<< Пред. стр. 2 (из 4) След. >>
Список литературы по разделу
, мин-1
Способ резания
Обрабатываемый материал
с
а1
а2
а3
а4
Сверление
Сталь
s0 ? 0,25
2,23 * 103
0,6
0
0,7
0,2
s0 > 0,25
3,1 * 103
0,5
Чугун
s0 ? 0,25
4,7 * 103
0,75
0
0,55
0,125
s0 > 0,25
5,4 * 103
0,4
Рассверливание
Сталь
5,2 * 103
0,6
0,2
0,5
0,2
Чугун
7,4 * 103
0,75
0,1
0,4
0,125
Зенкерование
Сталь
5,2 * 103
0,7
0,2
0,5
0,3
Чугун
6,0 * 103
0,8
0,1
0,4
0,125
Развертывание
Сталь
3,3 * 103
0,7
0,2
0,65
0,4
Чугун
5,0 * 103
0,8
0,1
0,5
0,3
3. Фрезерование.
Фрезерование - способ резания фрезами на фрезерных станках, позволяющий получить наружные плоские и фасонные поверхности, а также пазы и уступы изделий 7... 12 квалитета с шероховатостью Ra = 1,25... 10 мкм.
Процессообразование при фрезеровании происходит в результате вращательного движения резания.
Формообразование при плоском фрезеровании торцом фрезы происходит в результате движения следа рабочего поступательного движения подачи по следу вращательного движения резания.
Формообразование при фасонном фрезеровании переферией фрезы происходит в результате движения копии профиля исходной инструментальной поверхности фрезы по следу рабочего поступательного движения подачи.
Размерообразование при фрезеровании происходит в результате установочного поступательного движения врезания.
3.1. Плоское фрезерование торцом.
К режиму резания при плоском фрезеровании торцом фрезы относятся: диаметр фрезы D, число зубьев z, глубина резания t, скорость подачи sм, частота вращения n и время резания до смены инструмента Т.
Диаметр фрезы. Диаметр фрезы D определяется шириной поверхности детали В и рассчитывается по формуле:
D = (1,2... 1,6) B, мм.
Число зубьев. Число зубьев фрезы z из быстрорежущей стали при окончательной обработке равно:
z = 0,12D + 6,
а при предварительной обработке-
z = 0,1D
Для фрез из твердого сплава:
z = (0,09... 0,12)D0,95
Глубина резания. Глубина резания равна припуску на обработку:
t = П, мм.
Подача. Подача s0, допускаемая требуемой шероховатостью обработанной поверхности Ra, определяется при окончательной обработке по таблице 3.1. Подача s0 при предварительной обработке определяется по таблице 3.2.
Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента Т, обеспечивающее минимальную себестоимость обработки, определяется по таблице 3.3.
Частота вращения. Частота вращения торцевой фрезы определяется по таблице 3.4.
Скорость подачи. Скорость подачи sм рассчитывается по формуле:
sм = s0n мм/мин.
3.2. Фасонное фрезерование периферией.
К режиму резания при фасонном фрезеровании периферией фрезы относятся: диаметр фрезы D, число зубьев z, ширина резания В, скорость подачи sм, частота вращения n, и время резания до смены инструмента Т.
Диаметр фрезы. Диаметр фрезы D рассчитывается по формуле:
D = 1,46B0,76t0,32, мм.
Диаметр дисковой фрезы D расчитывают по формуле
.
Число зубьев. Число зубьев фрезы z из быстрорежущей стали при окончательной обработке равно: z = 0,12D + 6,
а при предварительной:
z = 0,12D
Число зубьев дисковой фрезы z рассчитывают по формуле
.
Ширина резания. Ширина резания В равна ширине обрабатываемой детали.
Ширина резания В при фрезеровании пазов равна ширине паза
Глубина резания. Глубина резания t равна припуску на обработку:
t = П, мм.
Глубина резания t при фрезеровании пазов равна глубине паза
Подача. Подача s0, допустимая требуемой шероховатостью обработанной поверхности Ra , при окончательной обработке определяется по таблице 3.1. Подача s0 при предварительной обработке определяется по таблице 3.2.
Подача S0 при фрезеровании пазов выбирается равной
Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента Т, обеспечивающее минимальную себестоимость обработки, определяется по таблице 3.3.
Частота вращения. Оптимальная частота вращения фрезы определяется по таблице 3.5.
Частота вращения фрезы при фрезеровании пазов определяется по
таблице 3.7.
Скорость подачи. Скорость подачи sм рассчитывается по формуле:
sм = s0n , мм/мин.
Таблица 3.1. Подача S0 при окончательном фрезеровании.
s0 = cRa1Da2, мм
Вид фрезерования
Обрабатываемый материал
с
а1
а2
Плоское торцовое
Сталь
0,24
1,0
0
Чугун
0,17
1,2
0
Фасонное периферией
Сталь
0,046
0,85
0,62
Чугун
0,073
0,85
0,48
Таблица 3.2. Подача s0 при предварительном фрезеровании.
s0 =, мм
Вид фрезерования
Обрабатываемый материал
Инструментальный материал
с
Плоское
торцовое
Сталь
Твердый сплав
0,52
Быстрорежущая сталь
0,43
Чугун
Твердый сплав
0,71
Быстрорежущая сталь
1,10
Фасонное периферией
Сталь
Твердый сплав
0,60
Чугун
Быстрорежущая сталь
0,90
Таблица 3.3. Время резания до смены инструмента.
T = cDa1Ba2, мин
Вид фрезерования
с
а1
а2
Торцевое
4,64
0,73
0
Периферией
2,00
0,73
0,27
Прорезка
1.2
1,0
0
Таблица 3.4. Частота вращения фрезы при плоском фрезеровании торцом.
, мин -1
Обрабатываемый материал
Инструментальный материал
Подача на зуб
Sz , мм
с
а1
а2
а3
а4
а5
а6
Сталь
Твердый сплав
__
105,7 * 103
0,8
0,4
0,2
0,1
0,4
0,2
Быстрорежущая сталь
s0/z ? 0,1
20,6 * 103
0,75
0,1
0,15
0,1
0,2
0,2
s0/z >0,1
13,3 * 103
0,75
0,3
0,15
0,1
0,4
0,2
Чугун
Твердый сплав
__
141,7 * 103
0,8
0,35
0,2
0,15
0,35
0,32
Быстрорежущая сталь
__
13,4 * 103
0,8
0,3
0,1
0,1
0,4
0,25
Поправочные коэффициенты кi смотри в приложении 3.6
Таблица 3.5. Частота вращения фрезы при фасонном фрезеровании периферией.
, мин-1
Обрабатываемый материал
Инструментальный материал
Подача на зуб
sz , мм
с
а1
а2
а3
а4
а5
а6
Сталь
Быстрорежу-щая сталь
s0/z ? 0,1
17.5*103
0.55
0,1
0,1
0,3
0,2
0,33
s0/z >0,1
11.3*103
0.55
0,3
0,1
0,3
0,4
0,33
Чугун
Быстрорежу-щая сталь
s0/z ? 0,15
18.3*103
0.3
0,1
0,3
0,5
0,2
0,25
s0/z >0,15
8.6*103
0.3
0,3
0,3
0,5
0,6
0,25
Таблица 3.6. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов.
А) Прочность стали ?B , ГПа
Твердый сплав
Быстрорежущая сталь
k1 = (0,75/ ?B)1,00
k1 = (0,75/ ?B)1,75
Б) Твердость чугуна НВ
Твердый сплав
Быстрорежущая сталь
k1 = (190/НВ)1,25
k1 = (190/НВ)1,70
В) Марка твердого сплава при обработке стали
Марка
ТТ7К12
Т5К10
Т14К8
Т15К6
Т30К4
k2
0,45
0,65
0,80
1,00
1,40
Г) Марка твердого сплава при обработке чугуна
Марка
ВК10
ВК8
ВК6
ВК4
ВК3
k2
0,70
0,83
1,00
1,10
1,15
Д) Главный угол в плане ?, град.
угол в плане ?, град.
30
45
60
75
90
k3
1,2
1,0
0,9
0,8
0,7
Таблица 3.7. Частота вращения при фрезеровании пазов.
мин-1
Обрабатываемый материал
с
а1
а2
а3
а4
а5
а6
Сталь
16,9103
0,75
0,3
0,2
0,3
0,2
0,2
Чугун
9,5103
0,8
0,25
0,2
0,5
0,4
0,15
4. Протягивание.
Протягивание - способ резания протяжками на протяжных станках, позволяющий получить наружные и внутренние фасонные поверхности изделий 7...8 квалитета с шероховатостью Rа=0,64 ... 2,5 мкм.
Процессообразование при протягивании происходит в результате поступательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движения копии профиля образующей инструментальной поверхности по следу поступательного движения резания.
Размерообразование происходит в результате конструктивного поступательного движения врезания.
К режиму резания при протягивании относятся: ширина резания В, врезание на зуб tz , скорость резания ? и время резания до смены инструмента Т.
Ширина резания В. Ширина резания В при протягивании равна ширине протягиваемой поверхности.
Врезание на зуб. Врезание на зуб tz равное подъему на зуб az , определяется по таблице 4.1.
Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента Т, обеспечивающее минимальную себестоимость обработки, определяется по таблице 4.2.
Скорость резания. Оптимальная скорость резания определяется по таблице 4.3.
Таблица 4.1. Врезание на зуб tz .
Обрабатываемый материал
Вид протяжки
tz , мм
Сталь
Цилиндрическая
0,02... 0,05
Шлицевая
0,04... 0,08
Шпоночная
0,07... 0,12
Чугун
Цилиндрическая
0,04... 0,08
Шлицевая
0,06... 0,10
Шпоночная
0,04... 0,15
Таблица 4.2. Время резания до смены инструмента.
T = cBa , мм
Обрабатываемый материал
Вид протяжки
с
а
Сталь
Цилиндрическая
12,8
0,82
Шлицевая
5,8
1,15
Шпоночная
34,3
0,58
Чугун
Цилиндрическая
21,6
0,81
Шлицевая
10,9
1,09
Шпоночная
40,7
0,66
Таблица 4.3. Скорость резания при протягивании.
, м/мин
Обрабатываемый материал
Вид протяжки
с
а1
а2
Сталь
Цилиндрическая
15,5
0,62
0,62
Шлицевая
14,0
0,75
0,60
Шпоночная
7,0
1,40
0,87
Чугун
Цилиндрическая
14,0
0,60
0,50
Шлицевая
17,5
0,60
0,50
Шпоночная
6,2
0,95
0,60
5. Шлифование.
Шлифование - способ резания шлифовальными кругами на шлифовальных станках, позволяющий получить наружные и внутренние цилиндрические и фасонные поверхности, а также наружные плоские поверхности изделий 5... 8 квалитета с шероховатостью Ra = 0,32... 5,0 мкм.
Процессообразование при шлифовании происходит в результате вращательного движения резания.
Формообразование при круглом фасонном шлифовании происходит в результате движения копии профиля исходной инструментальной поверхности по следу рабочего вращательного движения подачи.
Размерообразование при круглом фасонном шлифовании происходит в результате рабочего поступательного движения врезания.
Формообразование при круглом продольном шлифовании происходит в результате движения следа рабочего поступательного движения подачи по следу рабочего вращательного движения подачи.
Размерообразование при круглом продольном шлифовании происходит в результате устойчивого поступательного движения врезания.
Формообразование при плоском шлифовании периферией круга происходит в результате движения следа устойчивого поступательного движения подачи по следу рабочего поступательного движения подачи.
Размерообразование при плоском шлифовании происходит в результате устойчивого поступательного движения врезания t.
5.1. Круглое фасонное шлифование.
К режиму резания при круглом фасонном шлифовании относятся: диаметр круга Dk , частота вращения круга nk , диаметр изделия Dk , частота круговой подачи Sn , скорость врезания tm и время резания до правки круга Т.
Диаметр круга Dk и частота вращения круга nk определяются конструкцией станка.
Ширина круга Вк берется равной ширине шлифуемой поверхности В.
Частота круговой подачи sn определяется по таблице 5.1.
Таблица 5.1. Частота круговой подачи .
мин-1
Вид шлифования
Обрабатываемый материал
с
а
Наружное
Фасонное
Сталь
7944
0,92
Чугун
4996
1,10
Продольное
Сталь
2721
0,59
Чугун
2476
0,78
Внутреннее
Продольное
Сталь
1411
0,40
Чугун
1448
0,50
Скорость врезания tm рассчитывается по формуле:
, мм/мин,
где П - припуск на обработку, мм.
Время резания до правки Т принимается равным Т = 15 мин.
5.2. Круглое шлифование с продольной подачей.
К режиму резания при круглом наружном и внутреннем шлифовании с продольной подачей относятся: диаметр круга Dk , ширина круга Вк, частота вращения круга nk , диаметр изделия Dд, частота круговой подачи sn, врезание t и время резания до правки круга Т.
Диаметр круга Dk , ширина круга Вк и частота вращения круга nk определяется конструкцией станка.
Частота круговой подачи sn определяется по таблице 5.1.
Скорость продольной подачи sm при наружном шлифовании рассчитывается по формуле:
, м/мин
где Ra- требуемая шероховатость обработанной поверхности, мкм
Скорость продольной подачи sm при внутреннем шлифовании рассчитывается по формуле:
.
Врезание tx при наружном шлифовании рассчитывается по формуле:
<< Пред. стр. 2 (из 4) След. >>
Список литературы по разделу