<< Пред. стр. 16 (из 16) След. >>
Список литературы по разделу
Каждый различается уровнем затрат.
Для учета указанных факторов можно построить матрицу, как прямое произведение пяти векторов 1 2 3 4 5. Шестым вектором (6) должен быть взят вектор возможных схем сертификации (СС). Структура такой матрицы показана на рис. 15.4, где изображена матрица М1= 1 2, т.е. прямое произведение двух первых векторов.
Рис. 15.4. Матрицы выбора схем сертификации
В свою очередь, каждая ячейка матрицы М1 рассматривается как М2 = 2 4. Аналогично каждая ячейка матрицы М2 рассматривается как матрица М3 = 5 СС.
В результате получена матрица М, которая отражает всего 162 ситуации сочетания факторов, которые отнесены к восьми схемам сертификации, т.е. всего возможно 1296 ячеек (ситуаций), поэтому положение практически неопределенное.
Учитывая, что не все сочетания практически возможны, можно провести анализ всех сочетаний. На этой основе построена окончательная рабочая матрица Мр, показанная на рис. 15.5, в которой исключены практически нецелесообразные ситуации.
Рис.15.5 Фрагмент матрицы выбора схемы сертификации.
В такой матрице все не заштрихованные ячейки означают практически допустимые схемы сертификации применительно к каждому конкретному сочетанию факторов.
Например, обведенный толстой линией вектор ячеек означает следующее сочетание факторов: изделие особо опасное, выпускается серийно, имеет среднюю трудоемкость, невысокую трудоемкость испытаний, которые проводятся с разрушением образца.
Для этого случая наиболее приемлемы схемы сертификации 3, 5, 7. Фрагмент матрицы приводится на рис. 15.4, а параметры матрицы ясны из обозначений.
На этапе 2 по сочетанию факторов 1 - 5 определяется вектор-перечень возможных схем сертификации. Наглядным считается запись вектора в виде перечня цифр, где 0 обозначает неприемлемость схемы сертификации, а цифра - номер допускаемой схемы.
Например, для рассмотренного выше случая, запись имеет вид:
(восемь цифр).
Дальнейший выбор схем производится по информации, указанной в векторе-перечне.
Этап 3. Осуществляется окончательный выбор схемы сертификации с учетом дополнительных факторов, не использованных на этапе 2.
Для удобства рассмотрения построена табл. 15.5, в которой с правой стороны приведены векторы-перечни предположительных схем сертификации с учетом дополнительных факторов, а слева дополнительные факторы 6 ...12 В.
Таблица 15.5
Рекомендации по выбору схем сертификации
Факторы
Предпочтительный вектор
6*1
(1,2,3,4,0,0,0,0)
7
(0,0,0,0,5,6,7,8)
8
(0,0,3,4,0,0,7,8)
9
(1,0,3,0,5,0,7,0)
10
(0,2,0,4,0,6,0,8)
11.2
(1,0,3,0,0,7,8)
11.3
(0,2,0,4,0,0,0,0)
12А
(0,0,0,0,0,6,0,8)
12Б
(1,0,3,0,0,6,7,0)
12В
(1,2,3,4,5,6,7,0)
_____
*1 Предполагается, что поставщики материалов уже имеют сертификаты.
Далее, путем пересечения вектора-перечня по этапу N2 и предпочтительного вектора по этапу 3, окончательно выбирается схема сертификации.
Факторы 6 ... 12 имеют следующий смысл:
6 - структура себестоимости продукции (в себестоимости преобладают материалы и комплектующие, поставляемые другими предприятиями);
7 - сложность производственного процесса; может в самом общем случае оцениваться количеством операций или методом экспертной оценки специалистами;
8 - наличие узких мест в технологии (вообще-то их при сертификации не должно быть);
9 - вид сертификации (добровольная или обязательная);
Если для добровольной сертификации допустима в первом приближении любая схема, то для обязательной недопустима схема 6, а также схемы 2, 4 и 8.
10 - условия хранения и транспортировки товаров потребителям (если существуют особые требования и необходимо отследить возможность нарушения качества продукции);
11.2 - производство одной и той же продукции сетью мелких производителей, имеющих различных поставщиков сырья;
11.3 - производство одной и той же продукции сетью мелких производителей, имеющих одного поставщика сырья;
12А - нужен сертификат на каждое изделие;
12Б - нужен сертификат на одновременно изготовленные изделия;
12В - нужен сертификат на весь объем продукции, когда сертификат годен по сроку использования.
Пример 1. Если к ранее рассмотренному варианту добавляется фактор 6, тогда получим:
0,
0,
3,
0,
5,
0,
7,
0
1,
2,
3,
4,
0,
0,
0,
0
0,
0,
3,
0,
0,
0,
0,
0,
то есть может использоваться третья схема сертификации.
Пример 2. Если дополнительно учитываются факторы 8 и 12Б, тогда:
0,
0,
3,
0,
5,
0,
7,
0
0,
0,
3,
4,
0,
0,
7,
0
6
1,
0,
3,
0,
0,
6,
7,
0
12Б
0,
0,
3,
0,
0,
0,
7,
0,
то есть можно использовать одну из двух схем; из третьей или седьмой схем нужно выбрать, например, более дешевую. Можно дополнительно учесть какой-то фактор.
Пример 3. Если в качестве дополнительного учтен фактор 12А, то:
0,0,3,0,5,0,7,0
0,0,0,0,0,6,0,8
0,0,0,0,0,0,0,0,
то есть, продукция не готова к сертификации, либо формального решения не существует.
Изложенная методика сравнительно легко программируется и может реализоваться в диалоговом режиме на персональном компьютере.
В заключение можно отметить, что при построении матрицы, определяющей использование той или иной схемы сертификации, комплекс рекомендаций по их выбору не обеспечивает безусловно наилучшего решения. Поэтому необходимо иметь хотя бы приблизительную экономическую оценку принятого решения.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. "Семь инструментов качества" в японской экономике. М.: Издательство стандартов, 1990. 88 с.
2. Беркович Д.М. Формирование науки управления производством: Краткий исторический очерк. М.: Наука, 1973. 164 с.
3. Бубер М. Диалог. - Два образа веры: Пер. с нем. М.: Республика, 1995. 464 с.
4. Гончаров В.В. Руководство для высшего управленческого персонала (в 2-х томах). М.: МНИИПУ, 1996. T. I, 708 с.; Т.2, 720 с.
5. Ефремов B. C. Семь граней современного менеджмента // Менеджмент в России и за рубежом . 1997. N 7, 8. С. 3-13.
6. Кернс Д. Т., Недлер Д. А. Пророки во тьме или рассказ о том, как "Ксерокс" восстал из пепла и дал бой японцам: Пер. с англ. С-Пб.: Азбука - Терра, 1996. 352 с.
7. Куме X. Статистические методы повышения качества. Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 304 с.
8. Питерс Т., Уотермен Р. В поисках эффективного управления (опыт лучших компаний): Пер. с англ. М.: Прогресс, 1986. 288 с.
9. Харрингтон Д.Х. Управление качеством в американских корпорациях: Сокр. пер. с англ. / Под ред. Л. А. Конарева. М.: Экономика. 1990. 272 с.
10. Шонбергер Р. Японские методы управления производством. Девять простых уроков: Сокр. пер, с англ. / Под ред. Л.А. Конорева. М.: Экономика. 1988. 251 с.
??
??
??
??
2
<< Пред. стр. 16 (из 16) След. >>
Список литературы по разделу