<< Пред. стр. 3 (из 4) След. >>
Список литературы по разделу
мм
где П - припуск на обработку, мм
а при внутреннем - по формуле:
Время резания до правки при наружном шлифовании равно Т = 15 мин, а при внутреннем Т = 5 мин.
5.3. Плоское шлифование периферией круга.
К режиму резания при плоском шлифовании периферией круга на станках с прямоугольным столом относятся: диаметр круга Dk, ширина круга Вк, частота вращения круга nk , скорость подачи sm, продольная подача sx, врезание t0 и время резания до правки круга Т.
Диаметр круга Dk , ширина круга Вк и частота вращения круга nk определяется конструкцией станка.
Скорость подачи sm при обработке стали определяется твердость HRC:
sm = 0,019 (HRC)1,7, м/мин;
А при обработке чугуна равна:
sm = 5 м/мин;
Продольная подача sx определяется по формуле:
мм
Где Ra- требуемая шероховатость обработанной поверхности, мкм.
Врезание tx определяется по формуле:
мм
где П- припуск на обработку, мм.
Время резания до правки круга Т = 15 мин.
6. Резьбонарезание.
Резьбонарезание - способ резания резцами и плашками на токарных станках, метчиками на токарных и сверлильных станках, а также фрезами на резьбофрезерных станках, позволяющие получить наружные и внутренние резьбы 2... 3 класса точности с шероховатостью Ra = 2,5... 5,0 мкм.
Резьбы более высокого качества обрабатывают шлифовальными кругами на резьбошлифовальных станках.
Процессообразование при резьбонарезании резцом, метчиком и плашкой происходит в результате вращательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движения копии профиля исходной инструментальной поверхности по следу согласованных вращательного движения резания и конструктивного поступательного движения подачи.
Размерообразование происходит в результате установочных поступательного движения врезания и вращательного движения деления при обработке резцами и в результате конструктивных движений врезания и движения деления при обработке метчиком и плашкой.
К режиму резания при резьбонарезании относятся: диаметр резьбы D, шаг резьбы S, глубина резания t, частота вращения n и время резания до смены инструмента Т.
Шаг резьбы. Шаг метрической резьбы равен:
S = 0,27D0,75, мм
Глубина резания. Глубина резания при обработке метчиком и плашкой равна высоте профиля нарезаемой резьбы, обработка резцами осуществляется за несколько проходов.
Врезание на каждом проходе: t0 = 0,2... 0,3 мм
Частота вращения. Частота вращения n при резьбонарезании определяется по таблице 6.2.
Время резания до смены инструмента. Время резания до смены инструмента Т определяется по таблице 6.2.
Таблица 6.1. Частота вращения при резьбонарезании .
, мин-1
Обрабатываемый материал
Инструмент
с
а1
а2
а3
а4
Сталь
Резцы
S ? 2
4,71 * 103
1,0
0,3
0,3
0,11
S > 2
13,3 * 103
1,0
0,45
0,3
0,13
Плашки
0,86 * 103
-0,2
0
1,2
0,5
Метчики
4,71 * 103
-0,2
0
0,5
0,9
Чугун
Метчики
2,71 * 103
-0,2
0
0,9
0,6
Таблица 6.2. Время резания до смены инструмента Т, мин.
Сталь
Чугун
Резцы
Плашки
Метчики
Метчики
120
90
90
60
7. Зубонарезание.
Зубонарезание - способы резания червячными фрезами на зубофрезерных станках , долбякамии и гребёнками на зуболбёжных станках и резцами на зубострогальных станках , позволяющие получить цилиндрические и конические зубчатые колёса 2 ... 4 класса точности с шероховатостью Rа = 1,25 ... 2,5 мкм .
Зубчатые колёса более высокого качества обрабатывают шеверами на зубошевинговальных станках и шлифовальными кругами на зубошлифовальных станках.
Зубонарезание может также осуществляться протяжками на протяжных станках и фасонными фрезами (дисковыми и пальцевыми ) на фрезерных станках, оснащенных делительными головками .
7.1. Зубофрезерование.
Процессообразование при зубофрезеровании происходит в результате вращательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движения огибающей последовательных положений профиля исходной инструментальной поверхности червячной фрезы при двух согласованных конструктивном поступательном и рабочем вращательном движениях подачи по следу рабочего поступательного или винтового движения подачи.
Размерообразование происходит в результате установочного поступательного движения врезания и конструктивного движения деления.
К режиму резания при зубофрезеровании относятся: модуль нарезаемого колеса m, число зубьев нарезаемого колеса zk , диаметр фрезы D, число заходов фрезы к, подача s0, частота вращения фрезы n и время резания до смены инстурмента Т.
Диаметр фрезы. Диаметр червячной фрезы рассчитывают по формуле:
D = 48m0,46 , мм.
Число заходов фрезы. Число заходов фрезы для окончательной обработки к = 1. Число заходов фрезы для предварительной обработки к = 2...3.
Глубина резания. Обработка колес с m ? 2 мм осуществляется за один проход.
Глубина резания при этом равна высоте зуба нарезаемого колеса:
t = 2,2m, мм
Обработка колес с m > 2 мм осуществляется за два прохода.
Глубина резания при окончательной обработке равна:
tок = 0,8m, мм,
а при предварительной-
tпр. = 1,4m, мм.
Подача. Подача S0 при фрезеровании колес с m ? 2 мм, а также окончательном фрезеровании колес с m > 2 мм определяется по таблице 7.1. Подача при предварительном фрезеровании колес с m > 2 мм определяется по таблице 7.2, где ? - угол наклона зуба нарезаемого колеса.
Время резания до смены инструмента. Время резания до смены инструмента Т при окончательном фрезеровании рассчитывается по формуле:
Tок. = 36m0,9, мин;
а при предварительном по формуле:
Тпр. = 72m0,9, мин.
Частота вращения фрезы. Частота вращения червячной фрезы при фрезеровании колес с m ? 2 мм и окончательном фрезеровании колес с m > 2 мм определяется по таблице 7.3.
Частота вращения при предварительном фрезеровании колес с m > 2 мм определяется по таблице 7.4.
7.2. Зубодолбление.
Процессообразование при зубодолблении происходит в результате поступательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движения огибающей последовательных положений профиля исходной инструментальной поверхности долбяка при двух согласованных рабочих вращательных движениях подачи по следу поступательного движения резания.
Размерообразование происходит в результате рабочего поступательного движения врезания и конструктивного движения деления.
К режиму резания при зубодолблении относятся: модуль нарезаемого колеса m, число зубьев нарезаемого колеса zk , круговая подача Sk, частота возвратно- поступательного движения долбяка n и время резания до смены инструмента.
Глубина резания. Обработка колес с m ? 6 мм осуществляется за один проход. Глубина резания при этом равна высоте зуба нарезаемого колеса:
t = 2,2m, мм.
Обработка колес с m > 2 мм осуществляется в два прохода. Глубина резания, при окончательной обработке равна:
tок. = 0,8m, мм,
а при предварительной:
tпр. = 1,4m, мм.
Подача. Круговая подача Sk по дуге делительной окружности при зубодолблении колес с m ? 6 мм, а также окончательного зубодолбления колес с m > 6 мм равна, при обработке сталей:
Sk = 0,25...0,3 мм,
а при обработке чугуна: