника.
Менеджмент строительной
части машиностроительных и приборостроительных предприятий
Основные фонды современного машино- и приборостроительного предприятия кроме оборудования и дорогостоящей технологической оснастки длительного пользования включают здания и сооружения строительного характера, которые во многом определяют условия работы и уровень производства. Строительная часть предприятия выполняется специализированными проектными организациями в соответствии с заданием генерального проектанта и строительными нормативами. Генеральным (основным) проектировщиком обычно является организация, разрабатывающая технологическую часть основного производства или проект основных обьектов страительства. Генеральный проектировщик (ГП) несет ответственность за комплексную разработку проектов и смет, обеспечивающую высокие технический уровень и экономическую эффективность проектируемых или реконструируемых обьектов за счет использования новейших прогрессивных достижений науки и техники. ГП участвует в разработке технико-экономического обоснования на строительство обьектов, в составлении заданий на проектироование, выборе площадки для строительства, определении обьемов, этапов, стоимости проектных и изыскательских работ, подготавливает исходные данные, выдает заказчику технические требования на проектные решения, определяет обьемы строительно-монтажных работ, оборудования, изделий и материалов, составляет сводную смету и сводку затрат на строительство, обеспечивает строительство технической документацией, участвует в приемке в эксплуатацию обьектов строительства и освоении мощностей, организует авторский и технический надзор. Специализированные проектные организации выполняют по заданиям генеральных проектных институтов инженерно-геологические, гидрологические и геодезические изыскания, а также отдельные части комплексного: проектно-строительную, санитарно-техническую, теплоэнергетическую, электротехническую, транспортную, электросиловые коммуникации, канализационную систему и т. д. Ряд специализированных проектных организаций выполняют проекты спецсооружений и оборудования (печи, трубы, установки очистки, регенерации и кандиционирования и т.п.). Взаимоотношения генерального проектировщика и специализированных организаций, заказчиков проекта и проектных институтов четко и строго установлены (регламентированы) соответствующими нормативно-правовыми документами-положениями, инструкциями и правилами. Заказчиком проекта для генеральной проектной организации является директор строящегося предприятия, обьем и содержание исходных данных для проектирования строго оговорен соответствующими нормативно-правовыми документами. По каждому проектируемому предприятию, зданию, сооружению ГП назначает главного инженера (главного архитектора). Проектные организации несут ответственность за качество проектирования, правильное определение сметной стоимости, техническую и экономическую целесообразность проектных решений, за комплексное выполнение проектов и смет в установленные сроки.
При разработке технико-экономического обоснования (ТЭО) учитываются новейшие прогрессивные достижения и прогнозы развития науки и техники, чтобы строящиеся , рекоструируемые и расширяющиеся предприятия ко времени ввода их вдействие были технически передовыми, имели высокие показатели по качеству продукции, производительности труда, низкую себестоимость продукции, обеспечивали нормальные условия труда и безопасность выполнения работ. Состав задания на разработку ТЭО зависит от специфики предприятия и включает следующие элементы: номенклатура и характеристика продукции, предусматриваемой к выпуску в соответствии с перспективой развития; чертежи, фотографии или эскизы изделий; сведения о производстве аналогичных изделий; ориентировачная стоимость; намечаемая производственая кооперация; предпочтительные районы строительства предприятия.
При выборе площадки для строительства предприятия анализируют следующие факторы: Возможность создания благоприятных условий проживания работников предприятия и их семей; обеспечение транспортным обслуживанием работников и членов их семей; культурно-бытовые условия; наличие благоприятной социальной среды (медицинские, детские, образовательные учреждения; сеть торговых организаций; общественное питание; транспорт; связь; телекоммуникации; природные условия для обеспечения нормальной жизнедеятельности человека; наличие электропередач, водозаборных устройств, канализации, сооружений для очистки сточных вод, утилизации и регенерации отходов производства.
В задании на проектирование нового предприятия указывается: основание для проектирования; ТЭО; наименование предприятия; район, пункт и площадка для строительства; наименование продукции, производственная программа; мощность предприятия; режим работы предприятия; специализация и кооперирование предприятия; источники снабжения предприятия сырьем, материалами, энергоресурсами, водой, комплектующими изделиями; условия по очистке и сбросу сточных вод; перспектива расширения предприятия в будущем; степень применения АСУП; сроки строительства, очередность и порядок ввода мощностей.
В основные технико-экономические показатели проектируемого предприятия включают: число работающих; общий размер капиталовложений, в т. ч. строительно-монтажных работ; удельные капиталовложения на единицу выпускаемой продукции; выпуск продукции на одного работающего; ориентировочный размер капиталовложений по годам; окупаемость капиталовложений.
При проектировании и строительстве все машиностроительные предприятия целесообразно разделить на две основные группы: заводы с полным производственным циклом и предприятия с неполным производственным циклом. Предприятия с полным производственным циклом имеют в своем составе все основные производства-заготовительное, обрабатывающее и сборочное. Заводы с неполным производственным циклом имеют в своем составе не все основные производства. В частности, может быть чисто сборочное предприятие, литейный или кузнечный завод, предприятие сварных конструкций или механообрабатывающее и т. п. Разумеется , приведенная классификация является условной , так как на большенстве предприятий выполняются все виды заготовительных, обрабатывающих и сборочных работ, сотни или тысячи других предприятий поставляют им комплектующие изделия (резинотехнические, электротехнические, гидро- и пневмоаппаратуру, пластмассовые детали и многое другое). В состав машиностроительного предприятия входят различные по своему назначению цехи, корпусы цехов и службы. Небольшие предприятия могут иметь бесцеховую структуру, что позволяет уменьшить административно- управленческий персонал.
Строительная часть предприятия включает производственные здания в комплексе с их инженерным обустройством; зданий общезаводских подразделений (контор): заводуправления, отдела главного конструктора, отделов главного технолога, металлурга, энергетика, сварщика, прибориста, центральной заводской лаборатории, научно-иследовательского центра или института, отделов- охраны труда и техники безопасности, стандартизации и нормоконтроля, технического обучения персонала, сбыта продукции и ее сервисного обслуживания, кооперативных связей и т. п. Необходимы здания для гаражей, компрессорной станции, пожарного депо, теплоэлектроцентрали, трансформаторных подстанций, складских помещений и т. д . Площадь и параметры зданий могут быть расчитаны укрупненно или детально в соответствии со СНиП -ами (строительными нормами и правилами).
По совокупности предьявляемых требований все производственные здания разделяют на четыре класса (1-ый кл. - здания повышенных требований , 4-кл.- минимальных). Капитальность зданий характеризуется их огнестойкостью и долговечностью. В связи с этим имеются здания 5-и степеней огнестойкости ( 1-ой и 2-ой степени огнестойкости выполнены из несгораемых элементов, 5-ой - все элементы здания сгораемы, предел огнестойкости зданий 1-ой степени - 2,5 часа). В зависимости от долговечности здания подразделяются на 3 степени (1-ая степень гарантирует долговечность не менее 100 лет, 3-тья степень - 20-50 лет).
Допускаемая этажность производственных зданий не ограничивается и выбирается в зависимости от вида производства (литейное, кузнечное, термическое, механической обработки, сборочное и т.п.), тепловыделений, габаритов и веса устанавливаемого в цехе оборудования, необходимости использования определенных видов подьемно-транспортного оборудования, взрыво- и пожароопасности производства, места расположения на генеральном плане города, особенностей рельефа местности и т. п.
Одноэтажные производственные здания строятся фанарного и бесфонарного типа. Фанарного типа имеют значительные преимущества в отношении естественной вентиляции и дневного освещения, но они дороже по сравнению с последними на 7-8 % и требуют больших расходов на их содержание (10-15 %).
В Республике Беларусь в связи с невысокой стоимостью земли, интенсивным введением в послевоенное время производственных мощностей, простотой конструкции и традициями преимущественно были сооружены одноэтажные производственные здания, но в последние двадцать лет построено уже достаточно многоэтажных зданий.
Одноэтажные производственные здания чаще всего представляют собой сооружения из железобетонных сборных элементов. Несущими элементами таких зданий являются стальные или железобетонные колонны, которые устанавливаются в соответствии с принятой сеткой (например , 12х6, 18х6, 30х12), т.е. вдоль стен здания колонны располагают с шагом 6 и 12 метров, а ширина пролета может быть 12, 18, 24, 30 и 36 метров, высота пролета может быть от 3 до 18 метров (определяется из выражения 3+ n ·0,6, где n может лежать в пределах от 1 до 25).
Производственные здания могут быть однопролетными, многопролетными, П-образными и Ш-образными, с одинаковой и разной высотой пролетов. В плане однопролетное или многопролетное здание представлют собой прямоугольник, соотношение которого длины к ширине желательно, чтобы не превышало 1,5. Последнее условие связано с уменьшением протяженности коммуникаций цеха.
Полы в производственных зданиях могут быть деревянными, бетонными, вылаженными из бетонных, керамических, металлических штампованных или литых плиток. Важным условием при этом является их безопасность и обеспечение удобства уборки, желательно, механизированной.
Большинство технологического оборудования требует устройства специальных фундаментов, стоимость которых колеблется в широких пределах, например больших капитальных вложений требуют фундаменты под молотовое и прессовое оборудование, а многие виды металлорежущих станков не требуют, вообще, никаких фундаментов, за исключением виброизолирующих опор. Фундаметы могут быть индивидуальными, рамными, ленточными и этажными. Проектные решения по фундаментам под технологическое оборудование во многом определяет величину капиталовложений при последующей реконструкции цеха.
Компановка участков цеха выполняется в соответствии с принципом прямоточности организации производственного процесса, планировка оборудования - в соответствии со схемой грузопотоков, наличием и необходимостью обеспечения нормальных условий работы подьемно-транспортных устройств, шириной проездов и проходов, обеспечения удобства и безопасностью выполнения работ на рабочем месте, монтажа, демонтажа, обслуживания и ремонта машин и механизмов. Обычно, большинство факторов, оказывающих влияние на планировку технологического оборудования приведено в соответствующих нормативных материалах.
При компановки площадей и планировки размещения оборудования необходимо предусматривать площади для промежуточного складирования заготовок, полуфабрыкатов, комплектующих и готовых изделий, отходов, для размещения технологической оснастки и инструмента, для ремонтных цеховых служб, кабины мастера участка, для электротехнических устройств, площадки размещения контрольных устройств, приборов и работников ОТК. Кроме того, предусматрываются и расчитываются санитарно-технические узлы, которые должны находится от наиболее отдаленного рабочего места не дальше, чем 60 метров.
Обычно к торцу пролетов цеха примыкают административно-бытовые помещения, в которых размещаются цеховые конторские помещения, столовая или комната приема пищи, умывальники и душевые с раздевалками для смены одежды, комната отдыха рабочих, помещения для инженерных и управленческих служб, санитарно-технические узлы, комната для общественных организаций и т. п.
Для создания нормальных температурно-влажностной параметров и обеспечения требуемого состава воздушной среды в цехе предусматривается приточно-вытяжная вентиляция, специальные устройства для подогрева воздуха, например колориферы.
Принципы рационального размещения подразделений предприятия
Производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса в пространстве. Поэтому при размещении производственных подразделений на территориии предприятия необходимо соблюдать определенные правила и принципы, основными из которых следующие:
1. Расположение цехов по ходу технологического процесса. Для обеспечения принципа прямоточности основные цехи размещаются по ходу производственного процесса, определяя постоянное направление основных грузопотоков.
2. Расположение складов. Склады сырья и материалов должны размещаться на входе предприятия (со стороны подьездных путей). Склады готовой продукции-у сборочных цехов на выходе предприятия.
3. Расположение вспомогательных цехов определяется на основании кратчайшего расстоянии от обьектов обслуживания и ремонта. Инструментальные и ремонто-механические цехи размещаются как можно ближе к основным.
4. Размещение производственных обьектов с учетом рациональности перевозок и использования наиболее эффективных транспортных средств.
5. Размещение производственных обьктов с учетом внешних факторов (природных, общественных, поссажирского транспорта, техногенных) Основные и вспомогательные цехи, обслуживающие хозяйства предприятия должны размещаться с учетом ролзы ветров, возможностей естественного проветривания и освещения, с соблюдением установочных архитектурно-строительных, санитарно-технических , противопожарных и иных норм, предусмотренных для предприятий данного профиля.
6. Блочное строение элементов производственной структуры. Подразделения, однородные по технологическому процессу или тесно взаимосвязанные по ходу производственного процесса , должны по возможности обьединяться в блоки (группы) с размещением в одном корпусе.
7. Выделение зон однородных элементов производственной структуры. Обьекты, однородные по характеру производства, режиму, экологическим, пожарным, санитарно-гигиенотехническим и иным условиям, должны по возможности территориально сближаться с размещением в определенной зоне,
8. Обеспечение возможности наращивания и реконструкции производственой структуры. Обьекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить возможность их дальнейшего расширения и реконструкции с минимальными затратами ресурсов и времени, без нарушения основной идеи генеральногоплана и по возможности без сноса ранее построенных обьектов.
9. Максимальное использоаание обьема и площади (земельного участка, зданий, помещений). Обьекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так , чтобы обеспечить максимальное использование обьема и площади имеющихся земельных участков, зданий , помещений. Для этого необходимо плотное размещение и блокирование зданий, повышение их этажности, упрощение конфигураций зданий и земельного участка , рациональное испльзование площади и пространства под проезды (проходы), применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей и развязок, мест хранения запасов и их обработки. Эффективность использования площади земельного участка характеризуется коэффициентом застройки участка и использования его площади. Коэффициент застройки - это отношение площади, занимаемой зданиями и крытыми сооружениями , к площади всего земельного участка, обычно Кз=0,22-0,35. Коэффициент ипользования площади земельного участка - это отношение площади.занимаемой зданиями. Сооружениями и всеми устройствами, к площади всего земельного участка, обычно Ки=0,4-0,7. Аналогично выполняется оценка эффективности использования площадей подразделений, зданий и помещений, а также их внутреннего обьема (пространства).
Предприятие допускает множество альтернативных вариантов компановочных и планировочных решений. Поэтому размещение подразделений на территории предприятия целесообразно выполнять поэтапно в следующей последовательности, обязательно обеспечивая согласование результатов :
- размещение цехов и общезаводских служб;
- компановка участков и цеховых служб на территории цеха;
- планирование рабочих мест и размещение подразделений на участке.
Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия. Генеральный план предприятия - это проектируемое или фактическое размещение на плане земельного участка всех его производственных и ифраструктурных обьектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями благоустройства территории. В паспорте и генеральном плане предприятия дается
Литература
Основная
1. Организация и планирование машиностроительного производства: Производственный менеджмент: Учебник для вузов по машиностроительным и прибростроительным специальностям/ (Ю. В. Скворцов , Л. А. Некрасов, В.В. Степанов и др. ) Под ред. Ю. В. Скворцова. -М.: Высшая шк. 2003 -469с.
2. Производственный менеджмент. Управление предприятием: Учеб. пособие / С.А. Пелих, А. И. Гоев , М. И. Плотницкий и др.;Под ред. проф. С. А. Пелиха. - Мн. : БГЭУ, 2003.-555с.
3. Производственный менджмент: Учебник/Под ред. В.А. Козловского. -М.: ИНФРА-М, 2003.-574с.
Дополнительная
4. Макаренко М. В. , Махалина О. М. Производственный менеджмент: Учеб. пособие для вузов. - М.: " Изд. ПРИОР", 1998.-384с.
5. Производственный менеджмент: Учебник для вузов/ С.Д. Ильенковой . - М. : ЮНИТИ_ДАНА, 2000.-583с.
6. Казанцев А. К. , Серова Л. С. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие. - М. : ИНФРА-М, 2002.-348с.
7. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент: Учебник, 2-е изд.,- М.: ЗАО " Бизнес-школа" Интел-Синтез", 2000.-464с.
8. Костров А. В. Основы информационного менеджмента: Учеб. пособие.- М. : Финансы и статистика, 2001.-336с.
9. Медынский В. Г. Инновационный менеджмент: Учебник._ М.: ИНФРА-М,2002.-295с.
10. Переверзев М. П. , Шайденко Н. А. , Басовский Л. Е. Менеджмент: Учебник/ Под общ. ред. Проф. М. П. Переверзева.-М.: Инфра-М, 2002.-288с.
11. Смолкин А. М. Менеджмент: основы организации: Учебник.- М.: ИНФРА-М. 2001.- 248с.
12. Афонин И. В. Управление развитием предприятия: Стратегический менеджмент, инновации, инвестиции, цены: Учебное пособие. -М.: Издательско- торговая корпорация "Дашков и К ", 2002.-380с.
13. Макашова З. М. , Калинникова И. О. Социальный менеджмент :Учебник для вузов.-М.: ЮНИТИ_ДАНА, 2002._207с.
14. Афитов Э. А. Планирование на предприятии: Учеб. пособие.- Мн.: Высш. Шк., 2001.-285с.
15. Казанцев А. К. Основы производственного менеджмента: Учеб. пособие .-М.: Инфра-М, 2002.-346с.
16. Н.Г. Сычев Производственный менеджмент: Тексты лекций .-Мн.: НО ООО "БИП- С", 2002.-100с.
17. Курулев А. П. Менеджмент на предприятии: Курс лекций/ -Мн.: ИСЗ, 2002. -201с.
18. Сорокин А. П. Производственный менеджмент: Курс лекций . -Мн.: Академия управления при Президенте РБ. 2003. -315с.
19. Менеджмент в строительстве. -М.: Юрайт. -540с.
20. Коробко В. И. Основы менеджмента и маркетинга в строительстве. Учеб. Пособие М.: Академия. 2003. -298с.
??
??
??
??
1
2
<< Пред. стр. 3 (из 3) След. >>
Список литературы по разделу